一种聚乙烯树脂生产用着色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯树脂生产用着色装置，涉及聚乙烯树脂生产加工领域，针对传统的聚乙烯树脂生产过程中的着色过程，通常采用混合后的染色剂直接排至搅拌桶中，此种方式存在染色剂的利用不充分，且搅拌过程中伴有较大的噪音，影响生产工人身体健康问题，现提出如下方案，其包括箱体和冷却室，所述箱体的内部底端固定安装有弹簧安装板，且所述弹簧安装板的上端位置设置有弹簧，所述弹簧的上端位置固定安装有底板。本实用新型专利技术结构新颖，且解决了由于传统的聚乙烯树脂生产过程中的着色过程，通常采用混合后的染色剂直接排至搅拌桶中，此种方式存在染色剂的利用不充分，且搅拌过程中伴有较大的噪音，影响生产工人身体健康的问题。

A coloring device for polyethylene resin production

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯树脂生产用着色装置
本技术涉及聚乙烯树脂生产加工领域，尤其涉及一种聚乙烯树脂生产用着色装置。
技术介绍
当前世界飞速发展，人们生活中已经离不开塑料制品，其中由聚乙烯树脂生产而成的塑料制品更为受欢迎，导致人们对聚乙烯树脂生产流程中染色工序较为重视。传统的聚乙烯树脂生产过程中的着色过程，通常采用混合后的染色剂直接排至搅拌桶中，此种方式存在染色剂的利用不充分，且搅拌过程中伴有较大的噪音，影响生产工人身体健康，为了解决这些问题，我们提出了一种聚乙烯树脂生产用着色装置。
技术实现思路
本技术提出的一种聚乙烯树脂生产用着色装置，解决了传统的聚乙烯树脂生产过程中的着色过程，通常采用混合后的染色剂直接排至搅拌桶中，此种方式存在染色剂的利用不充分，且搅拌过程中伴有较大的噪音，影响生产工人身体健康的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚乙烯树脂生产用着色装置，包括箱体和冷却室，所述箱体的内部底端固定安装有弹簧安装板，且所述弹簧安装板的上端位置设置有弹簧，所述弹簧的上端位置固定安装有底板，且所述底板的上端中间位置固定安装有电动机，所述电动机的上端位置固定连接有上色筒，且所述电动机靠近上色筒的内部中间位置活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外端位置套接安装有旋转叶,且所述上色筒的侧壁位置固定连接有第一染色剂进料管，所述箱体靠近第一染色剂进料管的侧壁固定安装有支撑板，且所述支撑板的上端表面固定安装有储存罐，所述储存罐远离第一染色剂进料管的侧壁上端位置固定连接有第二染色剂进料管且所述第二染色剂进料管的侧壁上端位置设置有控制阀。优选的，所述上色筒靠近箱体的侧壁位置贯穿安装有传输箱，且所述传输箱的上端固定安装有鼓风管，所述传输箱远离箱体的侧壁固定连接有冷却室。优选的，所述冷却室远离传输箱的侧壁固定连接有出料口，且所述冷却室的侧壁上端位置设置有散热孔。优选的，所述传输箱的内部底端固定安装有传输带，且所述冷却室靠近鼓风管的侧壁上端位置固定安装有鼓风口。优选的，所述冷却室的底端拐角位置固定安装有支撑腿，且所述传输带的长度大于传输箱的长度。优选的，所述弹簧呈均匀分布，且所述第二染色剂进料管的直径大小大于第一染色剂进料管的直径大小。本技术的有益效果为：1：该装置在使用时，通过控制阀、储存罐以及第一染色剂进料管的配合使用，使得混合后的染色剂经由控制阀的截断以及储存罐的暂存后再通过第一染色剂进料管流入上色筒的内部，使得混合后的染色剂得到充分利用，减少染色过程中的浪费，减少生产成本，提高生产效率。2：该装置在使用时，通过将聚乙烯树脂制成的塑料充分混合染色剂之后，使用传输带运输至冷却室，通过鼓风管将塑料冷却，便于塑料制品进行快速生产的目的；且上色筒的底端设置有弹簧，利于上色筒内部搅拌叶在转动过程中的振动，从而达到减少噪音的目的。综上所述：该装置解决了传统的聚乙烯树脂生产过程中的着色过程，通常采用混合后的染色剂直接排至搅拌桶中，此种方式存在染色剂的利用不充分，且搅拌过程中伴有较大的噪音，影响生产工人身体健康，且操作简单，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的上色筒的结构示意图。图3为本技术的箱体的侧面结构剖视图。图4为本技术的传输箱的侧面结构剖视图。图中标号：1箱体、2弹簧安装板、3底板、4上色筒、5支撑腿、6散热孔、7出料口、8冷却室、9进料口、10第一染色剂进料管、11控制阀、12第二染色剂进料管、13储存罐、14支撑板、15旋转轴、16旋转叶、17鼓风管、18传输箱、19弹簧、20传输带、21鼓风口、22电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种聚乙烯树脂生产用着色装置，包括箱体1和冷却室8，所述箱体1的内部底端固定安装有弹簧安装板2，且所述弹簧安装板2的上端位置设置有弹簧19，所述弹簧19的上端位置固定安装有底板3，且所述底板3的上端中间位置固定安装有电动机22，所述电动机22的上端位置固定连接有上色筒4，且所述电动机22靠近上色筒4的内部中间位置活动安装有旋转轴15，所述旋转轴15的外端位置套接安装有旋转叶16,且所述上色筒4的侧壁位置固定连接有第一染色剂进料管10，所述箱体1靠近第一染色剂进料管10的侧壁固定安装有支撑板14，且所述支撑板14的上端表面固定安装有储存罐13，所述储存罐13远离第一染色剂进料管10的侧壁上端位置固定连接有第二染色剂进料管12且所述第二染色剂进料管12的侧壁上端位置设置有控制阀11，上色筒4靠近箱体1的侧壁位置贯穿安装有传输箱18，且所述传输箱18的上端固定安装有鼓风管17，所述传输箱18远离箱体1的侧壁固定连接有冷却室8，冷却室8远离传输箱18的侧壁固定连接有出料口7，且所述冷却室8的侧壁上端位置设置有散热孔6，传输箱18的内部底端固定安装有传输带20，且所述冷却室8靠近鼓风管17的侧壁上端位置固定安装有鼓风口21，冷却室8的底端拐角位置固定安装有支撑腿5，且所述传输带20的长度大于传输箱18的长度，弹簧19呈均匀分布，且所述第二染色剂进料管12的直径大小大于第一染色剂进料管10的直径大小。工作原理：一种聚乙烯树脂生产用着色装置在使用时，首先通过第二染色剂进料管12将混合后的染色剂运输至储存罐13，同时使用控制阀11调整速率，根据上色筒4内部的上色速度调整控制阀11的大小，开启电动机22，通过电动机22转动带动旋转轴15转动，从而旋转轴15带动旋转叶16转动，同时将聚乙烯树脂制成的塑料制品通过进料口9运输至上色筒4的内部，进行上色工序；上色完毕后，打开传输带20，传输带20带动塑料运输至冷却室8的内部，接通鼓风管17，通过鼓风口21鼓风使得塑料得到冷却，冷却后通过出料口7排出收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯树脂生产用着色装置，包括箱体(1)和冷却室(8)，其特征在于，所述箱体(1)的内部底端固定安装有弹簧安装板(2)，且所述弹簧安装板(2)的上端位置设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的上端位置固定安装有底板(3)，且所述底板(3)的上端中间位置固定安装有电动机(22)，所述电动机(22)的上端位置固定连接有上色筒(4)，且所述电动机(22)靠近上色筒(4)的内部中间位置活动安装有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外端位置套接安装有旋转叶(16),且所述上色筒(4)的侧壁位置固定连接有第一染色剂进料管(10)，所述箱体(1)靠近第一染色剂进料管(10)的侧壁固定安装有支撑板(14)，且所述支撑板(14)的上端表面固定安装有储存罐(13)，所述储存罐(13)远离第一染色剂进料管(10)的侧壁上端位置固定连接有第二染色剂进料管(12)且所述第二染色剂进料管(12)的侧壁上端位置设置有控制阀(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯树脂生产用着色装置，包括箱体(1)和冷却室(8)，其特征在于，所述箱体(1)的内部底端固定安装有弹簧安装板(2)，且所述弹簧安装板(2)的上端位置设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的上端位置固定安装有底板(3)，且所述底板(3)的上端中间位置固定安装有电动机(22)，所述电动机(22)的上端位置固定连接有上色筒(4)，且所述电动机(22)靠近上色筒(4)的内部中间位置活动安装有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外端位置套接安装有旋转叶(16),且所述上色筒(4)的侧壁位置固定连接有第一染色剂进料管(10)，所述箱体(1)靠近第一染色剂进料管(10)的侧壁固定安装有支撑板(14)，且所述支撑板(14)的上端表面固定安装有储存罐(13)，所述储存罐(13)远离第一染色剂进料管(10)的侧壁上端位置固定连接有第二染色剂进料管(12)且所述第二染色剂进料管(12)的侧壁上端位置设置有控制阀(11)。


2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂生产用着色装置，其特征在于，所述上色筒(4)靠近箱体(1)的侧壁位置贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫平，孙珲，荣自华，姜荣英，董娟，荣杰声，
申请(专利权)人：威海幅员塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37