本实用新型专利技术公开了一种PP防腐保温护层专用料生产用冷却干燥装置，包括机架、输送装置、冷却装置、干燥装置，输送装置设置于机架上，冷却装置设置于输送装置上方，干燥装置设置于输送装置后方；冷却装置包括外筒、内筒，外筒与内筒之间设置有螺旋冷却管；干燥装置包括箱体，箱体内部设置有导料板，导料板中部开设有开口，开口上方、下方分别设置有上滚筒、下滚筒；上滚筒的后方设置有上热风机，下滚筒的后方设置有下热风机；本实用新型专利技术中的冷却装置通过配合设置的螺旋冷却管与内筒，能够对条形原料进行全面均匀的冷却，冷却效果好；干燥装置内的上滚筒、下滚筒配合起到了牵引并干燥条形原料的作用，配合热风机吹干条形原料极大地提高了干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PP防腐保温护层专用料生产用冷却干燥装置
本技术涉及一种冷却干燥装置，尤其涉及一种PP防腐保温护层专用料生产用冷却干燥装置。
技术介绍
用于生产PP防腐保温护层专用料的原料在注塑成型后需要进行快速冷却和干燥，以便于进行后续的切割；而目前市面上现有的冷却装置的冷却效果不佳，且只能做到局部的冷却，冷却不够全面，生产原料容易因为局部冷却不均匀而影响后续的造粒的质量；并且生产原料冷却后其表面会余留大量水分，现有的干燥设备干燥效率低下且干燥不彻底，不利于生产原料的后续切割。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种PP防腐保温护层专用料生产用冷却干燥装置。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种PP防腐保温护层专用料生产用冷却干燥装置，包括机架、输送装置、冷却装置、干燥装置，输送装置设置于机架上，冷却装置设置于输送装置上方，干燥装置设置于输送装置后方；输送装置包括主动辊、从动辊，主动辊通过输送带与从动辊相连接；冷却装置包括外筒、内筒，内筒套设于外筒的内部；外筒与内筒之间设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管沿着内筒轴线方向环绕内筒外壁设置；输送装置的下方设置有储水箱，储水箱通过抽水管与水泵相连通；水泵上连接有进水管，进水管穿过冷却箱的内部后与螺旋冷却管的输入端相连通；螺旋冷却管的输出端通过出水管与储水箱相连通；干燥装置包括箱体，箱体的前侧、后侧的箱壁上分别开设有进料口、出料口；箱体的内部横向设置有导料板，导料板的前端从进料口的下端穿出后与输送带的位置相对应；导料板的中部开设有开口，开口的上方、下方分别设置有上滚筒、下滚筒；导料板的后端固定设置有通气板；上滚筒的后方设置有上热风机，下滚筒的后方设置有下热风机。进一步地、冷却箱的内部前侧、内部后侧均设置有风冷式冷却器；进水管包括曲形管，曲形管的上端通过连通管B与螺旋冷却管输入端相连通，曲形管的下端通过连通管A与水泵相连通。进一步地、上热风机位于通气板的上方且上热风机的吹风口向下；下热风机位于通气板的下方且下热风机的吹风口向上。进一步地、输送带上设置有承载块，承载块的顶面为弧形面。进一步地、上滚筒、下滚筒的外侧均套设有吸水棉布套。进一步地、箱体的顶部设置有透气板。本技术的冷却干燥装置中的冷却装置通过配合设置的螺旋冷却管与内筒，能够对条形原料进行全面均匀的水冷冷却，冷却效果更好；干燥装置内的上滚筒、下滚筒配合起到了牵引并干燥条形原料的作用，配合热风机吹干条形原料极大地提高了干燥效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为冷却箱的结构示意图。图中：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、输送带；5、承载块；6、外筒；7、内筒；8、螺旋冷却管；9、水泵；10、储水箱；11、抽水管；12、进水管；13、冷却箱；14、出水管；15、箱体；16、进料口；17、出料口；18、导料板；19、上滚筒；20、下滚筒；21、吸水棉布套；22、上热风机；23、下热风机；24、通气板；25、透气板；26、风冷式冷却器；27、曲形管；28、连通管A；29、连通管B；30、条形原料。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种PP防腐保温护层专用料生产用冷却干燥装置，包括机架1、输送装置、冷却装置、干燥装置，输送装置设置于机架1上，冷却装置设置于输送装置上方，干燥装置设置于输送装置后方；输送装置包括主动辊2、从动辊3，主动辊2通过输送带4与从动辊3相连接，主动辊由电机驱动旋转。输送带4上设置有承载块5，承载块5的顶面为弧形面，条形原料30放置于承载块5上。冷却装置包括外筒6、内筒7，内筒7套设于外筒6的内部；外筒6与内筒7之间设置有螺旋冷却管8，螺旋冷却管8沿着内筒7轴线方向环绕盘旋于内筒7外壁，能够对进入到内筒内侧的条形原料进行全面均匀的水冷冷却，螺旋冷却管的吸热面积更大，冷却效果更好。输送装置的下方设置有储水箱10，储水箱10通过抽水管11与水泵9相连通；水泵9上连接有进水管12，进水管12穿过冷却箱13的内部后与螺旋冷却管8的输入端相连通；螺旋冷却管8的输出端通过出水管14与储水箱10相连通；如图2所示，冷却箱13的内部前侧、内部后侧均设置有风冷式冷却器26，风冷式冷却器对经过的水进行制冷使水处于低温状态；进水管12包括曲形管27，曲形管27的上端通过连通管B29与螺旋冷却管输入端相连通，曲形管27的下端通过连通管A28与水泵相连通，曲形管的设置延长了风冷式冷却器对水的冷却时间，制冷效果更好。干燥装置包括箱体15，箱体15的前侧、后侧的箱壁上分别开设有进料口16、出料口17；箱体15的顶部设置有透气板25。箱体15的内部横向设置有导料板18，导料板18的前端从进料口16的下端穿出后与输送带4的位置相对应；导料板18的中部开设有开口，开口的上方、下方分别设置有上滚筒19、下滚筒20，上滚筒同轴设置有从动链轮，下滚筒同轴设置有主动链轮，主动链轮通过传动链与从动链轮相连，主动链轮由电机驱动。上滚筒19、下滚筒20的外侧均套设有吸水棉布套21。导料板18的后端固定设置有通气板24；上滚筒19的后方设置有上热风机22，下滚筒20的后方设置有下热风机23。上热风机22位于通气板24的上方且上热风机的吹风口向下；下热风机23位于通气板24的下方且下热风机的吹风口向上，下热风机吹出的热风能穿过通气板对条形原料进行吹干。本技术的冷却干燥装置的工作方法为：向储水箱10内加入水，挤出机挤出的条形原料30进入输送装置由输送带4带动向前移动；水泵9、风冷式冷却器26启动，水泵将储水箱内的水抽出到进水管内，进水管内的水在冷却箱内被风冷式冷却器制冷，冷却后的水流入螺旋冷却管内；条形原料继续前行进入冷却装置的内筒7内，被螺旋冷却管制冷实现冷却；冷却后的条形原料沿着导料板18从进料口进入到干燥装置的箱体内，上滚筒、下滚筒同步相对转动将条形原料向后侧牵引；上滚筒、下滚筒外侧的吸水棉布套对条形原料进行擦拭，将条形原料表面上的大部分水分擦拭干净；条形原料继续向后侧移动，经上热风机、下热风机同时对条形原料的上、下表面进行吹干后从出料口移出；箱体内蒸发的水汽通过透气板25散发到箱体的外部。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PP防腐保温护层专用料生产用冷却干燥装置，其特征在于：包括机架(1)、输送装置、冷却装置、干燥装置，输送装置设置于机架(1)上，冷却装置设置于输送装置上方，干燥装置设置于输送装置后方；/n所述输送装置包括主动辊(2)、从动辊(3)，主动辊(2)通过输送带(4)与从动辊(3)相连接；所述冷却装置包括外筒(6)、内筒(7)，内筒(7)套设于外筒(6)的内部；所述外筒(6)与内筒(7)之间设置有螺旋冷却管(8)，螺旋冷却管(8)沿着内筒(7)轴线方向环绕内筒(7)外壁设置；/n所述输送装置的下方设置有储水箱(10)，储水箱(10)通过抽水管(11)与水泵(9)相连通；所述水泵(9)上连接有进水管(12)，进水管(12)穿过冷却箱(13)的内部后与螺旋冷却管(8)的输入端相连通；所述螺旋冷却管(8)的输出端通过出水管(14)与储水箱(10)相连通；/n所述干燥装置包括箱体(15)，箱体(15)的前侧、后侧的箱壁上分别开设有进料口(16)、出料口(17)；所述箱体(15)的内部横向设置有导料板(18)，导料板(18)的前端从进料口(16)的下端穿出后与输送带(4)的位置相对应；所述导料板(18)的中部开设有开口，开口的上方、下方分别设置有上滚筒(19)、下滚筒(20)；所述导料板(18)的后端固定设置有通气板(24)；所述上滚筒(19)的后方设置有上热风机(22)，下滚筒(20)的后方设置有下热风机(23)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种PP防腐保温护层专用料生产用冷却干燥装置，其特征在于：包括机架(1)、输送装置、冷却装置、干燥装置，输送装置设置于机架(1)上，冷却装置设置于输送装置上方，干燥装置设置于输送装置后方；
所述输送装置包括主动辊(2)、从动辊(3)，主动辊(2)通过输送带(4)与从动辊(3)相连接；所述冷却装置包括外筒(6)、内筒(7)，内筒(7)套设于外筒(6)的内部；所述外筒(6)与内筒(7)之间设置有螺旋冷却管(8)，螺旋冷却管(8)沿着内筒(7)轴线方向环绕内筒(7)外壁设置；
所述输送装置的下方设置有储水箱(10)，储水箱(10)通过抽水管(11)与水泵(9)相连通；所述水泵(9)上连接有进水管(12)，进水管(12)穿过冷却箱(13)的内部后与螺旋冷却管(8)的输入端相连通；所述螺旋冷却管(8)的输出端通过出水管(14)与储水箱(10)相连通；
所述干燥装置包括箱体(15)，箱体(15)的前侧、后侧的箱壁上分别开设有进料口(16)、出料口(17)；所述箱体(15)的内部横向设置有导料板(18)，导料板(18)的前端从进料口(16)的下端穿出后与输送带(4)的位置相对应；所述导料板(18)的中部开设有开口，开口的上方、下方分别设置有上滚筒(19)、下滚筒(20)；所述导料板(18)的后端固定设置有通气板(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫平，孙珲，荣自华，姜荣英，董娟，
申请(专利权)人：威海幅员塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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