【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器外壳注塑模具用自清洗结构
本技术涉及注塑成型
,具体为一种吸尘器外壳注塑模具用自清洗结构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一,注射成型过程大致可分为以下6个阶段:合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程。但是,现有的注塑模具在注塑完毕后,会有残留下部分原料,而现有的注塑模具都不具备自清洁功能的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种吸尘器外壳注塑模具用自清洗结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸尘器外 ...
【技术保护点】
1.一种吸尘器外壳注塑模具用自清洗结构,包括注塑模具主体(1),其特征在于:所述注塑模具主体(1)的内部设置有第一内腔体机构(2),所述注塑模具主体(1)上端面的四周均设置有限位杆体机构(3),且限位杆体机构(3)设置有四个,四个所述限位杆体机构(3)的一侧均设置有限位槽孔(4),所述注塑模具主体(1)外壁两侧的下方均设置有进水管道(6),且进水管道(6)设置有两个,两个所述进水管道(6)的外壁均设置有加固套件(5)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种吸尘器外壳注塑模具用自清洗结构,包括注塑模具主体(1),其特征在于:所述注塑模具主体(1)的内部设置有第一内腔体机构(2),所述注塑模具主体(1)上端面的四周均设置有限位杆体机构(3),且限位杆体机构(3)设置有四个,四个所述限位杆体机构(3)的一侧均设置有限位槽孔(4),所述注塑模具主体(1)外壁两侧的下方均设置有进水管道(6),且进水管道(6)设置有两个,两个所述进水管道(6)的外壁均设置有加固套件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳注塑模具用自清洗结构,其特征在于:所述第一内腔体机构(2)的内部设置有第二凸出块(9),且第二凸出块(9)设置有两个,所述第一内腔体机构(2)两侧的下端面均设置有排水孔机构(7),且排水孔机构(7)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳注塑模具用自清洗结构,其特征在于:所述第一内腔体机构(2)的两侧均设置有第一凸出块(8),且第一凸出块(8)设置有两个,两个所述第一凸出块(8)的上端面均设置有橡胶盖板(13),所述橡胶盖板(13)的一侧均设置有连接绳机构(14),且连接绳机构(14)设置有两个。
技术研发人员:包海香,
申请(专利权)人:苏州博琪海电器有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。