本实用新型专利技术涉及压型机技术领域，特别是涉及一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，在使用用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机对复合板原材进行压制时，通过转动螺管对上压辊的上下位置进行调整，从而调节压制厚度，操作简单，使用便捷，同时通过第一导向轴和第二导向轴对进料进行导向，通过第三导向轴和第四导向轴对出料进行导向，从而有效提高压制质量；包括底座、底柱、传送台、竖板和顶板；还包括螺管、固定轴承、螺杆、安装架、上压辊、动力电机、下压辊、左电机、左丝杠、第一挡板、第一导向轴、第二挡板、第二导向轴、右电机、右丝杠、第三挡板、第三导向轴、第四挡板和第四导向轴。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机
本技术涉及压型机
，特别是涉及一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机。
技术介绍
众所周知，用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机是一种用于彩钢复合板生产加工过程中，对复合板原材进行压制，使其更好进行成型的辅助装置，其在压型机
中得到了广泛的使用；现有的用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机的上压辊和下压辊的位置固定，难以调节压制厚度，且现有的压型机对复合板原材的定位导向性较差，影响压制质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节压制厚度，能够复合板原材进行导向定位，有效提高压制质量的用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机。本技术的一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，包括底座、底柱、传送台、竖板和顶板，底柱固定设置于底座的底端，传送台固定设置于底座的顶端，竖板固定设置于底座的顶端，顶板固定设置于竖板的顶端；还包括螺管、固定轴承、螺杆、安装架、上压辊、动力电机、下压辊、左电机、左丝杠、第一挡板、第一导向轴、第二挡板、第二导向轴、右电机、右丝杠、第三挡板、第三导向轴、第四挡板和第四导向轴，固定轴承固定设置于顶板的中部，螺管的底端自顶板的顶端穿过并固定于固定轴承的中部，螺杆的顶端自螺管的底端插入并螺装于螺管的底端内部，安装架固定设置于螺杆的底端，上压辊可转动设置于安装架的底部，动力电机固定设置于底座的前端，底座的中部设置有上下贯通的长条孔，下压辊可转动设置于长条孔内，下压辊的前部与动力电机的输出端固定连接，底座的顶端左侧设置有左滑槽，左电机固定设置于底座的前端左侧并位于左滑槽的前方，左丝杠固定设置于左电机的后端，第一挡板的前端下侧和第二挡板的前端下侧分别设置有前后贯通的第一螺孔和第二螺孔，左丝杠的后端自底座的前端插入左滑槽并穿过第一螺孔和第二螺孔与左滑槽的后端可转动连接，第一导向轴可转动设置于第一挡板的后部，第二导向轴可转动设置于第二挡板的前部，底座的顶端右侧设置有右滑槽，右电机固定设置于底座的前端右侧并位于右滑槽的前方，右丝杠固定设置于右电机的后端，第三挡板的前端下侧和第四挡板的前端下侧分别设置有前后贯通的第三螺孔和第四螺孔，右丝杠的后端自底座的前端插入右滑槽并穿过第三螺孔和第四螺孔与右滑槽的后端可转动连接，第三导向轴可转动设置于第三挡板的后部，第四导向轴可转动设置于第四挡板的前部，所述左丝杠和右丝杠的前部和后部的螺纹方向均相反。本技术的一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，还包括后导向槽和后滑块，后导向槽设置于位于后侧的竖板的前端中部，后滑块位于后滑槽内并可上下滑动，后滑块固定设置于安装架的后部。本技术的一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，还包括前导向槽和前滑块，前导向槽设置于位于前侧的竖板的后端中部，前滑块位于前滑槽内并可上下滑动，前滑块固定设置于安装架的前部。本技术的一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，还包括左导向槽，左导向槽设置于底座的顶端左侧，第一挡板和第二挡板的底端分别设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块位于左导向槽内并可前后滑动。本技术的一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，还包括右导向槽，右导向槽设置于底座的顶端右侧，第三挡板和第四挡板的底端分别设置有第三滑块和第四滑块，第三滑块和第四滑块位于右导向槽内并可前后滑动。本技术的一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，还包括左定位轴承，左定位轴承固定设置于左滑槽的后端，左丝杠的后端自左定位轴承的前端插入并固定于左定位轴承的中部。本技术的一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，还包括右定位轴承，右定位轴承固定设置于右滑槽的后端，右丝杠的后端自右定位轴承的前端插入并固定于右定位轴承的中部。本技术的一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，还包括减震垫，减震垫固定设置于底柱的底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机对复合板原材进行压制时，通过转动螺管对上压辊的上下位置进行调整，从而调节压制厚度，操作简单，使用便捷，同时通过第一导向轴和第二导向轴对进料进行导向，通过第三导向轴和第四导向轴对出料进行导向，从而有效提高压制质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术的结构示意图；图5是本技术的结构示意图；图6是本技术的结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送台；4、竖板；5、顶板；6、螺管；7、固定轴承；8、螺杆；9、安装架；10、上压辊；11、动力电机；12、下压辊；13、左电机；14、左丝杠；15、第一挡板；16、第一导向轴；17、第二挡板；18、第二导向轴；19、右电机；20、右丝杠；21、第三挡板；22、第三导向轴；23、第四挡板；24、第四导向轴；25、后导向槽；26、后滑块；27、前导向槽；28、前滑块；29、左导向槽；30、右导向槽；31、左定位轴承；32、右定位轴承；33、减震垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，包括底座1、底柱2、传送台3、竖板4和顶板5，底柱2固定设置于底座1的底端，传送台3固定设置于底座1的顶端，竖板4固定设置于底座1的顶端，顶板5固定设置于竖板4的顶端；还包括螺管6、固定轴承7、螺杆8、安装架9、上压辊10、动力电机11、下压辊12、左电机13、左丝杠14、第一挡板15、第一导向轴16、第二挡板17、第二导向轴18、右电机19、右丝杠20、第三挡板21、第三导向轴22、第四挡板23和第四导向轴24，固定轴承7固定设置于顶板5的中部，螺管6的底端自顶板5的顶端穿过并固定于固定轴承7的中部，螺杆8的顶端自螺管6的底端插入并螺装于螺管6的底端内部，安装架9固定设置于螺杆8的底端，上压辊10可转动设置于安装架9的底部，动力电机11固定设置于底座1的前端，底座1的中部设置有上下贯通的长条孔，下压辊12可转动设置于长条孔内，下压辊12的前部与动力电机11的输出端固定连接，底座1的顶端左侧设置有左滑槽，左电机13固定设置于底座1的前端左侧并位于左滑槽的前方，左丝杠14固定设置于左电机13的后端，第一挡板15的前端下侧和第二挡板17的前端下侧分别设置有前后贯通的第一螺孔和第二螺孔，左丝杠14的后端自底座1的前端插入左滑槽并穿过第一螺孔和第二螺孔与左滑槽的后端可转动连接，第一导向轴16可转动设置于第一挡板15的后部，第二导向轴18可转动设置于第二挡板17的前部，底座1的顶端右侧设置有右滑槽，右电机19固定设置于底座1的前端右侧并位于右滑槽的前方，右丝杠20固定设置于右电机19的后端，第三挡板21的前端下侧和第四挡板23的前端下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，包括底座(1)、底柱(2)、传送台(3)、竖板(4)和顶板(5)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，传送台(3)固定设置于底座(1)的顶端，竖板(4)固定设置于底座(1)的顶端，顶板(5)固定设置于竖板(4)的顶端；其特征在于，还包括螺管(6)、固定轴承(7)、螺杆(8)、安装架(9)、上压辊(10)、动力电机(11)、下压辊(12)、左电机(13)、左丝杠(14)、第一挡板(15)、第一导向轴(16)、第二挡板(17)、第二导向轴(18)、右电机(19)、右丝杠(20)、第三挡板(21)、第三导向轴(22)、第四挡板(23)和第四导向轴(24)，所述固定轴承(7)固定设置于顶板(5)的中部，所述螺管(6)的底端自顶板(5)的顶端穿过并固定于固定轴承(7)的中部，所述螺杆(8)的顶端自螺管(6)的底端插入并螺装于螺管(6)的底端内部，所述安装架(9)固定设置于螺杆(8)的底端，所述上压辊(10)可转动设置于安装架(9)的底部，所述动力电机(11)固定设置于底座(1)的前端，所述底座(1)的中部设置有上下贯通的长条孔，所述下压辊(12)可转动设置于长条孔内，所述下压辊(12)的前部与动力电机(11)的输出端固定连接，所述底座(1)的顶端左侧设置有左滑槽，所述左电机(13)固定设置于底座(1)的前端左侧并位于左滑槽的前方，所述左丝杠(14)固定设置于左电机(13)的后端，所述第一挡板(15)的前端下侧和第二挡板(17)的前端下侧分别设置有前后贯通的第一螺孔和第二螺孔，所述左丝杠(14)的后端自底座(1)的前端插入左滑槽并穿过第一螺孔和第二螺孔与左滑槽的后端可转动连接，所述第一导向轴(16)可转动设置于第一挡板(15)的后部，所述第二导向轴(18)可转动设置于第二挡板(17)的前部，所述底座(1)的顶端右侧设置有右滑槽，所述右电机(19)固定设置于底座(1)的前端右侧并位于右滑槽的前方，所述右丝杠(20)固定设置于右电机(19)的后端，所述第三挡板(21)的前端下侧和第四挡板(23)的前端下侧分别设置有前后贯通的第三螺孔和第四螺孔，所述右丝杠(20)的后端自底座(1)的前端插入右滑槽并穿过第三螺孔和第四螺孔与右滑槽的后端可转动连接，所述第三导向轴(22)可转动设置于第三挡板(21)的后部，所述第四导向轴(24)可转动设置于第四挡板(23)的前部，所述左丝杠(14)和右丝杠(20)的前部和后部的螺纹方向均相反。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产可防腐防潮彩钢复合板的压型机，包括底座(1)、底柱(2)、传送台(3)、竖板(4)和顶板(5)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，传送台(3)固定设置于底座(1)的顶端，竖板(4)固定设置于底座(1)的顶端，顶板(5)固定设置于竖板(4)的顶端；其特征在于，还包括螺管(6)、固定轴承(7)、螺杆(8)、安装架(9)、上压辊(10)、动力电机(11)、下压辊(12)、左电机(13)、左丝杠(14)、第一挡板(15)、第一导向轴(16)、第二挡板(17)、第二导向轴(18)、右电机(19)、右丝杠(20)、第三挡板(21)、第三导向轴(22)、第四挡板(23)和第四导向轴(24)，所述固定轴承(7)固定设置于顶板(5)的中部，所述螺管(6)的底端自顶板(5)的顶端穿过并固定于固定轴承(7)的中部，所述螺杆(8)的顶端自螺管(6)的底端插入并螺装于螺管(6)的底端内部，所述安装架(9)固定设置于螺杆(8)的底端，所述上压辊(10)可转动设置于安装架(9)的底部，所述动力电机(11)固定设置于底座(1)的前端，所述底座(1)的中部设置有上下贯通的长条孔，所述下压辊(12)可转动设置于长条孔内，所述下压辊(12)的前部与动力电机(11)的输出端固定连接，所述底座(1)的顶端左侧设置有左滑槽，所述左电机(13)固定设置于底座(1)的前端左侧并位于左滑槽的前方，所述左丝杠(14)固定设置于左电机(13)的后端，所述第一挡板(15)的前端下侧和第二挡板(17)的前端下侧分别设置有前后贯通的第一螺孔和第二螺孔，所述左丝杠(14)的后端自底座(1)的前端插入左滑槽并穿过第一螺孔和第二螺孔与左滑槽的后端可转动连接，所述第一导向轴(16)可转动设置于第一挡板(15)的后部，所述第二导向轴(18)可转动设置于第二挡板(17)的前部，所述底座(1)的顶端右侧设置有右滑槽，所述右电机(19)固定设置于底座(1)的前端右侧并位于右滑槽的前方，所述右丝杠(20)固定设置于右电机(19)的后端，所述第三挡板(21)的前端下侧和第四挡板(23)的前端下侧分别设置有前后贯通的第三螺孔和第四螺孔，所述右丝杠(20)的后端自底座(1)的前端插入右滑槽并穿过第三螺孔和第四螺孔与右滑槽的后端可转动连接，所述第三导向轴(22)可转动设置于第三挡板(21)的后部，所述第四导向轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜立民，
申请(专利权)人：魏县天龙钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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