一种自动络筒机用高精度绕线圈调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动络筒机用高精度绕线圈调整装置，涉及纺织行业专用设备制造技术，该自动络筒机用高精度绕线圈调整装置包括安装板、主调节筒、精调滚筒和粗调滚筒，所述安装板一侧外壁通过轴承座安装有主调节杆，所述主调节筒内壁滑动连接于主调节杆外壁，所述精调滚筒和粗调滚筒分别位于主调节筒的两侧，且精调滚筒和粗调滚筒的内壁分别滑动连接有两个副调节杆，所述副调节杆外壁均滑动连接于安装板的内壁；本实用新型专利技术通过设置粗调齿轮、精调齿轮、调节旋钮、精调滚筒和粗调滚筒等结构，能够实现对绕线圈绕线松紧度的精调和粗调；提升了实用性；通过规范精调齿轮和粗调齿轮的半径，进一步提升了调节精度。

A high precision winding adjusting device for automatic winder

【技术实现步骤摘要】
一种自动络筒机用高精度绕线圈调整装置
本技术属于纺织行业专用设备制造
，具体涉及一种自动络筒机用高精度绕线圈调整装置。
技术介绍
在现有技术中，自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；而一些络筒机在绕线的过程中，无法对绕线圈绕线的松紧程度进行可靠的调节，从而影响绕线效果。经过检索发现，在授权公告号为CN201410161441.X的中国专利中公开了一种自动络筒机绕线圈调整装置，包括底座，所述底座上设有一固定轴，固定轴上设有绕线圈，绕线圈上方设有压片，压片套在固定轴上，所述固定轴一侧设有定位杆，定位杆一端与固定轴上端连接，另一端与底座转动连接，所述压片为圆形，压片上设有一插口，所述插口为“U”形，所述压片上还设有一环扣，所述环扣一端转动连接在压片上，另一端卡扣在压片上，所述环扣与插口配合围成一圆形孔。但是上述技术方案由于仅通过压片对绕线圈进行调节，因此还存在无法调节绕线的松紧度，可能导致绕线过松影响缠绕效果的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动络筒机用高精度绕线圈调整装置，旨在解决现有技术中的调节绕线的松紧度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动络筒机用高精度绕线圈调整装置，包括安装板、主调节筒、精调滚筒和粗调滚筒，所述安装板一侧外壁通过轴承座安装有主调节杆，所述主调节筒内壁滑动连接于主调节杆外壁，所述精调滚筒和粗调滚筒分别位于主调节筒的两侧，且精调滚筒和粗调滚筒的内壁分别滑动连接有两个副调节杆，所述副调节杆外壁均滑动连接于安装板的内壁，所述副调节杆一侧内壁均通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶部外壁均焊接有连接齿轮，且调节螺杆底端外壁滑动连接于安装板的一侧内壁，两个所述连接齿轮分别啮合有精调齿轮和粗调齿轮，所述精调齿轮和粗调齿轮分别通过转轴转动连接有两个调节旋钮；且精调齿轮和粗调齿轮分别通过转轴滑动连接于安装板的顶部内壁。为了提升调节效果，作为本技术一种优选的，所述精调齿轮的半径小于粗调齿轮的半径，甚至小于粗调齿轮半径的三分之一。为了进一步提升调节效果，作为本技术一种优选的，所述主调节杆的一侧外壁焊接有固定盘，固定盘两侧内壁插接有同一个连接插头,主调节筒一侧外壁开设有插槽，插槽与连接插头的两端适配；主调节杆一端外壁焊接有调节盘。为了提升可靠性，作为本技术一种优选的，所述连接插头的一侧外壁与固定盘的一侧外壁焊接有同一根弹簧,固定盘的内壁与连接插头两端内壁插接有同一个固定销。为了便于判断调节量，作为本技术一种优选的，所述安装板一侧外壁开设有圆周分布的刻度线，且刻度线与调节盘相对应。为了提升主调节筒的转动流畅度，作为本技术一种优选的，所述主调节筒的内壁与主调节杆的圆周外壁滑动连接有均匀分布的滚珠。为了起到导向的效果，作为本技术一种优选的，所述安装板两侧内壁分别滑动连接有两个导向架,两个导向架分别设置于主调节筒的两侧，导向架一端内壁均滑动连接有两个导向滚筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置粗调齿轮、精调齿轮、调节旋钮、精调滚筒和粗调滚筒等结构，能够实现对绕线圈绕线松紧度的精调和粗调；提升了实用性；通过规范精调齿轮和粗调齿轮的半径，进一步提升了调节精度。2、通过设置连接插头、固定盘等结构，能够通过连接插头对主调节筒进行固定，从而通过调节盘转动，对绕线松紧度进行调节，并且解决了粗调滚筒和粗调齿轮上下位移量限制调节范围的问题。3、通过设置固定销和弹簧，能够便于对连接插头进行固定和解锁，同时提高的调节时的稳定性；通过设置调节盘和刻度线，能够在调节时通过观察刻度线来判断调节量，提升了实用性和可靠性。4、通过设置滚珠，能够提升主调节筒转动的流畅度，从而提升绕线过程的流畅性；通过设置导向架和导向滚筒，能够起到限位导向的效果，避免绕线时发生偏移、打结的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中背面的结构示意图；图3为本技术中侧面的结构示意图；图4为本技术中主调节筒的结构示意图；图5为本技术中主调节筒剖视的结构示意图；图中：1-安装板；2-精调滚筒；3-主调节筒；4-粗调滚筒；5-粗调齿轮；6-调节旋钮；7-导向架；8-连接齿轮；9-精调齿轮；10-刻度线；11-调节盘；12-副调节杆；13-调节螺杆；14-导向滚筒；15-主调节杆；16-固定盘；17-固定销；18-弹簧；19-连接插头；20-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种自动络筒机用高精度绕线圈调整装置，包括安装板1、主调节筒3、精调滚筒2和粗调滚筒4，所述安装板1一侧外壁通过轴承座安装有主调节杆15，所述主调节筒3内壁滑动连接于主调节杆15外壁，所述精调滚筒2和粗调滚筒4分别位于主调节筒3的两侧，且精调滚筒2和粗调滚筒4的内壁分别滑动连接有两个副调节杆12，所述副调节杆12外壁均滑动连接于安装板1的内壁，所述副调节杆12一侧内壁均通过螺纹连接有调节螺杆13，所述调节螺杆13顶部外壁均焊接有连接齿轮8，且调节螺杆13底端外壁滑动连接于安装板1的一侧内壁，两个所述连接齿轮8分别啮合有精调齿轮9和粗调齿轮5，所述精调齿轮9和粗调齿轮5分别通过转轴转动连接有两个调节旋钮6；且精调齿轮9和粗调齿轮5分别通过转轴滑动连接于安装板1的顶部内壁。在本技术的具体实施例中，通过设置粗调齿轮5、精调齿轮9、调节旋钮6、精调滚筒2和粗调滚筒4等结构，能够实现对绕线圈绕线松紧度的精调和粗调；提升了实用性；另外，主调节筒3外表面与线的摩擦力应能够带动主调节筒3转动于主调节杆15外壁。具体的，为了提升调节效果，所述精调齿轮9的半径小于粗调齿轮5的半径，甚至小于粗调齿轮5半径的三分之一。本实施例中：通过规范精调齿轮9和粗调齿轮5的半径，进一步提升了调节精度。具体的，为了进一步提升调节效果；所述主调节杆15的一侧外壁焊接有固定盘16，固定盘16两侧内壁插接有同一个连接插头19,主调节筒3一侧外壁开设有插槽，插槽与连接插头19的两端适配；主调节杆15一端外壁焊接有调节盘11。本实施例中：通过设置连接插头19、固定盘16等结构，能够通过连接插头19对主调节筒3进行固定，从而通过调节盘11转动，对绕线松紧度进行调节，并且解决了粗调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动络筒机用高精度绕线圈调整装置，其特征在于：包括安装板(1)、主调节筒(3)、精调滚筒(2)和粗调滚筒(4)，所述安装板(1)一侧外壁通过轴承座安装有主调节杆(15)，所述主调节筒(3)内壁滑动连接于主调节杆(15)外壁，所述精调滚筒(2)和粗调滚筒(4)分别位于主调节筒(3)的两侧，且精调滚筒(2)和粗调滚筒(4)的内壁分别滑动连接有两个副调节杆(12)，所述副调节杆(12)外壁均滑动连接于安装板(1)的内壁，所述副调节杆(12)一侧内壁均通过螺纹连接有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)顶部外壁均焊接有连接齿轮(8)，且调节螺杆(13)底端外壁滑动连接于安装板(1)的一侧内壁，两个所述连接齿轮(8)分别啮合有精调齿轮(9)和粗调齿轮(5)，所述精调齿轮(9)和粗调齿轮(5)分别通过转轴转动连接有两个调节旋钮(6)；且精调齿轮(9)和粗调齿轮(5)分别通过转轴滑动连接于安装板(1)的顶部内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机用高精度绕线圈调整装置，其特征在于：包括安装板(1)、主调节筒(3)、精调滚筒(2)和粗调滚筒(4)，所述安装板(1)一侧外壁通过轴承座安装有主调节杆(15)，所述主调节筒(3)内壁滑动连接于主调节杆(15)外壁，所述精调滚筒(2)和粗调滚筒(4)分别位于主调节筒(3)的两侧，且精调滚筒(2)和粗调滚筒(4)的内壁分别滑动连接有两个副调节杆(12)，所述副调节杆(12)外壁均滑动连接于安装板(1)的内壁，所述副调节杆(12)一侧内壁均通过螺纹连接有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)顶部外壁均焊接有连接齿轮(8)，且调节螺杆(13)底端外壁滑动连接于安装板(1)的一侧内壁，两个所述连接齿轮(8)分别啮合有精调齿轮(9)和粗调齿轮(5)，所述精调齿轮(9)和粗调齿轮(5)分别通过转轴转动连接有两个调节旋钮(6)；且精调齿轮(9)和粗调齿轮(5)分别通过转轴滑动连接于安装板(1)的顶部内壁。


2.根据权利要求1所述的自动络筒机用高精度绕线圈调整装置，其特征在于：所述精调齿轮(9)的半径小于粗调齿轮(5)的半径，甚至小于粗调齿轮(5)半径的三分之一。


3.根据权利要求2所述的自动络筒机用高精度绕线圈调整装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥军，王绍军，区善泽，王泽彬，张元春，
申请(专利权)人：东莞市旭盛线业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44