一种橡胶盖加工用合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶盖加工用合模装置，包括上模、上模芯以及下模芯，所述上模内中部成型有所述上模芯，所述上模下方设置有下模，所述下模上正对所述上模芯处成型有所述下模芯，所述上模芯以及所述下模芯之间成型有成型腔，有益效果在于：本实用新型专利技术通过上模芯、下模芯、贴合台、贴合槽以及成型腔的设计，使得橡胶盖在合模成型过程中压合的更加紧密，使得成型加工后的产品无毛刺，表面光洁无气泡，极大的提高橡胶盖的成型加工质量，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶盖加工用合模装置
本技术涉及橡胶盖加工
，具体涉及一种橡胶盖加工用合模装置。
技术介绍
橡胶盖作为一种常用的密封部件，已经被广泛应用在人们生活中的各个领域，其中在对橡胶盖加工过程中常需要进行成型操作。然而现有的橡胶盖在成型加工过程中压合的密实度不够，导致产品后期表面的毛刺较多，且常会有气泡产生，降低橡胶盖成型加工质量，因此急需一种新型的橡胶盖加工用合模装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种橡胶盖加工用合模装置，解决了现有的橡胶盖在成型加工过程中压合的密实度不够，导致产品后期表面的毛刺较多，且常会有气泡产生，降低橡胶盖成型加工质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种橡胶盖加工用合模装置，包括上模、上模芯以及下模芯，所述上模内中部成型有所述上模芯，所述上模下方设置有下模，所述下模上正对所述上模芯处成型有所述下模芯，所述上模芯以及所述下模芯之间成型有成型腔。通过采用上述技术方案，通过所述上模芯、所述下模芯、所述贴合台、所述贴合槽以及所述成型腔的设计，使得橡胶盖在合模成型过程中压合的更加紧密，使得成型加工后的产品无毛刺，表面光洁无气泡，极大的提高橡胶盖的成型加工质量，实用性好。进一步的，所述上模上端四角处旋接有固定螺栓，所述上模与所述下模通过所述固定螺栓相连。通过采用上述技术方案，能够实现所述上模与所述下模的可靠闭合。进一步的，所述上模芯底端外围成型有贴合台，所述贴合台采用环形结构。通过采用上述技术方案，所述贴合台为实现成型加工的主要部件。进一步的，所述下模芯底端外围成型有贴合槽，所述贴合槽采用环形结构。通过采用上述技术方案，所述贴合槽为实现成型加工的主要部件。进一步的，所述贴合槽与所述贴合台的尺寸相匹配，所述上模芯以及所述下模芯均有三十个，且所述上模芯与所述下模芯一一对应。通过采用上述技术方案，能够确保橡胶盖在加工过程中压合更加紧密，并实现橡胶盖的高效加工。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的橡胶盖在成型加工过程中压合的密实度不够，导致产品后期表面的毛刺较多，且常会有气泡产生，降低橡胶盖成型加工质量的问题，本技术通过上模芯、下模芯、贴合台、贴合槽以及成型腔的设计，使得橡胶盖在合模成型过程中压合的更加紧密，使得成型加工后的产品无毛刺，表面光洁无气泡，极大的提高橡胶盖的成型加工质量，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种橡胶盖加工用合模装置的俯视图；图2是本技术所述一种橡胶盖加工用合模装置的主剖视图；图3是本技术所述一种橡胶盖加工用合模装置中图2中A处的放大图。附图标记说明如下：1、上模；2、固定螺栓；3、下模；4、下模芯；5、上模芯；6、贴合台；7、贴合槽；8、成型腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种橡胶盖加工用合模装置，包括上模1、上模芯5以及下模芯4，上模1内中部成型有上模芯5，上模1下方设置有下模3，下模3上正对上模芯5处成型有下模芯4，上模芯5以及下模芯4之间成型有成型腔8，通过上模芯5、下模芯4、贴合台6、贴合槽7以及成型腔8的设计，使得橡胶盖在合模成型过程中压合的更加紧密，使得成型加工后的产品无毛刺，表面光洁无气泡，极大的提高橡胶盖的成型加工质量，实用性好。如图1-图3所示，本实施例中，上模1上端四角处旋接有固定螺栓2，上模1与下模3通过固定螺栓2相连，能够实现上模1与下模3的可靠闭，上模芯5底端外围成型有贴合台6，贴合台6采用环形结构，贴合台6为实现成型加工的主要部，下模芯4底端外围成型有贴合槽7，贴合槽7采用环形结构，贴合槽7为实现成型加工的主要部件，贴合槽7与贴合台6的尺寸相匹配，上模芯5以及下模芯4均有三十个，且上模芯5与下模芯4一一对应，能够确保橡胶盖在加工过程中压合更加紧密，并实现橡胶盖的高效加工。本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将待加工的橡胶盖胚料放置在上模芯5以及下模芯4之间的成型腔8内，然通过将上模1与下模3闭合，并通过固定螺栓2进行紧固，接着将上模1以及下模3推入硫化机中进行硫化成型，即可完成橡胶盖的成型加工，通过上模芯5、下模芯4、贴合台6、贴合槽7以及成型腔8的设计，使得橡胶盖在合模成型过程中压合的更加紧密，使得成型加工后的产品无毛刺，表面光洁无气泡，极大的提高橡胶盖的成型加工质量，实用性好。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶盖加工用合模装置，其特征在于：包括上模（1）、上模芯（5）以及下模芯（4），所述上模（1）内中部成型有所述上模芯（5），所述上模（1）下方设置有下模（3），所述下模（3）上正对所述上模芯（5）处成型有所述下模芯（4），所述上模芯（5）以及所述下模芯（4）之间成型有成型腔（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶盖加工用合模装置，其特征在于：包括上模（1）、上模芯（5）以及下模芯（4），所述上模（1）内中部成型有所述上模芯（5），所述上模（1）下方设置有下模（3），所述下模（3）上正对所述上模芯（5）处成型有所述下模芯（4），所述上模芯（5）以及所述下模芯（4）之间成型有成型腔（8）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶盖加工用合模装置，其特征在于：所述上模（1）上端四角处旋接有固定螺栓（2），所述上模（1）与所述下模（3）通过所述固定螺栓（2）相连。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汲怀国，
申请(专利权)人：宁波市东晨轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33