用于物料加工的斗式原料提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物料加工的斗式原料提升机，包括提升机本体，提升机本体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有提升机构，工作腔的底部区域左端和顶部区域右端分别连通设置有送料管和排料管；提升机构的顶部区域设置有动力机构，动力机构安装在提升机本体后端；所述排料管的末端还设置有出料口位置调节机构。本实用新型专利技术可以对排料管的排料位置根据实际需求进行灵活调节，也可以在移动提升机本体的前提下，为多组物料加工设备进行供料，提高了提升机本体的使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
用于物料加工的斗式原料提升机
本技术涉及原料输送附属装置
，特别是涉及一种用于物料加工的斗式原料提升机。
技术介绍
物料加工的过程中，通常需要将物料加工用粒料提升至较高的部位，而斗式原料提升机是一种在物料加工的过程中，用于将物料加工用原料提升至指定位置的装置，其在原料输送的领域中得到了广泛的使用。现有的斗式原料提升机包括提升机本体，提升机本体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有提升机构，工作腔的底部区域左端和顶部区域右端分别连通设置有送料管和排料管，提升机构的顶部区域设置有动力机构，动力机构安装在提升机本体后端；使用时，首先将提升机本体移动至指定部位，这时则可以启动动力机构使得提升机构进入工作状态，然后工作人员则可以将粒料通过送料管加入至提升机本体的工作腔内，这时在提升机构的提升下，粒料通过排料管输送至指定部位即可。现有的斗式原料提升机使用中发现，仅有一组排料管，为多组物料加工设备供料时，需要经常调整提升机的位置，操作难度较大，因此降低了现有提升机本体的使用灵活性。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种灵活性较好的用于物料加工的斗式原料提升机。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。用于物料加工的斗式原料提升机，包括提升机本体，提升机本体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有提升机构，工作腔的底部区域左端和顶部区域右端分别连通设置有送料管和排料管，提升机构的顶部区域设置有动力机构，动力机构安装在提升机本体后端；所述排料管的末端还设置有出料口位置调节机构；出料口位置调节机构包括连接软管、转动板、固定管、调节管、两组限位块、带动杆、万向球、安装架、伺服电机组件、调节螺纹环、调节螺纹杆和同步杆，连接软管的顶端和底端分别与排料管和固定管固定连接，转动板的顶部区域与排料管的右端铰接，转动板的左端底部区域与固定管的右端顶部区域连接，固定管与调节管滑动套装，调节管的左端和右端均设置有滑动槽，两组滑动槽分别与两组限位块滑动卡装，两组限位块的外端均与固定管的底部区域内侧连接，带动杆的顶端与调节管的底部区域左端连接，带动杆的底部区域内部设置有转动腔，转动腔的底端连通设置有伸出口，万向球与转动腔转动卡装，万向球的底部区域穿过伸出口并且伸出至带动杆的下侧，同步杆的顶端和底端分别与万向球的底端和调节螺纹环的顶端连接，安装架的左端与提升机本体的右端中部连接，伺服电机组件安装在安装架的后端右侧，安装架的后端右侧贯穿设置有转动孔，转动孔与伺服电机组件的输出端轴承套装，调节螺纹杆的后端与伺服电机组件的输出端连接，调节螺纹杆的前端与安装架的前部区域轴承连接，调节螺纹环与调节螺纹杆螺装。本技术的用于物料加工的斗式原料提升机，还包括底座和四组万向轮组件，提升机本体的底端设置有四组支腿，四组支腿均安装在底座上，底座的底端安装有四组万向轮组件。本技术的用于物料加工的斗式原料提升机，底座的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有提升螺纹孔，四组提升螺纹孔分别螺装一提升螺栓，四组提升螺栓的底端分别与四组万向轮组件的顶端连接。本技术的用于物料加工的斗式原料提升机，调节管的顶部区域设置有环型槽，环型槽内固定套装有密封胶圈，密封胶圈的外侧壁与固定管的内侧壁密封滑动紧贴。本技术的用于物料加工的斗式原料提升机，提升机本体上设置有漏料收集机构，漏料收集机构包括收料盒和两组销杆，两组销杆的右端均与提升机本体的左端底部区域连接，收料盒的顶端设置有收料槽，收料槽的右端连通设置有清理口，收料盒的右端设置有两组销孔，两组销孔分别与两组销杆滑动套装，收料盒的右端与提升机本体的左端紧贴。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术通过设置出料口位置调节机构，无需移动提升机本体，便可以根据实际需求调节排料管的排料位置，将粒料通过调节管输送至指定物料加工设备内，降低了为多组物料加工设备供料的难度，因此提高了提升机的使用灵活性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的两组移动把手和提升机本体的连接结构示意图；图5是本技术的收料盒和两组销杆的连接结构示意图；附图中标记：1、提升机本体；2、工作腔；3、提升机构；4、送料管；5、排料管；6、动力机构；7、连接软管；8、转动板；9、固定管；10、调节管；11、两组限位块；12、带动杆；13、万向球；14、安装架；15、伺服电机组件；16、调节螺纹环；17、调节螺纹杆；18、同步杆；19、底座；20、四组万向轮组件；21、四组支腿；22、四组提升螺栓；23、料斗；24、密封胶圈；25、两组移动把手；26、两组防滑把套；27、收料盒；28、两组销杆。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种用于物料加工的斗式原料提升机，其结构如图1至图5所示，包括提升机本体1，提升机本体1的内部设置有工作腔2，工作腔2内设置有提升机构3，工作腔2的底部区域左端和顶部区域右端分别连通设置有送料管4和排料管5，送料管4的输入端安装有料斗23，可以使得送料管的喂料过程更加的便捷；提升机构3的顶部区域设置有动力机构6，动力机构6安装在提升机本体1后端；排料管5的末端还设置有出料口位置调节机构，以便于在不移动提升机本体的前提下，满足并列设置的多组设备的工料需求。出料口位置调节机构的结构如图1至图4所示，包括连接软管7、转动板8、固定管9、调节管10、两组限位块11、带动杆12、万向球13、安装架14、伺服电机组件15、调节螺纹环16、调节螺纹杆17和同步杆18。连接软管7的顶端和底端分别与排料管5和固定管9连通，转动板8的顶部区域与排料管5的右端铰接，转动板8的左端底部区域与固定管9的右端顶部区域连接。固定管9与调节管10滑动套装，调节管10的左端和右端均设置有滑动槽，两组滑动槽分别与两组限位块11滑动卡装，两组限位块11的外端均与固定管9的底部区域内侧连接。调节管10的顶部区域设置有环型槽，环型槽内固定套装有密封胶圈24，密封胶圈24的外侧壁与固定管9的内侧壁密封滑动紧贴。通过密封胶圈对调节管和固定管之间进行密封，降低了调节管的滑动槽内进入原料的概率，使得调节管在固定管内的滑动更加的顺畅。带动杆12的顶端与调节管10的底部区域左端连接，带动杆12的底部区域内部设置有转动腔，转动腔的底端连通设置有伸出口，万向球13与转动腔转动卡装，万向球13的底部区域穿过伸出口并且伸出至带动杆12的下侧，同步杆18的顶端和底端分别与万向球13的底端和调节螺纹环16的顶端连接，安装架14的左端与提升机本体1的右端中部连接，伺服电机组件15安装在安装架14的后端右侧，安装架14的后端右侧贯穿设置有转动孔，转动孔与伺服电机组件15的输出端轴承套装，调节螺纹杆17的后端与伺服电机组件15的输出端连接，调节螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物料加工的斗式原料提升机，包括提升机本体(1)，提升机本体(1)的内部设置有工作腔(2)，工作腔(2)内设置有提升机构(3)，工作腔(2)的底部区域左端和顶部区域右端分别连通设置有送料管(4)和排料管(5)，提升机构(3)的顶部区域设置有动力机构(6)，动力机构(6)安装在提升机本体(1)后端；其特征在于，所述排料管(5)的末端还设置有出料口位置调节机构；/n出料口位置调节机构包括连接软管(7)、转动板(8)、固定管(9)、调节管(10)、两组限位块(11)、带动杆(12)、万向球(13)、安装架(14)、伺服电机组件(15)、调节螺纹环(16)、调节螺纹杆(17)和同步杆(18)；连接软管(7)的顶端和底端分别与排料管(5)和固定管(9)固定连接，转动板(8)的顶部区域与排料管(5)的右端铰接，转动板(8)的左端底部区域与固定管(9)的右端顶部区域连接，固定管(9)与调节管(10)滑动套装，调节管(10)的左端和右端均设置有滑动槽，两组滑动槽分别与两组限位块(11)滑动卡装，两组限位块(11)的外端均与固定管(9)的底部区域内侧连接；带动杆(12)的顶端与调节管(10)的底部区域左端连接，带动杆(12)的底部区域内部设置有转动腔，转动腔的底端连通设置有伸出口，万向球(13)与转动腔转动卡装，万向球(13)的底部区域穿过伸出口并且伸出至带动杆(12)的下侧，同步杆(18)的顶端和底端分别与万向球(13)的底端和调节螺纹环(16)的顶端连接；安装架(14)的左端与提升机本体(1)的右端中部连接，伺服电机组件(15)安装在安装架(14)的后端右侧，安装架(14)的后端右侧贯穿设置有转动孔，转动孔与伺服电机组件(15)的输出端轴承套装，调节螺纹杆(17)的后端与伺服电机组件(15)的输出端连接，调节螺纹杆(17)的前端与安装架(14)的前部区域轴承连接，调节螺纹环(16)与调节螺纹杆(17)螺装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于物料加工的斗式原料提升机，包括提升机本体(1)，提升机本体(1)的内部设置有工作腔(2)，工作腔(2)内设置有提升机构(3)，工作腔(2)的底部区域左端和顶部区域右端分别连通设置有送料管(4)和排料管(5)，提升机构(3)的顶部区域设置有动力机构(6)，动力机构(6)安装在提升机本体(1)后端；其特征在于，所述排料管(5)的末端还设置有出料口位置调节机构；
出料口位置调节机构包括连接软管(7)、转动板(8)、固定管(9)、调节管(10)、两组限位块(11)、带动杆(12)、万向球(13)、安装架(14)、伺服电机组件(15)、调节螺纹环(16)、调节螺纹杆(17)和同步杆(18)；连接软管(7)的顶端和底端分别与排料管(5)和固定管(9)固定连接，转动板(8)的顶部区域与排料管(5)的右端铰接，转动板(8)的左端底部区域与固定管(9)的右端顶部区域连接，固定管(9)与调节管(10)滑动套装，调节管(10)的左端和右端均设置有滑动槽，两组滑动槽分别与两组限位块(11)滑动卡装，两组限位块(11)的外端均与固定管(9)的底部区域内侧连接；带动杆(12)的顶端与调节管(10)的底部区域左端连接，带动杆(12)的底部区域内部设置有转动腔，转动腔的底端连通设置有伸出口，万向球(13)与转动腔转动卡装，万向球(13)的底部区域穿过伸出口并且伸出至带动杆(12)的下侧，同步杆(18)的顶端和底端分别与万向球(13)的底端和调节螺纹环(16)的顶端连接；安装架(14)的左端与提升机本体(1)的右端中部连接，伺服电机组件(15)安装在安装架(14)的后端右侧，安...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，李放，曹跃赛，贾小喜，秦建柱，
申请(专利权)人：河北新希望饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13