搓丝机自动下料控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搓丝机自动下料控制系统，包括振动电机、光电开关、拨片、金属开关和继电器，振动电机震动将平板输料口上的螺栓震落到振动盘内，当振动盘内的螺栓高度接近光电开关时，光电开关触发继电器，停止振动电机震动，螺栓在绕振动盘中心逆时针转动时会拨动拨片一端1处，这时拨片另一端3处紧贴金属开关，在后续加工设备的使用过程中振动盘内的螺栓会逐渐减少，随后拨片另一端3处会离开金属开关，当拨片另一端3处离开金属开关后，金属开关触发继电器，控制振动电机开始震动，这时平板输料口会继续给振动盘加料，同样当振动盘内的螺栓加到一定高度后，光电开关触发继电器停止振动电机震动，以此循环下去，来控制振动盘内的螺栓数量。与现有技术相比具有以下优点：省人工、效率高、省时省力，省心，振动盘不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
搓丝机自动下料控制系统
本技术涉及一种自动下料控制系统，尤其是一种搓丝机自动下料控制系统。
技术介绍
目前，在钻尾丝生产过程中，从搓丝机中加工后的钻尾丝螺栓送到振动盘，振动盘把螺栓排序排列好后，送到后续加工设备使用，加工后的成品送到收纳桶中，由于振动盘排序效率等问题，振动盘中不宜有太多螺栓，太多，振动盘容易堵塞，所以，以前都是人工操作，向振动盘中放入搓丝机中加工后的钻尾丝螺栓，这样，效率低下、浪费人力、过于占用人工，因此，设计一种搓丝机自动下料控制系统，自动控制向振动盘中放入螺栓的数量，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搓丝机自动下料控制系统。技术的目的可以通过下述的技术措施来实现：搓丝机自动下料控制系统，包括振动电机（8）、光电开关（4）、拨片、金属开关（2）和继电器，所述振动电机（8）通过螺丝固定在从搓丝机（7）传过来的倾斜传送通道下，传送通道尽头为输料口（6），所述光电开关（4）通过螺丝固定在长杆上，长杆通过两螺丝形成十字状固定在从振动盘（5）侧通过螺丝固定在振动盘上的支架上，光电开关（4）感应侧向下，所述金属开关（2）通过螺丝固定在振动盘上的支架上，感应侧向上，在旁边通过螺丝固定拨片在振动盘上的支架上，拨片在支架处为90度直角，包裹着支架，摩擦力小，拨片只能围绕支架上下转动，不能左右移动，拨片一侧1向下伸向振动盘内，一侧3在金属开关（2）上，在拨片一侧1重力作用下，差一点盖住金属开关（2），等振动盘（5）中螺栓在振动盘作用下做离心运动时，螺栓厚度足够会碰到拨片一侧1，另一侧3就会下压盖在金属开关（2）上，停止振动电机（8）振动，通过振动盘上的支架上固定长杆的松紧螺丝调整高度，带动拨片高度变化，控制振动盘内螺栓数量，所述继电器为通过金属开关（2）和光电开关（4）的电信号控制振动电机（8）的运转和停止的继电器，振动电机（8）震动将平板输料口（6）上的螺栓震落到振动盘（5）内，这时光电开关（4）会检测振动盘（5）内部的落下的螺栓高度，当振动盘（5）内的螺栓高度接近光电开关（4）时，光电开关（4）触发继电器，停止振动电机（8）震动，这时振动盘（5）内的所有螺栓在振动盘（5）作用下，会绕着振动盘中心逆时针运动并慢慢铺平整个振动盘底部，螺栓在绕振动盘中心逆时针转动时会拨动拨片一端1处，这时拨片另一端3处紧贴金属开关（2），在后续加工设备（9）的使用过程中振动盘（5）内的螺栓会逐渐减少，随后拨片另一端3处会离开金属开关（2），当拨片另一端3处离开金属开关（2）后，金属开关（2）触发继电器，控制振动电机（8）开始震动，这时平板输料口（6）会继续给振动盘（5）加料，同样当振动盘内的螺栓加到一定高度后，光电开关（4）触发继电器停止振动电机（8）震动，以此循环下去，来控制振动盘（5）内的螺栓数量。本技术与现有技术相比具有以下优点：省人工、效率高、省时省力，省心，振动盘不易堵塞。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术局部放大图；图3是本技术侧面图。具体实施方式搓丝机自动下料控制系统，如图所示，包括振动电机（8）、光电开关（4）、金属开关（2）和继电器，所述振动电机（8）通过螺丝固定在从搓丝机（7）传过来的倾斜传送通道下，传送通道尽头为输料口（6）。所述光电开关（4）通过螺丝固定在长杆上，长杆通过两螺丝形成十字状固定在从振动盘（5）侧通过螺丝固定在振动盘上的支架上，光电开关（4）感应侧向下。所述金属开关（2）通过螺丝固定在振动盘上的支架上，感应侧向上，在旁边通过螺丝固定拨片在振动盘上的支架上，拨片在支架处为90度直角，包裹着支架，摩擦力小，拨片只能围绕支架上下转动，不能左右移动，拨片一侧1向下伸向振动盘内，一侧3在金属开关（2）上，在拨片一侧1重力作用下，差一点盖住金属开关（2），等振动盘（5）中螺栓在振动盘作用下做离心运动时，螺栓厚度足够会碰到拨片一侧1，另一侧3就会下压盖在金属开关（2）上，停止振动电机（8）振动，通过振动盘上的支架上固定长杆的松紧螺丝调整高度，带动拨片高度变化，控制振动盘内螺栓数量。所述继电器为通过金属开关（2）和光电开关（4）的电信号控制振动电机（8）的运转和停止的继电器。振动电机（8）震动将平板输料口（6）上的螺栓震落到振动盘（5）内，这时光电开关（4）会检测振动盘（5）内部的落下的螺栓高度，当振动盘（5）内的螺栓高度接近光电开关（4）时，光电开关（4）触发继电器，停止振动电机（8）震动，这时振动盘（5）内的所有螺栓在振动盘（5）作用下，会绕着振动盘中心逆时针运动并慢慢铺平整个振动盘底部，螺栓在绕振动盘中心逆时针转动时会拨动拨片一端1处，这时拨片另一端3处紧贴金属开关（2），在后续加工设备（9）的使用过程中振动盘（5）内的螺栓会逐渐减少，随后拨片另一端3处会离开金属开关（2），当拨片另一端3处离开金属开关（2）后，金属开关（2）触发继电器，控制振动电机（8）开始震动，这时平板输料口（6）会继续给振动盘（5）加料，同样当振动盘内的螺栓加到一定高度后，光电开关（4）触发继电器停止振动电机（8）震动，以此循环下去，来控制振动盘（5）内的螺栓数量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.搓丝机自动下料控制系统，包括振动电机（8）、光电开关（4）、拨片、金属开关（2）和继电器，其特征在于，所述振动电机（8）通过螺丝固定在从搓丝机（7）传过来的倾斜传送通道下，传送通道尽头为输料口（6），所述光电开关（4）通过螺丝固定在长杆上，长杆通过两螺丝形成十字状固定在从振动盘（5）侧通过螺丝固定在振动盘上的支架上，光电开关（4）感应侧向下，所述金属开关（2）通过螺丝固定在振动盘上的支架上，感应侧向上，在旁边通过螺丝固定拨片在振动盘上的支架上，拨片在支架处为90度直角，包裹着支架，摩擦力小，拨片只能围绕支架上下转动，不能左右移动，拨片一侧1向下伸向振动盘内，一侧3在金属开关（2）上，在拨片一侧1重力作用下，差一点盖住金属开关（2），等振动盘（5）中螺栓在振动盘作用下做离心运动时，螺栓厚度足够会碰到拨片一侧1，另一侧3就会下压盖在金属开关（2）上，停止振动电机（8）振动，通过振动盘上的支架上固定长杆的松紧螺丝调整高度，带动拨片高度变化，控制振动盘内螺栓数量，所述继电器为通过金属开关（2）和光电开关（4）的电信号控制振动电机（8）的运转和停止的继电器，振动电机（8）震动将平板输料口（6）上的螺栓震落到振动盘（5）内，这时光电开关（4）会检测振动盘（5）内部的落下的螺栓高度，当振动盘（5）内的螺栓高度接近光电开关（4）时，光电开关（4）触发继电器，停止振动电机（8）震动，这时振动盘（5）内的所有螺栓在振动盘（5）作用下，会绕着振动盘中心逆时针运动并慢慢铺平整个振动盘底部，螺栓在绕振动盘中心逆时针转动时会拨动拨片一端1处，这时拨片另一端3处紧贴金属开关（2），在后续加工设备（9）的使用过程中振动盘（5）内的螺栓会逐渐减少，随后拨片另一端3处会离开金属开关（2），当拨片另一端3处离开金属开关（2）后，金属开关（2）触发继电器，控制振动电机（8）开始震动，这时平板输料口（6）会继续给振动盘（5）加料，同样当振动盘内的螺栓加到一定高度后，光电开关（4）触发继电器停止振动电机（8）震动，以此循环下去，来控制振动盘（5）内的螺栓数量。/n...

【技术特征摘要】
1.搓丝机自动下料控制系统，包括振动电机（8）、光电开关（4）、拨片、金属开关（2）和继电器，其特征在于，所述振动电机（8）通过螺丝固定在从搓丝机（7）传过来的倾斜传送通道下，传送通道尽头为输料口（6），所述光电开关（4）通过螺丝固定在长杆上，长杆通过两螺丝形成十字状固定在从振动盘（5）侧通过螺丝固定在振动盘上的支架上，光电开关（4）感应侧向下，所述金属开关（2）通过螺丝固定在振动盘上的支架上，感应侧向上，在旁边通过螺丝固定拨片在振动盘上的支架上，拨片在支架处为90度直角，包裹着支架，摩擦力小，拨片只能围绕支架上下转动，不能左右移动，拨片一侧1向下伸向振动盘内，一侧3在金属开关（2）上，在拨片一侧1重力作用下，差一点盖住金属开关（2），等振动盘（5）中螺栓在振动盘作用下做离心运动时，螺栓厚度足够会碰到拨片一侧1，另一侧3就会下压盖在金属开关（2）上，停止振动电机（8）振动，通过振动盘上的支架上固定长杆的松紧螺丝调整高度，带动拨片高度变化，控制振动盘内螺栓数量，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志恒，
申请(专利权)人：河北滏阳金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13