一种注塑成型用材料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑成型技术领域的一种注塑成型用材料搅拌装置，包括上筒体和下筒体，上筒体上设有进料斗、进料管、转动电机和转动轴；下筒体上设有筛选组件和搅拌轴，搅拌轴通过连接件与转动轴连接，搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，本实用新型专利技术通过进料斗和进料管向转动筒中投入材料并筛选，除去不合格材料或者杂质等，以便提高材料的质量；进入下筒体后，通过转动电机、转动轴和连接件使搅拌轴和搅拌叶转动，对材料进行搅拌混合，操作简单方便，搅拌混合效果好；搅拌轴转动的同时，通过第一齿轮和齿圈使转动筒转动，从而使转动筒中待筛选的材料在转动筒中不断运动，加快筛选速度，提高工作效率。

A material mixing device for injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型用材料搅拌装置
本技术涉及注塑成型
，具体为一种注塑成型用材料搅拌装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型所用材料多为混合材料，将不同种类的材料混合在一起，混合方式一般为搅拌；现有的注塑成型用材料搅拌装置通常只具有简单的搅拌混合功能，而注塑成型用材料中可能存在不合格材料，或者在长时间存放过程中，混有杂质等，这些不合格材料或杂质会影响加工处的成品质量。基于此，本技术设计了一种注塑成型用材料搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型用材料搅拌装置，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型用材料搅拌装置，包括上筒体(1)和下筒体(2)，其特征在于：所述上筒体(1)的两侧壁顶部对称设有进料斗(101)，进料斗(101)的底端内侧固定有倾斜的进料管(102)，且进料管(102)的底端伸入上筒体(1)中，所述上筒体(1)的顶面中间固定有转动电机(3)，转动电机(3)上固定有转动轴(301)；所述下筒体(2)的顶端固定有顶板(201)，且上筒体(1)的底端与顶板通过螺栓和螺母固定连接，所述下筒体的底端固定有出料斗，出料斗的底面中间设有出料管(202)，且出料管(202)中设有出料阀(6)，所述顶板(201)上对应下料管的位置设有筛选组件，且顶板(201)的中间转动连接有...

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型用材料搅拌装置，包括上筒体(1)和下筒体(2)，其特征在于：所述上筒体(1)的两侧壁顶部对称设有进料斗(101)，进料斗(101)的底端内侧固定有倾斜的进料管(102)，且进料管(102)的底端伸入上筒体(1)中，所述上筒体(1)的顶面中间固定有转动电机(3)，转动电机(3)上固定有转动轴(301)；所述下筒体(2)的顶端固定有顶板(201)，且上筒体(1)的底端与顶板通过螺栓和螺母固定连接，所述下筒体的底端固定有出料斗，出料斗的底面中间设有出料管(202)，且出料管(202)中设有出料阀(6)，所述顶板(201)上对应下料管的位置设有筛选组件，且顶板(201)的中间转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的顶端通过连接件与转动轴(301)连接，搅拌轴(4)的底端伸入下筒体(2)中，且伸入段上均匀设置有搅拌叶(403)。


2.根据权利要求1所述的注塑成型用材料搅拌装置，其特征在于：所述筛选组件包括与顶板(201)转动连接的转动筒(5)，转动筒(5)的内腔下部设有筛网(501)，且筛网(501)呈球面形状，所述转动筒(5)的外侧壁下部固定有齿圈(502)，搅拌轴(4)的上部对应固定有第一齿轮(402)，且齿圈(502)与第一齿轮(402)啮合。


3.根据权利要求2所述的注塑成型用材料搅拌装置，其特征在于：所述转动筒(5)的中上部侧壁上对称设有两个竖直的移动槽，且移动槽中滑动连接有移动杆(503)，两个所述移动杆(503)的顶端均垂直固定有短杆，且底端分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崟，宋福钟，张斯翀，陈建明，陈育群，
申请(专利权)人：汕头市南海湾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44