组合式机械扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式机械扣，旨在提供一种易于开合模的组合式机械扣。本实用新型专利技术包括若干个机械扣模组，机械扣模组包括顶杆、第一固定座、固定挡块及第二固定座，顶杆的一端及第一固定座均固定配合在B板上，第一固定座上转动配合有第一弹杆，固定挡块设置在A板上，第一弹杆的下端面开有限位槽，固定挡块的前端卡扣在限位槽中，第一弹杆的前端与固定挡块的后端滑动配合，第二固定座设置在面板上，第二固定座上转动配合有第二弹杆，第二弹杆设置在固定挡块上，第一弹杆及第二弹杆上分别转动配合有第一旋转销及第二旋转销，第二弹杆的前部设置有与第一旋转销配合的顶块。本实用新型专利技术应用于模具的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
组合式机械扣
本技术涉及模具,特别涉及一种组合式机械扣。
技术介绍
细水口模具由于内部结构原因而使得开合模过程比较复杂，单一胶塞或者普通机械扣难实现开合模动作，因此目前需要研发出一种易于开合模的组合式机械扣。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种易于开合模的组合式机械扣。本技术所采用的技术方案是：本技术包括配合设置在模具上的若干个机械扣模组，模具包括从下到上依次设置的底板、B板、A板、水口推板及面板，所述机械扣模组包括顶杆、第一固定座、固定挡块及第二固定座，所述顶杆的一端及所述第一固定座均固定配合在B板上，所述第一固定座上转动配合有第一弹杆，所述顶杆的另一端及所述第一弹杆均位于A板上，所述固定挡块设置在A板上，所述第一弹杆的下端面开有限位槽，所述固定挡块的前端卡扣在所述限位槽中，所述第一弹杆的前端与所述固定挡块的后端滑动配合，所述第二固定座设置在面板上，所述第二固定座上转动配合有第二弹杆，所述第二弹杆设置在所述固定挡块上，所述第一弹杆及所述第二弹杆上分别转动配合有第一旋转销及第二旋转销，所述第二旋转销配合设置在所述顶杆上，所述第一旋转销位于所述第二弹杆的上方，所述第二弹杆的前部设置有顶块，所述顶块与所述第一旋转销配合。进一步，所述第一固定座中配合设置有第三旋转销，所述第一弹杆通过所述第三旋转销转动配合在所述第一固定座中，所述第二固定座中配合设置有第四旋转销，所述第二弹杆通过所述第四旋转销转动配合在所述第二固定座中。进一步，所述顶杆、所述第一固定座、所述固定挡块及所述第二固定座均通过固定螺丝固定在模具上。进一步，所述第一弹杆及所述第一固定座之间配合设置有第一弹簧，所述第二弹杆及所述第二固定座之间配合设置有第二弹簧。进一步，所述机械扣模组的数量为四个，其中两个所述机械扣模组配合设置在模具的前端面上，另外两个所述机械扣模组配合设置在模具的后端面上。本技术的有益效果是：相对于现有技术通过单一胶塞或者普通机械扣来实现开合模而存在难以使用的状况，在本技术实施例中，合模时，所述第一旋转销通过所述限位槽卡扣在所述固定挡块，从而完成A板及B板的合模，进一步完成合模；分模时，所述第二弹杆脱离A板而使得所述顶块顶起所述第一旋转销，进一步使得所述固定挡块无法卡扣所述限位槽而打开扣位，进一步完成分模，显然，通过所述机械扣模组的设置使得本技术能够易于开合模，所以，使得本技术具有易于开合模的优点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术另一视角的立体结构示意图；图3是本技术的平面结构示意图；图4是本技术另一视角的平面结构示意图；图5是本技术使用流程的步骤一及步骤六的第一视角的平面示意图；图6是本技术使用流程的步骤一及步骤六的第二视角的平面示意图；图7是本技术使用流程的步骤二的第一视角的平面示意图；图8是本技术使用流程的步骤二的第二视角的平面示意图；图9是本技术使用流程的步骤三的第一视角的平面示意图；图10是本技术使用流程的步骤三的第二视角的平面示意图；图11是本技术使用流程的步骤四的第一视角的平面示意图；图12是本技术使用流程的步骤四的第二视角的平面示意图；图13是本技术使用流程的步骤五的第一视角的平面示意图；图14是本技术使用流程的步骤五的第二视角的平面示意图。具体实施方式如图1至图14所示，在本实施例中，本技术包括配合设置在模具上的若干个机械扣模组，模具包括从下到上依次设置的底板1、B板2、A板3、水口推板4及面板5，所述机械扣模组包括顶杆6、第一固定座7、固定挡块8及第二固定座9，所述顶杆6的一端及所述第一固定座7均固定配合在B板2上，所述第一固定座7上转动配合有第一弹杆10，所述顶杆6的另一端及所述第一弹杆10均位于A板3上，所述固定挡块8设置在A板3上，所述第一弹杆10的下端面开有限位槽30，所述固定挡块8的前端卡扣在所述限位槽30中，所述第一弹杆10的前端与所述固定挡块8的后端滑动配合，所述第二固定座9设置在面板5上，所述第二固定座9上转动配合有第二弹杆11，所述第二弹杆11设置在所述固定挡块8上，所述第一弹杆10及所述第二弹杆11上分别转动配合有第一旋转销12及第二旋转销13，所述第二旋转销13配合设置在所述顶杆6上，所述第一旋转销12位于所述第二弹杆11的上方，所述第二弹杆11的前部设置有顶块15，所述顶块15与所述第一旋转销12配合。相对于现有技术通过单一胶塞或者普通机械扣来实现开合模而存在难以使用的状况，在本技术实施例中，合模时，所述第一旋转销12通过所述限位槽30卡扣在所述固定挡块8，从而完成A板3及B板2的合模，进一步完成合模；分模时，所述第二弹杆11脱离A板3而使得所述顶块15顶起所述第一旋转销12，进一步使得所述固定挡块8无法卡扣所述限位槽30而打开扣位，进一步完成分模，显然，通过所述机械扣模组的设置使得本技术能够易于开合模，使得本技术具有易于开合模的优点。在本实施例中，所述第一固定座7中配合设置有第三旋转销，所述第一弹杆10通过所述第三旋转销转动配合在所述第一固定座7中，所述第二固定座9中配合设置有第四旋转销，所述第二弹杆11通过所述第四旋转销转动配合在所述第二固定座9中。在本实施例中，所述顶杆6、所述第一固定座7、所述固定挡块8及所述第二固定座9均通过固定螺丝固定在模具上。在本实施例中，所述第一弹杆10及所述第一固定座7之间配合设置有第一弹簧，所述第二弹杆11及所述第二固定座9之间配合设置有第二弹簧。在本实施例中，所述机械扣模组的数量为四个，其中两个所述机械扣模组配合设置在模具的前端面上，另外两个所述机械扣模组配合设置在模具的后端面上。本技术使用流程如下所示：步骤一：如图1至图6所示，合模时，由于所述固定挡块8卡扣在所述限位槽30中，从而使得所述第一弹杆10将A板3扣住，使得本技术能够维持合模的状态；步骤二：开模时，如图1至图4、如图7及图8所示，打开水口推板4，使得水口推板4与面板5同时远离A板3，此时所述第二固定座9及所述第二弹杆11均远离A板3，使得所述第二旋转销13在所述顶杆6上滑动，且所述顶块15顶起所述第一旋转销12及所述第一弹杆10，从而使得所述固定挡块8无法卡扣在所述限位槽30上而打开扣位；步骤三：如图9及图10所示，进一步A板3及B板2开模，将产品顶出；步骤四：如图11及图12所示，进一步A板3及B板2逐渐合模，使得所述第二弹杆11顶靠在所述固定挡块8的前端；步骤五：如图1至图4、如图13及图14所示，进一步A板3及B板2合模，在此过程中，所述第二旋转销13先是被所述顶杆6的斜面端部顶起，然后所述第二旋转销13滚动在所述顶杆6上，此时所述第二弹杆11不再被所述固定挡块8的前端顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式机械扣，包括配合设置在模具上的若干个机械扣模组，其特征在于：所述机械扣模组包括顶杆（6）、第一固定座（7）、固定挡块（8）及第二固定座（9），所述顶杆（6）的一端及所述第一固定座（7）均固定配合在B板（2）上，所述第一固定座（7）上转动配合有第一弹杆（10），所述顶杆（6）的另一端及所述第一弹杆（10）均位于A板（3）上，所述固定挡块（8）设置在A板（3）上，所述第一弹杆（10）的下端面开有限位槽（30），所述固定挡块（8）的前端卡扣在所述限位槽（30）中，所述第一弹杆（10）的前端与所述固定挡块（8）的后端滑动配合，所述第二固定座（9）设置在面板（5）上，所述第二固定座（9）上转动配合有第二弹杆（11），所述第二弹杆（11）设置在所述固定挡块（8）上，所述第一弹杆（10）及所述第二弹杆（11）上分别转动配合有第一旋转销（12）及第二旋转销（13），所述第二旋转销（13）配合设置在所述顶杆（6）上，所述第一旋转销（12）位于所述第二弹杆（11）的上方，所述第二弹杆（11）的前部设置有顶块（15），所述顶块（15）与所述第一旋转销（12）配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式机械扣，包括配合设置在模具上的若干个机械扣模组，其特征在于：所述机械扣模组包括顶杆（6）、第一固定座（7）、固定挡块（8）及第二固定座（9），所述顶杆（6）的一端及所述第一固定座（7）均固定配合在B板（2）上，所述第一固定座（7）上转动配合有第一弹杆（10），所述顶杆（6）的另一端及所述第一弹杆（10）均位于A板（3）上，所述固定挡块（8）设置在A板（3）上，所述第一弹杆（10）的下端面开有限位槽（30），所述固定挡块（8）的前端卡扣在所述限位槽（30）中，所述第一弹杆（10）的前端与所述固定挡块（8）的后端滑动配合，所述第二固定座（9）设置在面板（5）上，所述第二固定座（9）上转动配合有第二弹杆（11），所述第二弹杆（11）设置在所述固定挡块（8）上，所述第一弹杆（10）及所述第二弹杆（11）上分别转动配合有第一旋转销（12）及第二旋转销（13），所述第二旋转销（13）配合设置在所述顶杆（6）上，所述第一旋转销（12）位于所述第二弹杆（11）的上方，所述第二弹杆（11）的前部设置有顶块（15），所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝炎松，
申请(专利权)人：珠海市朗冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44