一种烧制机用挂线架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧制机用挂线架装置，包括挂线架装置箱，所述挂线架装置箱的右侧固定连接有控制面板，所述挂线架装置箱正面的底部转动连接有旋转绕线辊，所述挂线架装置箱正面的底部且位于旋转绕线辊的上方转动连接有收线束辊，所述挂线架装置箱的正面且位于收线束辊的上方转动连接有底部挂线辊，本实用新型专利技术涉及烧制机挂线技术领域。该烧制机用挂线架装置,通过底部挂线辊与顶部挂线辊竖直式分布的设置，使得挂线架装置箱在使用时，轴线为垂直式，消除偏心的影响，提高了轴线挂线质量，避免了由于轴线为水平式，产品的重心和转轴重心不同心，转到最高点后会自动加速，导致产品张力不一致，影响质量的问题。

A kind of hanger device for firing machine

【技术实现步骤摘要】
一种烧制机用挂线架装置
本技术涉及烧制机挂线
，具体是一种烧制机用挂线架装置。
技术介绍
烧制机是主要目的去除编织管上的毛刺，恒速牵引，收卷张力可调，油烟集中处理，速度提升，现有的烧制机的多轴绕线机上在给轴线圈绕线时，由于入线到线圈架上，需要将线穿过线圈架上设有的凹槽后再进入线圈绕线，线圈焊接点与线圈间且穿过槽口的铜线是拉直，无弹性，挂线后的线圈在使用时出现断线。现有烧制机用挂线架装置在使用时，由于轴线为水平式，产品的重心和转轴重心不同心，转到最高点后会自动加速，导致产品张力不一致，影响质量，轴线在挂完转收线过错中存在收线位置偏移，且当出现电机故障修复后，旋转绕线辊收线会存在缠绕混乱。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种烧制机用挂线架装置，解决了烧制机用挂线架装置由于轴线为水平式，产品的重心和转轴重心不同心，转到最高点后会自动加速，导致产品张力不一致，影响质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烧制机用挂线架装置，包括挂线架装置箱，所述挂线架装置箱的右侧固定连接有控制面板，所述挂线架装置箱正面的底部转动连接有旋转绕线辊，所述挂线架装置箱正面的底部且位于旋转绕线辊的上方转动连接有收线束辊，所述挂线架装置箱的正面且位于收线束辊的上方转动连接有底部挂线辊，所述挂线架装置箱正面的顶部且位于底部挂线辊的上方转动连接有顶部挂线辊，所述挂线架装置箱内腔的底部固定连接有机械绕线箱，所述挂线架装置箱内腔的左侧且位于机械绕线箱的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定连接有一号主动轮，所述一号主动轮的外表面传动连接有一号动力传送带，所述挂线架装置箱内腔的正面且位于一号电机的右方转动连接有底部从动轮。优选的，所述底部从动轮的前端贯穿挂线架装置箱并延伸至挂线架装置箱的外部，所述底部从动轮的前端与底部挂线辊的后端固定连接。优选的，所述挂线架装置箱内腔的正面且位于底部从动轮的上方转动连接有顶部从动轮，所述顶部从动轮的前端贯穿挂线架装置箱并延伸至挂线架装置箱的外部。优选的，所述顶部从动轮的前端与顶部挂线辊的后端固定连接，所述顶部从动轮的外表面传动连接有传动带，所述机械绕线箱内腔的底部固定连接有二号电机。优选的，所述二号电机的输出端通过联轴器固定连接有二号主动轮，所述二号主动轮的外表面传动连接有二号动力传送带，所述机械绕线箱内腔的正面且位于二号电机的右方转动连接有机械从动轮。优选的，所述机械从动轮的前端贯穿机械绕线箱与挂线架装置箱并延伸至挂线架装置箱的外部，所述机械从动轮的前端与旋转绕线辊的后端固定连接。有益效果本技术提供了一种烧制机用挂线架装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该烧制机用挂线架装置，通过在挂线架装置箱的右侧固定连接有控制面板，挂线架装置箱正面的底部转动连接有旋转绕线辊，挂线架装置箱的正面且位于收线束辊的上方转动连接有底部挂线辊，挂线架装置箱正面的顶部且位于底部挂线辊的上方转动连接有顶部挂线辊，挂线架装置箱内腔的底部固定连接有机械绕线箱，挂线架装置箱内腔的左侧且位于机械绕线箱的顶部固定连接有一号电机，一号电机的输出端通过联轴器固定连接有一号主动轮，一号主动轮的外表面传动连接有一号动力传送带，挂线架装置箱内腔的正面且位于一号电机的右方转动连接有底部从动轮，通过底部挂线辊与顶部挂线辊竖直式分布的设置，使得挂线架装置箱在使用时，轴线为垂直式，消除偏心的影响，提高了轴线挂线质量，避免了由于轴线为水平式，产品的重心和转轴重心不同心，转到最高点后会自动加速，导致产品张力不一致，影响质量的问题。(2)、该烧制机用挂线架装置，通过在挂线架装置箱正面的底部且位于旋转绕线辊的上方转动连接有收线束辊，底部从动轮的前端贯穿挂线架装置箱并延伸至挂线架装置箱的外部，底部从动轮的前端与底部挂线辊的后端固定连接，挂线架装置箱内腔的正面且位于底部从动轮的上方转动连接有顶部从动轮，顶部从动轮的前端贯穿挂线架装置箱并延伸至挂线架装置箱的外部，顶部从动轮的前端与顶部挂线辊的后端固定连接，顶部从动轮的外表面传动连接有传动带，机械绕线箱内腔的底部固定连接有二号电机，二号电机的输出端通过联轴器固定连接有二号主动轮，二号主动轮的外表面传动连接有二号动力传送带，机械绕线箱内腔的正面且位于二号电机的右方转动连接有机械从动轮，机械从动轮的前端贯穿机械绕线箱与挂线架装置箱并延伸至挂线架装置箱的外部，机械从动轮的前端与旋转绕线辊的后端固定连接，通过收线束辊的设置，使得挂线架装置箱在使用时，避免了轴线在挂完转收线过程中出现收线位置偏移，提高了轴线的收线位置的准确性，且收线束辊可以使得电机故障修复后，通过收线束辊对轴线进行限制收束，旋转绕线辊收线不会存在缠绕混乱。附图说明图1是本技术的挂线架装置箱立体图；图2是本技术的挂线架装置箱内部结构主视图；图3是本技术的机械绕线箱内部结构主视图。图中1、挂线架装置箱；2、控制面板；3、旋转绕线辊；4、收线束辊；5、底部挂线辊；6、顶部挂线辊；7、机械绕线箱；8、一号电机；9、一号主动轮；10、一号动力传送带；11、底部从动轮；12、顶部从动轮；13、传动带；14、二号电机；15、二号主动轮；16、二号动力传送带；17、机械从动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种烧制机用挂线架装置，包括挂线架装置箱1，挂线架装置箱1的右侧固定连接有控制面板2，挂线架装置箱1正面的底部转动连接有旋转绕线辊3，挂线架装置箱1正面的底部且位于旋转绕线辊3的上方转动连接有收线束辊4，挂线架装置箱1的正面且位于收线束辊4的上方转动连接有底部挂线辊5，挂线架装置箱1正面的顶部且位于底部挂线辊5的上方转动连接有顶部挂线辊6，挂线架装置箱1内腔的底部固定连接有机械绕线箱7，机械绕线箱7为二号电机14提供了工作空间，挂线架装置箱1内腔的左侧且位于机械绕线箱7的顶部固定连接有一号电机8，一号电机8与外部电源电性连接，一号电机8的输出端通过联轴器固定连接有一号主动轮9，一号主动轮9的外表面传动连接有一号动力传送带10，挂线架装置箱1内腔的正面且位于一号电机8的右方转动连接有底部从动轮11，底部从动轮11的前端贯穿挂线架装置箱1并延伸至挂线架装置箱1的外部，底部从动轮11的前端与底部挂线辊5的后端固定连接，挂线架装置箱1内腔的正面且位于底部从动轮11的上方转动连接有顶部从动轮12，顶部从动轮12的前端贯穿挂线架装置箱1并延伸至挂线架装置箱1的外部，顶部从动轮12的前端与顶部挂线辊6的后端固定连接，顶部从动轮12的外表面传动连接有传动带13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧制机用挂线架装置，包括挂线架装置箱(1)，所述挂线架装置箱(1)的右侧固定连接有控制面板(2)，其特征在于，所述挂线架装置箱(1)正面的底部转动连接有旋转绕线辊(3)，所述挂线架装置箱(1)正面的底部且位于旋转绕线辊(3)的上方转动连接有收线束辊(4)，所述挂线架装置箱(1)的正面且位于收线束辊(4)的上方转动连接有底部挂线辊(5)，所述挂线架装置箱(1)正面的顶部且位于底部挂线辊(5)的上方转动连接有顶部挂线辊(6)，所述挂线架装置箱(1)内腔的底部固定连接有机械绕线箱(7)，所述挂线架装置箱(1)内腔的左侧且位于机械绕线箱(7)的顶部固定连接有一号电机(8)，所述一号电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有一号主动轮(9)，所述一号主动轮(9)的外表面传动连接有一号动力传送带(10)，所述挂线架装置箱(1)内腔的正面且位于一号电机(8)的右方转动连接有底部从动轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧制机用挂线架装置，包括挂线架装置箱(1)，所述挂线架装置箱(1)的右侧固定连接有控制面板(2)，其特征在于，所述挂线架装置箱(1)正面的底部转动连接有旋转绕线辊(3)，所述挂线架装置箱(1)正面的底部且位于旋转绕线辊(3)的上方转动连接有收线束辊(4)，所述挂线架装置箱(1)的正面且位于收线束辊(4)的上方转动连接有底部挂线辊(5)，所述挂线架装置箱(1)正面的顶部且位于底部挂线辊(5)的上方转动连接有顶部挂线辊(6)，所述挂线架装置箱(1)内腔的底部固定连接有机械绕线箱(7)，所述挂线架装置箱(1)内腔的左侧且位于机械绕线箱(7)的顶部固定连接有一号电机(8)，所述一号电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有一号主动轮(9)，所述一号主动轮(9)的外表面传动连接有一号动力传送带(10)，所述挂线架装置箱(1)内腔的正面且位于一号电机(8)的右方转动连接有底部从动轮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种烧制机用挂线架装置,其特征在于，所述底部从动轮(11)的前端贯穿挂线架装置箱(1)并延伸至挂线架装置箱(1)的外部，所述底部从动轮(11)的前端与底部挂线辊(5)的后端固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：裘蓓夫，王朝辉，
申请(专利权)人：博安信天津汽车配件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12