一种煤矸石干选机传动系统技术方案

一种煤矸石干选机传动系统，传动机架上设置有输送带，输送带沿传送方向依次包括缓冲区、加速区和平稳区；传动机架上设置有X射线接收装置；输送带的两端分别设置在主动滚筒和改向滚筒上；改向滚筒的传送方向一侧设置有喷嘴；输送带的缓冲区的内侧设置有若干缓冲托辊；输送带的内侧设置有托盘，托盘开设有X射线可透过的射线窗口；输送带的内侧设置拉紧滚筒；输送带的下端设置有若干张紧滚筒；输送带的上端设置有导向辊。本实用新型专利技术能将成堆物料分散铺开，使得物料能平稳地在输送带上运行至X射线照射区，并能无偏移地输送至高压喷嘴区域；保证物料无翻滚跳动，无偏移，能有效提高识别装置的识别精度和执行机构的剔除精度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石干选机传动系统
本技术属于选别设备
，具体涉及一种煤矸石干选机传动系统。
技术介绍
煤矸石干选机主要包括给料系统、输送系统、识别装置、控制系统、执行机构等主要系统。原煤通过原煤皮带输送到给料系统上，给料系统进行筛分，使块状料进入输送系统；输送系统将将块状原料平稳输送至识别装置的下方，同时利用输送带的速度将原料散开，避免堆积；识别装置是位于输送带上方的X射线源和位于输送带下方的X射线接收器；控制系统将接收器接收到的X射线信号进行处理，区别出煤、煤矸石、木块等不同种类物料，并将剔除指令发送给执行机构；执行机构则根据控制系统的指令，通过高压气体喷嘴或翻板机构将被剔除物料剔除出去。现有的带式输送机，根据《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》设计，输送带一般采用托辊支撑，根据输送带的长度和宽度布置托辊，承载托辊的间距一般在1～1.2米，回程托辊间距一般在1.5～3米，容易造成物料在输送带表面跳动或者偏移。在利用X射线的穿透性进行选别时，物料在输送带上出现堆积或层叠，也就出现了跳动翻滚、偏移，严重影响识别的精度和剔除的精度。因此，设计了一种煤矸石干选机传动系统来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种煤矸石干选机传动系统。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种煤矸石干选机传动系统，包括传动机架，所述传动机架上设置有输送带，所述输送带沿传送方向依次包括缓冲区、加速区和平稳区；所述传动机架上设置有X射线接收装置，所述X射线接收装置位于所述输送带的平稳区的内侧；所述输送带的两端分别设置在主动滚筒和改向滚筒上，所述主动滚筒与一驱动电机传动连接；所述改向滚筒的传送方向一侧设置有喷嘴；所述输送带的缓冲区的内侧设置有若干缓冲托辊，所述缓冲托辊顶住所述输送带的承载段设置；所述输送带的内侧设置有托盘，所述托盘开设有X射线可透过的射线窗口；所述输送带的内侧设置拉紧滚筒，所述拉紧滚筒压住所述输送带的回程段设置；所述输送带的下端设置有若干张紧滚筒，所述张紧滚筒顶住所述输送带的回程段设置；所述输送带的上端设置有导向辊，所述导向辊位于所述输送带的平稳区。优选的技术方案为：所述托盘包括若干支撑脚，所述支撑脚上设置有由若干横梁和纵梁组成的盘体，所述盘体上设置有均布的托板，所述射线窗口垂直所述托板设置。优选的技术方案为：所述张紧滚筒包括第一张紧滚筒和第二张紧滚筒，所述第一张紧滚筒位于所述输送带的缓冲区的下端，所述第二张紧滚筒位于所述输送带的加速区的下端。优选的技术方案为：所述托盘位于所述输送带的加速区和平稳区，所述射线窗口位于所述输送带的平稳区。优选的技术方案为：所述导向辊靠近所述改向滚筒设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本技术设计的传动系统能将成堆物料分散铺开，使得物料能平稳地在输送带上运行至X射线照射区，并能无偏移地输送至高压喷嘴区域；保证物料无翻滚跳动，无偏移，能有效提高识别装置的识别精度和执行机构的剔除精度。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为托盘示意图。以上附图中，传动机架1，主动滚筒2，输送带3，驱动电机4，第一张紧滚筒501，第二张紧滚筒502，托盘6，支撑脚601，横梁602，纵梁603，托板604，射线窗口605，导向辊7，拉紧滚筒8，改向滚筒9，喷嘴10，X射线接收装置11，缓冲托辊12。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，一种煤矸石干选机传动系统，包括传动机架1，传动机架1上设置有输送带3，输送带3沿传送方向依次包括缓冲区、加速区和平稳区；传动机架1上设置有X射线接收装置11，X射线接收装置11位于输送带3的平稳区的内侧；输送带3的两端分别设置在主动滚筒2和改向滚筒9上，主动滚筒2与一驱动电机4传动连接；改向滚筒9的传送方向一侧设置有喷嘴10；输送带3的缓冲区的内侧设置有若干缓冲托辊12，缓冲托辊12顶住输送带3的承载段设置；输送带3的内侧设置有托盘6，托盘6开设有X射线可透过的射线窗口605；输送带3的内侧设置拉紧滚筒8，拉紧滚筒8压住输送带3的回程段设置；输送带3的下端设置有若干张紧滚筒，张紧滚筒顶住输送带3的回程段设置；输送带3的上端设置有导向辊7，导向辊7位于输送带3的平稳区。张紧滚筒包括第一张紧滚筒501和第二张紧滚筒502，第一张紧滚筒501位于输送带3的缓冲区的下端，第二张紧滚筒502位于输送带3的加速区的下端。托盘6位于输送带3的加速区和平稳区，射线窗口605位于输送带3的平稳区。导向辊7靠近改向滚筒9设置。原理：如图1所示，整个传动系统包括传动机架1、主动滚筒2、输送带3、驱动电机4、张紧滚筒、缓冲托辊12、托盘6、导向辊7、拉紧滚筒8、改向滚筒9等。张紧滚筒布置在输送带3的回程段，用来增大主动滚筒2的围包角；拉紧滚筒8位于改向滚筒9前端附近且位于输送带3内侧，既能将输送带3拉紧，又能为X射线接收装置11的安装提供空间；缓冲托辊12位于主动滚筒2附近，位于缓冲区输送带3的内侧，用于缓冲物料的下落冲击，减少物料落在输送带3上时的弹跳；托盘6紧挨着缓冲托辊12安装，位于输送带3的承载段下侧；导向辊7位于改向滚筒9前端附近，位于输送带3两侧紧挨输送带3的裙边，用于限制输送带3跑偏。物料下落到输送带3上，在缓冲区缓冲弹跳趋势，在输送带3的带动下经过加速区，再通过X射线照射区前稳定下来，平稳地依次通过X射线照射和输送带3的末端。优选的实施方式为：如图2所示，托盘6包括若干支撑脚601，支撑脚601上设置有由若干横梁602和纵梁603组成的盘体，盘体上设置有均布的托板604，射线窗口605垂直托板604设置。托盘6上的16个托板604之间有较小的纵向间隙和较大的横向间隙且相互错开，既能有效的支撑输送带3，又能让输送带3内侧粘附的小颗粒物料有足够的空间漏下，避免物料在托板604上堆积；尤其是梅雨季节，原煤含水量高，煤灰易板结，如果粘附在皮带内侧的煤灰不能及时落下，在托盘6上越积越多，会影响皮带的运行。托盘6的支撑脚601设置成上下可调的结构，在每个支撑脚601底部设置调节螺栓，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矸石干选机传动系统，包括传动机架，所述传动机架上设置有输送带，其特征在于：所述输送带沿传送方向依次包括缓冲区、加速区和平稳区；所述传动机架上设置有X射线接收装置，所述X射线接收装置位于所述输送带的平稳区的内侧；所述输送带的两端分别设置在主动滚筒和改向滚筒上，所述主动滚筒与一驱动电机传动连接；所述改向滚筒的传送方向一侧设置有喷嘴；所述输送带的缓冲区的内侧设置有若干缓冲托辊，所述缓冲托辊顶住所述输送带的承载段设置；所述输送带的内侧设置有托盘，所述托盘开设有X射线可透过的射线窗口；所述输送带的内侧设置拉紧滚筒，所述拉紧滚筒压住所述输送带的回程段设置；所述输送带的下端设置有若干张紧滚筒，所述张紧滚筒顶住所述输送带的回程段设置；所述输送带的上端设置有导向辊，所述导向辊位于所述输送带的平稳区。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石干选机传动系统，包括传动机架，所述传动机架上设置有输送带，其特征在于：所述输送带沿传送方向依次包括缓冲区、加速区和平稳区；所述传动机架上设置有X射线接收装置，所述X射线接收装置位于所述输送带的平稳区的内侧；所述输送带的两端分别设置在主动滚筒和改向滚筒上，所述主动滚筒与一驱动电机传动连接；所述改向滚筒的传送方向一侧设置有喷嘴；所述输送带的缓冲区的内侧设置有若干缓冲托辊，所述缓冲托辊顶住所述输送带的承载段设置；所述输送带的内侧设置有托盘，所述托盘开设有X射线可透过的射线窗口；所述输送带的内侧设置拉紧滚筒，所述拉紧滚筒压住所述输送带的回程段设置；所述输送带的下端设置有若干张紧滚筒，所述张紧滚筒顶住所述输送带的回程段设置；所述输送带的上端设置有导向辊，所述导向辊位于所述输送带的平稳区。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐道际，张丰利，
申请(专利权)人：安徽宏实光机电高科有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34