一种物料加工用精密原料称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料加工用精密原料称重设备，包括称重机构和放料筒，称重机构的底端设置有四组支腿，称重机构的顶端设置有放置台，放料筒放置在放置台的顶端，放料筒内设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有取放口，称重机构的前端设置有显示组件；放料筒内滑动套装有原料量控制机构，原料量控制机构包括紧固螺纹杆、紧固旋钮、控制筒、滑竿、调节板和盖板，控制筒与放料筒的盛放腔滑动卡装，控制筒的内部设置有控制腔，控制腔的顶端连通设置有加料口。本实用新型专利技术通过增设原料量控制机构辅助工作人员对原料进行称重，不仅可以提高原料称重效率，而且可以简化原料称重流程，进一步提高了称重便捷性和称重效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料加工用精密原料称重设备
本技术涉及称重设备
，特别涉及一种物料加工用精密原料称重设备。
技术介绍
在对物料加工的过程中，需要对原料的量进行控制，而物料加工用精密原料称重设备是一种用于对物料加工用原料进行称量的装置，其在物料加工的领域中得到了广泛的使用。现有的物料加工用精密原料称重设备包括称重机构和放料筒，称重机构的底端设置有四组支腿，称重机构的顶端设置有放置台，放料筒放置在放置台的顶端，放料筒内设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有取放口，称重机构的前端设置有显示组件；使用时，首先通过四组支腿将称重机构在指定位置放置稳定，然后则可以将物料加工用原料加入至放料筒的盛放腔内，此时观察显示组件上的数值，工作人员持续向放料筒内加料，待显示组件上的数值达到需求值的时候，停止加料，此时放料筒内原料的量则为所需量。现有的物料加工用精密原料称重设备在使用中发现，待放料筒内的原料量将要达到需求量的时候，工作人员需要放缓加料速度，同时对放料筒内的原料量反复取放以将料量调节至所需量，该过程操作便捷性较差，且效率较低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种物料加工用精密原料称重设备，不仅可以提高原料称重效率，而且可以简化原料称重流程，进一步提高称重便捷性和称重效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种物料加工用精密原料称重设备，包括称重机构和放料筒，称重机构的底端设置有四组支腿，称重机构的顶端设置有放置台，放料筒放置在放置台的顶端，放料筒内设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有取放口，称重机构的前端设置有显示组件；放料筒内滑动套装有原料量控制机构，原料量控制机构包括紧固螺纹杆、紧固旋钮、控制筒、滑竿、调节板和盖板，控制筒与放料筒的盛放腔滑动卡装，控制筒的内部设置有控制腔，控制腔的顶端连通设置有加料口，控制腔的底端中部与盛放腔连通设置有伸缩孔，伸缩孔与滑竿滑动套装，滑竿的底端与盛放腔的底端中部连接，滑竿的顶端与调节板的底端中部连接，调节板与控制腔密封滑动卡装，盛放腔的右端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的右端与紧固旋钮的左端连接，紧固螺纹杆的左端与控制筒的右端紧贴，盖板的左部区域与控制筒的顶端左侧铰接，盖板的底端与控制筒的顶端滑动紧贴。本技术的一种物料加工用精密原料称重设备，控制筒的右上部区域固定设置有导流罩，导流罩的右端设置有导流嘴。本技术的一种物料加工用精密原料称重设备，紧固螺纹杆的左端设置有紧固胶垫，紧固胶垫的左端与控制筒的右端紧贴。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术通过增设原料量控制机构辅助工作人员对原料进行称重，不仅可以提高原料称重效率，而且还简化了原料称重流程，进一步提高了称重便捷性和称重效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的盖板和控制筒的连接结构示意图；图3是本技术的控制筒和放料筒的连接结构示意图；图4是本技术的两组锁紧把手和紧固旋钮的连接结构示意图；附图中标记：1、称重机构；2、放料筒；3、四组支腿；4、放置台；5、盛放腔；6、显示组件；7、紧固螺纹杆；8、紧固旋钮；9、控制筒；10、滑竿；11、调节板；12、盖板；13、控制腔；14、伸缩孔；15、紧固螺纹孔；16、导流罩；17、导流嘴；18、操控把手；19、两组锁紧把手；20、两组防护把套；21、抬动把手；22、防滑把套；23、紧固胶垫。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种物料加工用精密原料称重设备，其结构如图1至图4所示，包括称重机构1和放料筒2，称重机构1的底端设置有四组支腿3，称重机构1的顶端设置有放置台4，放料筒2放置在放置台4的顶端，放料筒2内设置有盛放腔5，盛放腔5的顶端连通设置有取放口，称重机构1的前端设置有显示组件6；放料筒2内滑动套装有原料量控制机构。原料量控制机构还包括紧固螺纹杆7、紧固旋钮8、控制筒9、滑竿10、调节板11和盖板12。控制筒9与放料筒2的盛放腔5滑动卡装，控制筒9的内部设置有控制腔13，控制腔13的顶端连通设置有加料口，控制腔13的底端中部与盛放腔5连通设置有伸缩孔14，伸缩孔14与滑竿10滑动套装，滑竿10的底端与盛放腔5的底端中部连接，滑竿10的顶端与调节板11的底端中部连接，调节板11与控制腔13密封滑动卡装。盛放腔5的右端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔15，紧固螺纹孔15与紧固螺纹杆7螺装，紧固螺纹杆7的右端与紧固旋钮8的左端连接，紧固螺纹杆7的左端与控制筒9的右端紧贴。紧固旋钮8的顶端和底端分别连接一锁紧把手19，锁紧把手19的手持部位固定套装防护把套20，提高了两组锁紧把手操控的舒适度。紧固螺纹杆7的左端设置有紧固胶垫23，紧固胶垫23的左端与控制筒9的右端紧贴，通过紧固胶垫增大了紧固螺纹杆左端的摩擦系数，降低了控制筒和紧固螺纹杆之间打滑的概率。盖板12的左部区域与控制筒9的顶端左侧铰接，盖板12的底端与控制筒9的顶端滑动紧贴。盖板12的顶端中部安装有操控把手18，方便操控盖板。控制筒9的右上部区域固定设置有导流罩16，导流罩16的右端设置有导流嘴17，如图2所示；通过导流罩的导流嘴使得原料的排出轨道更加的集中，使得原料的排出更加的便利，降低了原料溅落至收集容器外侧的概率。放料筒2的左端中部固定安装有抬动把手21，抬动把手21的手持部位均套装设置有防滑把套22，通过抬动把手使得放料筒的拿取更加方便。本技术工作时，首先通过四组支腿将称重机构在指定位置放置稳定；然后工作人员将物料加工用原料加入至控制筒的控制腔内，通过观察显示组件的数值，待控制筒内的原料达到指定量后，盖上盖板，向下推动控制筒使得控制筒在放料筒的盛放腔内下移，待调节板顶部的原料顶在盖板的底端后，这时工作人员晃动放料筒直至调节板顶部的原料将调节板和盖板之间的空间填充满，这时停止移动控制筒，并且立即通过紧固旋钮将紧固螺纹杆旋紧将控制筒限位在放料筒的当前部位，此时控制腔内的物料即为要称重的量；然后将控制筒内的原料倒出，在对后面原料称重作业的时候，工作人员只需将放料筒拿至取料处，然后将控制筒内装满原料，之后转动盖板将控制筒顶部多余的原料清扫掉，此时控制筒内的原料量即为所需量，该过程工作人员可以将放料筒再次放至称重机构放置台的顶部对原料量进行核实，必要时对料量进行微调即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料加工用精密原料称重设备，包括称重机构(1)和放料筒(2)，称重机构(1)的底端设置有四组支腿(3)，称重机构(1)的顶端设置有放置台(4)，放料筒(2)放置在放置台(4)的顶端，放料筒(2)内设置有盛放腔(5)，盛放腔(5)的顶端连通设置有取放口，称重机构(1)的前端设置有显示组件(6)；其特征在于，放料筒(2)内滑动套装有原料量控制机构，原料量控制机构包括紧固螺纹杆(7)、紧固旋钮(8)、控制筒(9)、滑竿(10)、调节板(11)和盖板(12)，控制筒(9)与放料筒(2)的盛放腔(5)滑动卡装，控制筒(9)的内部设置有控制腔(13)，控制腔(13)的顶端连通设置有加料口，控制腔(13)的底端中部与盛放腔(5)连通设置有伸缩孔(14)，伸缩孔(14)与滑竿(10)滑动套装，滑竿(10)的底端与盛放腔(5)的底端中部连接，滑竿(10)的顶端与调节板(11)的底端中部连接，调节板(11)与控制腔(13)密封滑动卡装，盛放腔(5)的右端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔(15)，紧固螺纹孔(15)与紧固螺纹杆(7)螺装，紧固螺纹杆(7)的右端与紧固旋钮(8)的左端连接，紧固螺纹杆(7)的左端与控制筒(9)的右端紧贴，盖板(12)的左部区域与控制筒(9)的顶端左侧铰接，盖板(12)的底端与控制筒(9)的顶端滑动紧贴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种物料加工用精密原料称重设备，包括称重机构(1)和放料筒(2)，称重机构(1)的底端设置有四组支腿(3)，称重机构(1)的顶端设置有放置台(4)，放料筒(2)放置在放置台(4)的顶端，放料筒(2)内设置有盛放腔(5)，盛放腔(5)的顶端连通设置有取放口，称重机构(1)的前端设置有显示组件(6)；其特征在于，放料筒(2)内滑动套装有原料量控制机构，原料量控制机构包括紧固螺纹杆(7)、紧固旋钮(8)、控制筒(9)、滑竿(10)、调节板(11)和盖板(12)，控制筒(9)与放料筒(2)的盛放腔(5)滑动卡装，控制筒(9)的内部设置有控制腔(13)，控制腔(13)的顶端连通设置有加料口，控制腔(13)的底端中部与盛放腔(5)连通设置有伸缩孔(14)，伸缩孔(14)与滑竿(10)滑动套装，滑竿(10)的底端与盛放腔(5)的底端中部连接，滑竿...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，李放，曹跃赛，贾小喜，秦建柱，
申请(专利权)人：河北新希望饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13