一种脱钩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱钩，包括C形且开口向下的固定部、呈弧形用以封闭固定部开口端的滑动部和用以驱动滑动部相对固定部开合的驱动组件，所述固定部开口侧的一端沿其长度方向开设有连接槽，所述滑动部嵌设在连接槽内，且滑动部滑动连接于连接槽，所述驱动组件包括转动连接于固定部的圆盘、固定设置在圆盘一侧的施力凸起和用以驱动圆盘转动的驱动电机，所述滑动部靠近圆盘一侧固定设有用以带动滑动部仅滑动限定距离的限位块。本实用新型专利技术具有安全性较高的效果。

A kind of decoupling

【技术实现步骤摘要】
一种脱钩
本技术涉及吊装机具的
，尤其是涉及一种脱钩。
技术介绍
对桩进行应力检测时，需要利用重锤自由落体对桩顶进行锤击，以达到撞击检测的目的。中国专利公开号CN204281060U公开了一种改进的行车吊钩防脱钩机构，包括吊钩本体及防脱钩构件，所述的防脱钩构件包括防脱钩本体以及固定防脱钩本体于吊钩本体颈部的防脱钩连接件，所述的防脱钩本体由吊钩本体的颈部向吊钩本体突缘部的方向延伸，防脱钩本体的下端部与吊钩本体的突缘部卡合，所述的防脱钩连接件在防脱钩本体的上端部形成转动约束，在防脱钩本体的轴向上形成位移约束。需要脱钩时，给防脱钩本体施加一个作用力，该作用力使得防脱钩本体下端部脱离于吊钩本体突缘部的卡合，一旦脱离，防脱钩本体对于施加力的反作用力在水平面的分量使得转轴转动，带动防脱钩本体转动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：重锤脱钩前，需要人工攀爬至吊钩所在位置，手动对防脱钩本体施力，重锤才能脱落，该操作安全性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种安全性较高的脱钩。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱钩，包括C形且开口向下的固定部、呈弧形用以封闭固定部开口端的滑动部和用以驱动滑动部相对固定部开合的驱动组件，所述固定部开口侧的一端沿其长度方向开设有连接槽，所述滑动部嵌设在连接槽内，且滑动部滑动连接于连接槽，所述驱动组件包括转动连接于固定部的圆盘、固定设置在圆盘一侧的施力凸起和用以驱动圆盘转动的驱动电机，所述滑动部靠近圆盘一侧固定设有用以带动滑动部仅滑动限定距离的限位块。通过采用上述技术方案，应力测试前，驱动电机启动后控制圆盘转动，施力凸起推动限位块和与之固定连接的滑动部滑动至开启状态，滑动部大部分嵌入连接槽内，此时，将重锤上端穿入固定部开口位置。将重锤和脱钩安装在所需测试的高度，驱动电机启动，控制圆盘反向转动，施力凸起推动限位块和滑动部滑动，直至固定部开口端开启，重锤落下完成测试。设备安装完毕后，工作人员无需攀爬来控制脱钩的开合，因此安全性较高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于连接槽内壁，所述复位弹簧另一端固定连接于滑动部。通过采用上述技术方案，在连接槽内安装复位弹簧，驱动电机控制滑动部滑动至开启状态后，无需反转即可控制滑动部回到初始位置。当施力凸起脱离限位块后，复位弹簧复位，滑动部回弹至闭合状态。该方案操作简单省时，同时降低能耗。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离滑动部一端的侧壁开设有连通相邻两个侧壁和端面的抵接槽，所述限位块设有抵接槽一侧形成供施力凸起侧壁抵接的导向面。通过采用上述技术方案，圆盘转动的过程中，施力凸起先抵接导向面，滑动至一定位置时，重锤从开口端向下滑落，随着圆盘继续转动，滑动部滑动至重锤可以脱落的状态，此时施力凸起脱离限位块。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向面由为上凸的平滑曲面。通过采用上述技术方案，该形状的限位块可以较为平缓地被推移，达到开合的目的。通过受力分析，施力凸起对上凸的平滑曲面施力时，对限位块的力的利用率较高，且施力凸起的损耗较小。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部远离连接槽一端沿其长度方向开设有供滑动部端部嵌设的安装槽，所述滑动部滑动连接于安装槽。通过采用上述技术方案，当脱钩开口关闭时，滑动部滑动至一端抵接固定部开口端的状态，抵接状态下，滑动部受到重锤提供的向下的拉力，长期使用滑动部容易断裂。设置安装槽后，闭合时，滑动部滑动至端部嵌入安装槽内，滑动部两端沿竖直方向的位移皆被限位，因此闭合状态下较为牢固稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动部远离连接槽一端端部为尖顶，所述安装槽形状与滑动部相契合。通过采用上述技术方案，重锤垂挂在滑动部上时，滑动部受到向下的力，因此滑动部远离连接槽一侧可能产生偏移。将滑动部远离连接槽一端设置为尖顶，进入安装槽的大端时比较容易，减少了滑动部偏移的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动部开口一侧沿其长度方向开设有滑槽，所述重锤上端安装位置转动连接有滑轮，所述滑轮嵌设在滑槽内，且滑动连接于滑槽。通过采用上述技术方案，重锤通过滑轮与滑动部相连接，滑轮和滑槽之间为滚动摩擦，相较于滑动摩擦，滚动摩擦的摩擦力更小。减小了磨损，减少了重锤脱钩时的卡顿对试验造成的影响。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动电机启动，控制圆盘反向转动，施力凸起推动限位块和滑动部滑动，无需攀爬来控制脱钩的开合，因此安全性较高。2.在连接槽内安装复位弹簧，驱动电机控制滑动部滑动至开启状态后，无需反转即可控制滑动部回到初始位置。3.闭合时，滑动部滑动至端部嵌入安装槽内，滑动部两端沿竖直方向的位移皆被限位，因此闭合状态下较为牢固稳定。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的剖视图；图3是驱动组件的结构拆分图。图中，11、固定部；12、滑动部；20、驱动组件；21、圆盘；22、施力凸起；23、驱动电机；24、置物板；30、限位块；31、抵接槽；32、导向面；33、圆角；34、避让槽；40、连接槽；41、安装槽；42、复位弹簧；43、尖顶；50、滑槽；51、滑轮；52、重锤。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种脱钩，包括C形且开口向下的固定部11、呈弧形嵌设在固定部11开口端的滑动部12和驱动滑动部12相对固定部11开合的驱动组件20。固定部11开口侧的一端沿其长度方向开设有连接槽40，滑动部12一端嵌设在连接槽40内，且滑动部12滑动连接于连接槽40。固定部11远离连接槽40一端沿其长度方向开设有安装槽41，滑动部12该端嵌设在安装槽41内，且滑动部12滑动连接于安装槽41。连接槽40内还嵌设有复位弹簧42，复位弹簧42一端固定连接于连接槽40内壁，复位弹簧42另一端固定连接于滑动部12。滑动部12远离连接槽40一端端部为尖顶43，安装槽41形状与滑动部12尖顶43位置相契合。滑动部12开口一侧开设有滑槽50，滑槽50沿其长度方向开设且连通端面，重锤52上端安装位置转动连接有滑轮51，滑轮51嵌设在滑槽50内，且滑动连接于滑槽50。试验前，将重锤52和脱钩安装在所需测试的高度，驱动组件20启动，带动滑动部12在连接槽40和安装槽41内滑移，复位弹簧42被压缩。重锤52相对滑动部12逐渐移动，滑轮51在滑槽50内滑动，直至固定部11开口端开启，滑轮51脱离滑槽50，重锤52脱离滑动部12，由于重力自由落下完成测试。具体的，参照图1和图3，驱动组件20包括转动连接于固定部11的圆盘21、固定设置在圆盘21一侧的施力凸起22和用以驱动圆盘21转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱钩，其特征在于：包括C形且开口向下的固定部（11）、呈弧形用以封闭固定部（11）开口端的滑动部（12）和用以驱动滑动部（12）相对固定部（11）开合的驱动组件（20），所述固定部（11）开口侧的一端沿其长度方向开设有连接槽（40），所述滑动部（12）嵌设在连接槽（40）内，且滑动部（12）滑动连接于连接槽（40），所述驱动组件（20）包括转动连接于固定部（11）的圆盘（21）、固定设置在圆盘（21）一侧的施力凸起（22）和用以驱动圆盘（21）转动的驱动电机（23），所述滑动部（12）靠近圆盘（21）一侧固定设有用以带动滑动部（12）仅滑动限定距离的限位块（30）。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱钩，其特征在于：包括C形且开口向下的固定部（11）、呈弧形用以封闭固定部（11）开口端的滑动部（12）和用以驱动滑动部（12）相对固定部（11）开合的驱动组件（20），所述固定部（11）开口侧的一端沿其长度方向开设有连接槽（40），所述滑动部（12）嵌设在连接槽（40）内，且滑动部（12）滑动连接于连接槽（40），所述驱动组件（20）包括转动连接于固定部（11）的圆盘（21）、固定设置在圆盘（21）一侧的施力凸起（22）和用以驱动圆盘（21）转动的驱动电机（23），所述滑动部（12）靠近圆盘（21）一侧固定设有用以带动滑动部（12）仅滑动限定距离的限位块（30）。


2.根据权利要求1所述的一种脱钩，其特征在于：所述连接槽（40）内安装有复位弹簧（42），所述复位弹簧（42）一端固定连接于连接槽（40）内壁，所述复位弹簧（42）另一端固定连接于滑动部（12）。


3.根据权利要求1所述的一种脱钩，其特征在于：所述限位块（30）远离滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：许增，朱停玉，李建伟，
申请(专利权)人：浙江中技建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33