【技术实现步骤摘要】
一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具
本技术属于环保机械加工
，涉及一种加工吸油组件的模具，具体的说是涉及一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具。
技术介绍
随着环保意识的加强，废水废液的处理越来越多，由于油和水的比重不同，经过处理油会浮在水面之上，油水分离处理，成为废水废液处理的一大难点。目前，除油处理的常用方法为刮板刮油、真空吸盘吸油、滤网滤油等，这些方法都存在除油不净的缺点，且使用成本过高而无法普及。为了解决上述不足，采用浮油虹吸组件可提高除油的效果和降低成本，但该组件中需要用到浮球，浮球上设有弧状凸台，结构较为复杂，采用传统的机械加工方法费工费料，加工成本高，因此，有必要设计出一种专门生产浮球的模具来解决相应的加工问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对浮油虹吸组件中浮球零件结构较为复杂，采用传统机械加工方法存在费工费料，加工成本高，生产效率低等不足，提出一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，该加工模具加工成本低，可实现浮球零件的快速成型，生产效率高，利于批量生产。本技术的技术方案：一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，其特征在于：所述模具由左模和右模组成；所述左模的分型面上设有左模腔，所述右模的分型面上设有右模腔，所述左模腔和右模腔均呈半球结构，所述左模腔和右模腔的上方均设有浇注口和气孔，所述左模腔的腔体内壁上设有左环形凹槽，所述右模腔的腔体内壁上设有右环形凹槽，所述左模和右模的分型面四顶角处均设有螺栓过孔，所述左模和右模分型面居中位置分别设有左定位销孔和右定位销孔，所述左模和右模通过螺栓过孔中...
【技术保护点】
1.一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，其特征在于：所述模具由左模(1)和右模(2)组成；所述左模(1)的分型面上设有左模腔(3)，所述右模(2)的分型面上设有右模腔(6)，所述左模腔(3)和右模腔(6)均呈半球结构，所述左模腔(3)和右模腔(6)的上方均设有浇注口(9)和气孔(10)，所述左模腔(3)的腔体内壁上设有左环形凹槽(4)，所述右模腔(6)的腔体内壁上设有右环形凹槽(7)，所述左模(1)和右模(2)的分型面四顶角处均设有螺栓过孔(11)，所述左模(1)和右模(2)分型面居中位置分别设有左定位销孔(5)和右定位销孔(8)，所述左模(1)和右模(2)通过螺栓过孔(11)中的螺栓拉紧合模，合模后模具内部形成完整的球状浇注腔体，其左环形凹槽(4)与右环形凹槽(7)衔接构成一圈完整的环形凹槽，所述浇注口(9)和气孔(10)与内部浇注腔体连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，其特征在于：所述模具由左模(1)和右模(2)组成；所述左模(1)的分型面上设有左模腔(3)，所述右模(2)的分型面上设有右模腔(6)，所述左模腔(3)和右模腔(6)均呈半球结构，所述左模腔(3)和右模腔(6)的上方均设有浇注口(9)和气孔(10)，所述左模腔(3)的腔体内壁上设有左环形凹槽(4)，所述右模腔(6)的腔体内壁上设有右环形凹槽(7)，所述左模(1)和右模(2)的分型面四顶角处均设有螺栓过孔(11)，所述左模(1)和右模(2)分型面居中位置分别设有左定位销孔(5)和右定位销孔(8)，所述左模(1)和右模(2)通过螺栓过孔(11)中的螺栓拉紧合模，合模后模具内部形成完整的球状浇注腔体，其左环形凹槽(4)与右环形凹槽(7)衔接构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，张露，秦康生，沈茂松，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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