一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，包括底座、电机和辊压机构，所述底座的上端焊接固定有安装架，且安装架的内侧贯穿有支撑辊，所述支撑辊的外部嵌套有安装管，所述安装杆的上端右侧固定有安装板，所述随动杆的内侧安装有第二支撑轴，所述支撑辊和挤压杆的内部均预留有注油通道，所述注油通道的外侧连通有支管，所述第三支撑轴的后端连接有安装在安装架上的电机，且安装架的右侧设置有辊压机构。该便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，能够有效的根据生产要求进行定距加工，有效的提高了设备性能，能避免工件在加工过程中出现打滑的问题，有效的提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备
本专利技术涉及铝型材生产相关
，具体为一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备。
技术介绍
铝型材是通过热熔、挤压等方式得到的有一定形状的铝材料，铝型材在生产过程中经常需要辊压设备，因此对辊压设备的要求极为严格，随着工业技术的不断发展，目前使用的铝型材辊压设备有了很大的改进，但是仍存在一些不足之处，比如：目前使用的铝型材生产用辊压设备一般不便于进行定距加工，使用存在局限性，以及在加工过程工件容易出现打滑，导致加工不合格，造成原料的浪费，因此，本专利技术提供一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的铝型材生产用辊压设备一般不便于进行定距加工，使用存在局限性，以及在加工过程工件容易出现打滑，导致加工不合格，造成原料浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，包括底座、电机和辊压机构，所述底座的上端焊接固定有安装架，且安装架的内侧贯穿有支撑辊，所述支撑辊的外部嵌套有安装管，且安装管的外面粘贴固定有橡胶筒，并且安装管的前后两侧均设置有嵌套在支撑辊外部的第一弹簧，所述安装架的右端内壁嵌入式安装有校正辊，且校正辊的外表面安装有校正带，所述安装架的上表面卡合有调节块，且调节块的中部贯穿有调节轴,所述调节块的上端转动连接有调节杆，且调节杆的上端转动连接有安装杆，所述安装杆的上端左侧设置有控制板，且控制板的内侧安装有第一支撑轴；所述安装杆的上端右侧固定有安装板，且安装板的内侧转动安装有第三支撑轴，所述安装板的左侧转动安装有控制杆，且控制杆的右端外表面一体化设置有蜗轮，所述蜗轮的下方设置有与安装板转动连接的第一蜗杆，且安装板的上表面转动安装有协调轴，所述协调轴的右侧设置有与安装板转动连接的第二蜗杆，且协调轴的上端外部嵌套有随动杆，所述随动杆的内侧安装有第二支撑轴，且第二支撑轴的外部搭接有皮带，所述协调轴与第二蜗杆构成蜗轮蜗杆结构；所述安装块的外部固定有安装块，且安装块的内侧安装有挤压杆，所述挤压杆的外侧滑动安装有挤压管，且挤压管的下表面设置有橡胶垫，所述支撑辊和挤压杆的内部均预留有注油通道，且注油通道的外端螺纹连接有防漏帽，所述注油通道的外侧连通有支管，且支管的内部嵌入有滚珠，所述第三支撑轴的后端连接有安装在安装架上的电机，且安装架的右侧设置有辊压机构。优选的，所述安装管与支撑辊构成滑动结构，且支撑辊在安装架上等间距分布设置，并且支撑辊的后端凸出于安装架的外部。优选的，所述调节块与调节轴的连接方式为螺纹连接，且调节块关于调节轴的中心左右对称设置，并且调节块左右两端的螺纹方向相反。优选的，所述安装杆与控制板构成卡合式滑动结构，且安装杆的上端竖直截面呈“L”型结构。优选的，所述控制杆与控制板呈一一对应设置，且控制杆与控制板的连接方式为螺纹连接。优选的，所述皮带通过第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴构成三角形结构，且该三角形结构的下端面与支撑辊所在的水平面平行。优选的，所述挤压管与挤压杆构成滑动结构，且挤压杆的竖直截面呈矩形结构，并且挤压管的前后两侧均设置嵌套在挤压杆外部的第二弹簧。优选的，所述支管在注油通道上等角度分布，且支管的外端呈曲面结构，且该曲面结构与滚珠卡合连接。优选的，所述校正带位于支撑辊的右侧，且校正带的下端高度不高于橡胶筒的上端高度，并且校正带的右端凸出于安装架的右端内壁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，能够有效的根据生产要求进行定距加工，有效的提高了设备性能，能避免工件在加工过程中出现打滑的问题，有效的提高了产品的合格率；1、通过控制杆与控制板之间的螺纹连接，能够有效的对第三支撑轴和第一支撑轴之间的间距进行调整，从而完成对橡胶垫对工件的接触长度进行调整，即完成对定距加工，有效的提高了设备性能；2、通过橡胶筒和橡胶垫能够有效的提高了对工件的摩擦力，从而有效的避免了工件打滑的问题，保证了加工过程的稳定性，提高了产品的合格率；3、通过安装管与支撑辊之间的滑动连接以及挤压管与挤压杆之间的滑动连接，配合校正带对工件的引导，能够使工件完成自动校正，操作方便，同时通过第一弹簧和第二弹簧的作业，方便了安装管和挤压管的复位，使用方便；4、通过滚珠的滚动，能够有效的减小部件之间磨损，同时通过注油通道和支管方便了润滑油的添加，有效的提高了部件的使用寿命。附图说明图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术安装架与支撑辊连接俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术橡胶筒与安装管连接侧视剖面结构示意图；图5为本专利技术安装架与控制板连接正视剖面结构示意图；图6为本专利技术注油通道与支撑辊连接俯视剖面结构示意图；图7为本专利技术安装板与控制杆连接俯视结构示意图。图中：1、底座；2、安装架；3、支撑辊；4、安装管；5、橡胶筒；6、第一弹簧；7、调节块；8、调节轴；9、调节杆；10、安装杆；11、控制板；12、第一支撑轴；13、安装板；14、控制杆；15、蜗轮；16、第一蜗杆；17、协调轴；18、第二蜗杆；19、随动杆；20、第二支撑轴；21、第三支撑轴；22、皮带；23、安装块；24、挤压杆；25、挤压管；26、橡胶垫；27、注油通道；28、支管；29、第二弹簧；30、滚珠；31、防漏帽；32、电机；33、辊压机构；34、校正辊；35、校正带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，包括底座1、安装架2、支撑辊3、安装管4、橡胶筒5、第一弹簧6、调节块7、调节轴8、调节杆9、安装杆10、控制板11、第一支撑轴12、安装板13、控制杆14、蜗轮15、第一蜗杆16、协调轴17、第二蜗杆18、随动杆19、第二支撑轴20、第三支撑轴21、皮带22、安装块23、挤压杆24、挤压管25、橡胶垫26、注油通道27、支管28、第二弹簧29、滚珠30、防漏帽31、电机32、辊压机构33、校正辊34和校正带35，底座1的上端焊接固定有安装架2，且安装架2的内侧贯穿有支撑辊3，支撑辊3的外部嵌套有安装管4，且安装管4的外面粘贴固定有橡胶筒5，并且安装管4的前后两侧均设置有嵌套在支撑辊3外部的第一弹簧6，安装架2的右端内壁嵌入式安装有校正辊34，且校正辊34的外表面安装有校正带35，安装架2的上表面卡合有调节块7，且调节块7的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，包括底座（1）、电机（32）和辊压机构（33），其特征在于：所述底座（1）的上端焊接固定有安装架（2），且安装架（2）的内侧贯穿有支撑辊（3），所述支撑辊（3）的外部嵌套有安装管（4），且安装管（4）的外面粘贴固定有橡胶筒（5），并且安装管（4）的前后两侧均设置有嵌套在支撑辊（3）外部的第一弹簧（6），所述安装架（2）的右端内壁嵌入式安装有校正辊（34），且校正辊（34）的外表面安装有校正带（35），所述安装架（2）的上表面卡合有调节块（7），且调节块（7）的中部贯穿有调节轴（8）,所述调节块（7）的上端转动连接有调节杆（9），且调节杆（9）的上端转动连接有安装杆（10），所述安装杆（10）的上端左侧设置有控制板（11），且控制板（11）的内侧安装有第一支撑轴（12）；/n所述安装杆（10）的上端右侧固定有安装板（13），且安装板（13）的内侧转动安装有第三支撑轴（21），所述安装板（13）的左侧转动安装有控制杆（14），且控制杆（14）的右端外表面一体化设置有蜗轮（15），所述蜗轮（15）的下方设置有与安装板（13）转动连接的第一蜗杆（16），且安装板（13）的上表面转动安装有协调轴（17），所述协调轴（17）的右侧设置有与安装板（13）转动连接的第二蜗杆（18），且协调轴（17）的上端外部嵌套有随动杆（19），所述随动杆（19）的内侧安装有第二支撑轴（20），且第二支撑轴（20）的外部搭接有皮带（22），所述协调轴（17）与第二蜗杆（18）构成蜗轮蜗杆结构；/n所述安装块（23）的外部固定有安装块（23），且安装块（23）的内侧安装有挤压杆（24），所述挤压杆（24）的外侧滑动安装有挤压管（25），且挤压管（25）的下表面设置有橡胶垫（26），所述支撑辊（3）和挤压杆（24）的内部均预留有注油通道（27），且注油通道（27）的外端螺纹连接有防漏帽（31），所述注油通道（27）的外侧连通有支管（28），且支管（28）的内部嵌入有滚珠（30），所述第三支撑轴（21）的后端连接有安装在安装架（2）上的电机（32），且安装架（2）的右侧设置有辊压机构（33）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，包括底座（1）、电机（32）和辊压机构（33），其特征在于：所述底座（1）的上端焊接固定有安装架（2），且安装架（2）的内侧贯穿有支撑辊（3），所述支撑辊（3）的外部嵌套有安装管（4），且安装管（4）的外面粘贴固定有橡胶筒（5），并且安装管（4）的前后两侧均设置有嵌套在支撑辊（3）外部的第一弹簧（6），所述安装架（2）的右端内壁嵌入式安装有校正辊（34），且校正辊（34）的外表面安装有校正带（35），所述安装架（2）的上表面卡合有调节块（7），且调节块（7）的中部贯穿有调节轴（8）,所述调节块（7）的上端转动连接有调节杆（9），且调节杆（9）的上端转动连接有安装杆（10），所述安装杆（10）的上端左侧设置有控制板（11），且控制板（11）的内侧安装有第一支撑轴（12）；
所述安装杆（10）的上端右侧固定有安装板（13），且安装板（13）的内侧转动安装有第三支撑轴（21），所述安装板（13）的左侧转动安装有控制杆（14），且控制杆（14）的右端外表面一体化设置有蜗轮（15），所述蜗轮（15）的下方设置有与安装板（13）转动连接的第一蜗杆（16），且安装板（13）的上表面转动安装有协调轴（17），所述协调轴（17）的右侧设置有与安装板（13）转动连接的第二蜗杆（18），且协调轴（17）的上端外部嵌套有随动杆（19），所述随动杆（19）的内侧安装有第二支撑轴（20），且第二支撑轴（20）的外部搭接有皮带（22），所述协调轴（17）与第二蜗杆（18）构成蜗轮蜗杆结构；
所述安装块（23）的外部固定有安装块（23），且安装块（23）的内侧安装有挤压杆（24），所述挤压杆（24）的外侧滑动安装有挤压管（25），且挤压管（25）的下表面设置有橡胶垫（26），所述支撑辊（3）和挤压杆（24）的内部均预留有注油通道（27），且注油通道（27）的外端螺纹连接有防漏帽（31），所述注油通道（27）的外侧连通有支管（28），且支管（28）的内部嵌入有滚珠（30），所述第三支撑轴（21）的后端连接有安装在安装架（2）上的电机（32），且安装架（2）的右侧设置有辊压机构（33）。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷梅彩，
申请(专利权)人：谷梅彩，
类型：发明
国别省市：河南;41