一种甩筒张力架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种甩筒张力架，该甩筒张力架包括柜体、整直组件、张紧轮、张紧装置、第一传动轮、张紧皮带、第二传动轮、第三传动轮、出线导轮组件，张紧轮的上侧设置第一传动轮，张紧轮的下侧设置第二传动轮，第三传动轮置于张紧轮的一侧，以使第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮呈三角形分布，张紧轮可转动设置在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮构成的三角形的中心，张紧皮带绕接在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮上，以使线缆绕经张紧轮时由张紧皮带呈V字型进行压贴，出线导轮组件置于张紧轮的上方，张紧装置固定设置在柜体内，张紧装置与第一传动轮配合，以调整第一传动轮的位置并带动张紧皮带移动。

A kind of barrel throwing tension frame

【技术实现步骤摘要】
一种甩筒张力架
本技术涉及线缆加工设备
，特别是一种甩筒张力架。
技术介绍
线缆张力架用于配套放线、收线、成圈的张力或速度控制，生产数据缆对张力的要求非常严格，如果张力调整不合适会出现阻抗尖峰。中国专利授权公告号CN203903670U记载了一种立式张力架，包括机架，所述机架上设置有固定轮、第一导杆和活动轮，所述固定轮固定设置于所述机架上侧，所述第一导杆竖直设置于所述固定轮下方，所述活动轮设置于所述第一导杆上，并可沿所述第一导杆轴向移动，所述机架上还设置有上链轮、下链轮，其之间通过链条连接，所述机架上还设置有竖直的第二导杆，所述第二导杆上设置有承重机构，所述承重机构可沿所述第二导杆轴向移动，所述承重机构和所述活动轮上分别还设置有与所述链条铰接的紧固装置；上述装置通过在活动轮上添加增重片，用于增加张力，满足不同的张力需要，操作复杂，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于调节线缆速度的甩筒张力架。为解决上述技术问题，本技术提供的甩筒张力架，包括柜体、整直组件、张紧轮、张紧装置、第一传动轮、张紧皮带、第二传动轮、第三传动轮、出线导轮组件，整直组件包括置于柜体一侧的整直支撑板，所述整直支撑板上设置多个置于同一直线上的进线导轮，所述张紧轮的上侧设置第一传动轮，所述张紧轮的下侧设置第二传动轮，所述第三传动轮置于张紧轮的一侧，以使所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮呈三角形分布，张紧轮可转动设置在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮构成的三角形的中心，所述张紧皮带绕接在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮上，以使线缆绕经张紧轮时由张紧皮带呈V字型进行压贴，出线导轮组件置于张紧轮的上方，所述张紧装置固定设置在柜体内，所述张紧装置与第一传动轮配合，以调整第一传动轮的位置并带动张紧皮带移动，使用时线缆经进线导轮引入并整直后进入张紧轮，由张紧皮带将线缆压紧在张紧轮的表面，线缆由张紧轮引出后进入出线导轮组件。进一步，所述张紧装置包括升降螺杆和弹簧，所述第一传动轮可转动设置在安装支架的中部，安装支架的一端与柜体侧壁铰接配合，安装支架的另一端与弹簧的底端固定相连，安装支架的上方设置与柜体侧壁固定相连的固定支架，升降螺杆与固定支架的端部螺纹配合，以使升降螺杆升降时可调整安装支架，带动第一传动轮移动。进一步，所述张紧轮置于整直组件端部的下侧，张紧轮与整直组件设置转角导轮，转角导轮置于整直组件的端部，以使线缆经整直组件整直后绕经转角导轮转向并进入张紧轮。进一步，甩筒张力架还包括除杂装置，除杂装置置于转角导轮与进线导轮之间，以使线缆经进线导轮整直后进入除杂装置，由除杂装置去除线缆表面的浮灰或碎屑。进一步，所述出线导轮组件包括并排设置可转动的第一出线导轮、第二出线导轮、第三出线导轮，所述第一出线导轮上设置张力传感器，用于检测线缆经过第一出线导轮时的张力。进一步，所述第二出线导轮的中心设置与柜体滑动配合的活动轴，所述活动轴上设置卷簧，以使活动轴可移动设置在柜体上，并由卷簧驱动活动轴复位，实现缓冲。进一步，甩筒张力架还包括断线检测传感器，断线检测传感器置于张紧轮和第一出线导轮之间，以使线缆由张紧轮进入第一出线导轮时由断线检测传感器进行检测，实现线缆断线情况的检测。进一步，所述柜体内设置变频电机，所述变频电机的输出端与张紧轮传动配合，以调节张紧轮的转速。技术的技术效果：（1）本技术的甩筒张力架，相对于现有技术，通过设置易于调节的升降螺杆，与弹簧配合可方便的调节第一传动轮的位置，以调节张紧皮带与线缆之间的摩擦力，调节张力；（2）变频电机和张力传感器的设置，可根据张力传感器的反馈调节张紧轮的转速；（3）除杂装置的设置，可对线缆进行清洁；（4）整直组件的设置，可对进入张紧轮的线缆进行整直，提高输送效率；（5）将张紧轮设置在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮构成的三角形的中心，使得线缆绕经张紧轮时由张紧皮带呈V字型进行压贴，确保张力去除效果；（6）第二出线导轮经活动轴与柜体连接，并设置卷簧，使得第二出线导轮可移动设置，并利用卷簧提供了缓冲，实现了张力调节。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明：图1是本技术的甩筒张力架的结构示意图；图2是本技术的甩筒张力架的侧视图；图3是图1中A区域的局部放大图。图中：柜体10，柜门11，把手12，整直支撑板20，整直安装架21，进线导轮22，除杂装置23，转角导轮31，张紧轮32，张紧装置33，第一传动轮34，第二传动轮35，第三传动轮36，张紧皮带37，断线检测传感器38，出线罩壳40，第一出线导轮41，第二出线导轮42，第三出线导轮43，活动轴44，安装支架51，固定支架52，升降螺杆53，弹簧54，柜体侧壁55。具体实施方式实施例1如图1至图3所示，本实施例的甩筒张力架包括柜体10、整直组件、张紧轮32、张紧装置33、第一传动轮34、张紧皮带37、第二传动轮35、第三传动轮36、断线检测传感器38、出线导轮组件，柜体1的前端设置可以对开的柜门11，各柜门11上设置把手12，便于打开。整直组件包括置于柜体10一侧的整直支撑板20，整直支撑板20上设置2个置于同一直线上的整直安装架21，各整直安装架21上设置可自由转动的进线导轮22，使得两进线导轮22置于同一直线上；整直支撑板20的尾部设置除杂装置23，以使线缆50经进线导轮22整直后进入除杂装置23，由除杂装置23去除线缆50表面的浮灰或碎屑。柜体1内固定设置变频电机，变频电机的输出端与张紧轮32传动配合，以调节张紧轮32的转速；张紧轮32置于整直组件前方的下侧，张紧轮32与整直支撑板20之间设置转角导轮31，转角导轮31置于整直支撑板20的端部下侧，除杂装置23置于转角导轮31与进线导轮22之间，以使线缆50经整直组件整直后绕经转角导轮31转向并进入张紧轮32。张紧轮32的上侧设置可转动的第一传动轮34，张紧轮32的下侧设置可转动的第二传动轮35，第三传动轮36置于张紧轮32的一侧，以使第一传动轮34、第二传动轮35、第三传动轮36呈三角形分布，张紧轮32可转动设置在第一传动轮34、第二传动轮35、第三传动轮36构成的三角形的中心，张紧皮带38绕接在第一传动轮34、第二传动轮35和第三传动轮36上，以使线缆50绕经张紧轮32时由张紧皮带38呈V字型进行压贴，在线缆50进入张紧轮32和引出张紧轮32阶段均进行压紧。张紧装置包括升降螺杆53和弹簧54，第一传动轮34可转动设置在安装支架51的中部，安装支架51的一端与柜体侧壁55铰接配合，安装支架51的另一端与弹簧54的底端固定相连，安装支架51的上方设置与柜体侧壁55固定相连的固定支架52，升降螺杆53与固定支架52的端部螺纹配合，以使升降螺杆52升降时可调整安装支架51，带动第一传动轮34移动。出线导轮组件包括第一出线导轮41、第二出线导轮42、第三出线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甩筒张力架，其特征在于，包括柜体、整直组件、张紧轮、张紧装置、第一传动轮、张紧皮带、第二传动轮、第三传动轮、出线导轮组件，整直组件包括置于柜体一侧的整直支撑板，所述整直支撑板上设置多个置于同一直线上的进线导轮，所述张紧轮的上侧设置第一传动轮，所述张紧轮的下侧设置第二传动轮，所述第三传动轮置于张紧轮的一侧，以使所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮呈三角形分布，张紧轮可转动设置在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮构成的三角形的中心，所述张紧皮带绕接在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮上，以使线缆绕经张紧轮时由张紧皮带呈V字型进行压贴，出线导轮组件置于张紧轮的上方，所述张紧装置固定设置在柜体内，所述张紧装置与第一传动轮配合，以调整第一传动轮的位置并带动张紧皮带移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种甩筒张力架，其特征在于，包括柜体、整直组件、张紧轮、张紧装置、第一传动轮、张紧皮带、第二传动轮、第三传动轮、出线导轮组件，整直组件包括置于柜体一侧的整直支撑板，所述整直支撑板上设置多个置于同一直线上的进线导轮，所述张紧轮的上侧设置第一传动轮，所述张紧轮的下侧设置第二传动轮，所述第三传动轮置于张紧轮的一侧，以使所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮呈三角形分布，张紧轮可转动设置在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮构成的三角形的中心，所述张紧皮带绕接在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮上，以使线缆绕经张紧轮时由张紧皮带呈V字型进行压贴，出线导轮组件置于张紧轮的上方，所述张紧装置固定设置在柜体内，所述张紧装置与第一传动轮配合，以调整第一传动轮的位置并带动张紧皮带移动。


2.根据权利要求1所述的甩筒张力架，其特征在于，所述张紧装置包括升降螺杆和弹簧，所述第一传动轮可转动设置在安装支架的中部，安装支架的一端与柜体侧壁铰接配合，安装支架的另一端与弹簧的底端固定相连，安装支架的上方设置与柜体侧壁固定相连的固定支架，升降螺杆与固定支架的端部螺纹配合，以使升降螺杆升降时可调整安装支架，带动第一传动轮移动。


3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小勤，
申请(专利权)人：江苏汉鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32