一种桥型刀座及模切机制造技术

本实用新型专利技术属于模切机设备技术领域，提供了一种桥型刀座，包括安装底板，安装底板上安装有桥型安装座，桥型安装座与安装底板间设有调节定位机构；桥型安装座上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊，桥型安装座上还转动安装有若干模切刀辊，若干模切刀辊呈圆弧形排列设置，且分别与传动底辊传动连接，若干模切刀辊均贴靠传动底辊的辊面设置。一种模切机，包括上述的桥型刀座，桥型安装座通过滑块和导轨钳制器安装于模切机的直线导轨上。本实用新型专利技术实现了多工位刀座的一体集成安装，减小了多辊之间的加工及安装误差，材料在传动过程中不会发生震动，加工误差大大降低；安装桥型刀座的模切机，整机长度大大减小。

【技术实现步骤摘要】
一种桥型刀座及模切机
本技术涉及模切机设备
，尤其涉及一种桥型刀座及模切机。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。目前的模切机，多个工位刀座并排安装到模切机机架的直线导轨上，实现对材料的牵引、复合及模切加工，每个刀座由独立的电机驱动，由传动底辊带动模切底辊、模切刀辊转动，材料由模切底辊与模切刀辊间通过，实现模切；由于刀座与刀座间的安装距离，使得刀座间的材料会在空中震动，是导致材料加工误差产生的主要因素之一，同时，各刀座并排安装的安装方式，每个刀座间存在多个辊间的加工及安装误差，传动精度差，且刀座间的拉力太大会导致材料的拉伸，拉力太小材料会在两个刀座间下垂，都会造成材料的加工误差，进而影响成品生产质量，合格率低，此外，各刀座并排安装的方式，使用空间大，使得模切机的整机长度大，占地面积大。因此，开发一种安装方便、加工误差小且长度尺寸小的桥型刀座及模切机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种桥型刀座及模切机，以解决目前的并排式多工位刀座存在的加工、安装不便，加工误差大，且使用空间大导致的模切机整机长度大的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种桥型刀座，包括安装底板，所述安装底板上安装有桥型安装座，所述桥型安装座与所述安装底板间设有调节定位机构；所述桥型安装座上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊，所述桥型安装座上还转动安装有若干模切刀辊，若干所述模切刀辊呈圆弧形排列设置，且分别与所述传动底辊传动连接，若干所述模切刀辊均贴靠所述传动底辊的辊面设置。作为一种改进的技术方案，所述桥型安装座的两端还分别转动安装有导料辊，若干所述模切刀辊位于两所述导料辊之间。作为一种改进的技术方案，所述调节定位机构包括调节丝杆和定位螺栓，所述安装底板的端部一侧固定安装有丝杆安装座，所述调节丝杆转动安装于所述丝杆安装座上，且所述调节丝杆的螺纹端与所述桥型安装座螺纹配合连接，所述桥型安装座的两端底部均开设有弧形限位槽，所述定位螺栓穿过所述弧形限位槽螺纹安装于所述安装底板上。作为一种改进的技术方案，所述桥型安装座包括对应设置的两立板，两所述立板间通过连接板固定连接，所述连接板分别位于所述立板的底部两端，所述传动底辊转动安装于两所述立板之间，所述弧形限位槽于所述连接板上开设。作为一种改进的技术方案，所述桥型安装座的两所述立板上对应开设有若干开口槽，所述模切刀辊转动安装于两安装块之间，所述安装块滑动安装于所述开口槽内，所述模切刀辊通过所述安装块、所述开口槽安装于所述桥型安装座上，且所述立板的开口槽顶部还分别固定安装有横梁，所述横梁上螺纹安装有定位丝杆，所述定位丝杆的末端抵靠所述安装块设置。作为一种改进的技术方案，所述安装块具有一限位挡沿，对应设置的两所述安装块的限位挡沿间距与两所述立板间距相适配，所述安装块通过所述限位挡沿于所述开口槽内滑动安装。作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、减速机和联轴器，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述联轴器传动连接，所述传动底辊通过所述联轴器与所述减速机传动相连。作为一种改进的技术方案，所述传动底辊的一端安装有传动齿轮，所述模切刀辊上分别安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述模切刀辊通过所述从动齿轮、所述传动齿轮与所述传动底辊传动连接。本技术同时公开了一种模切机，包括上述所述的桥型刀座，安装底板的底部固定安装有滑块，所述桥型安装座通过所述滑块滑动安装于所述模切机的直线导轨上，且所述滑块上还安装有用以实现所述桥型安装座于所述直线导轨上固定的导轨钳制器。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：设有的该桥型刀座，实现了多工位刀座的一体集成安装，不但结构紧凑、体积小，且减小了多辊之间的加工及安装误差，通过传动底辊带动多个模切刀辊转动，模切材料贴合传动底辊的辊面、随传动底辊的转动实现走料传送，避免了材料悬空现象，材料在传动过程中不会发生震动，加工误差大大降低，此外，模切材料在同一传动底辊上传送，运行平稳，模切稳定性更好；该桥型刀座通过滑块及导轨钳制器实现于模切机上的安装，拆装方便，使得模切机整机长度大大减小，且通过更换该桥型刀座于模切机上的安装位置，可适用于加工各种规格产品。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术桥型刀座的结构示意图；图2为本技术桥型刀座的另一立体结构示意图；图3为图1中I部位的放大结构示意图；图4为本技术模切材料于桥型刀座上的行走轨迹结构示意图；图5为本技术模切机的结构示意图；附图标记：1-安装底板；2-桥型安装座；201-立板；2011-开口槽；202-连接板；2021-弧形限位槽；3-丝杆安装座；4-调节丝杆；5-定位螺栓；6-传动底辊；7-模切刀辊；8-导料辊；9-驱动电机；10-减速机；11-联轴器；12-传动齿轮；13-从动齿轮；14-安装块；15-横梁；16-定位丝杆；17-滑块；18-导轨钳制器；19-模切机机架；20-模切材料。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1和图2所示，本实施例提供了一种桥型刀座，包括安装底板1，安装底板1上安装有桥型安装座2，桥型安装座2与安装底板1间设有调节定位机构，通过调节定位机构可实现对桥型安装座2安装后的位置微调。桥型安装座2上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊6，桥型安装座2上还转动安装有若干模切刀辊7，若干模切刀辊7呈圆弧形排列设置，且分别与传动底辊6传动连接，若干模切刀辊7均贴靠传动底辊6的辊面设置。驱动装置包括驱动电机9、减速机10和联轴器11，驱动电机9与减速机10传动连接，减速机10的输出轴与联轴器11传动连接，传动底辊6通过联轴器11与减速机10传动相连，驱动电机9工作，通过减速机10和联轴器11带动传动底辊6转动。为实现模切刀辊7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥型刀座，其特征在于：包括安装底板，所述安装底板上安装有桥型安装座，所述桥型安装座与所述安装底板间设有调节定位机构；/n所述桥型安装座上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊，所述桥型安装座上还转动安装有若干模切刀辊，若干所述模切刀辊呈圆弧形排列设置，且分别与所述传动底辊传动连接，若干所述模切刀辊均贴靠所述传动底辊的辊面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥型刀座，其特征在于：包括安装底板，所述安装底板上安装有桥型安装座，所述桥型安装座与所述安装底板间设有调节定位机构；
所述桥型安装座上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊，所述桥型安装座上还转动安装有若干模切刀辊，若干所述模切刀辊呈圆弧形排列设置，且分别与所述传动底辊传动连接，若干所述模切刀辊均贴靠所述传动底辊的辊面设置。


2.如权利要求1所述的桥型刀座，其特征在于：所述桥型安装座的两端还分别转动安装有导料辊，若干所述模切刀辊位于两所述导料辊之间。


3.如权利要求2所述的桥型刀座，其特征在于：所述调节定位机构包括调节丝杆和定位螺栓；
所述安装底板的端部一侧固定安装有丝杆安装座，所述调节丝杆转动安装于所述丝杆安装座上，且所述调节丝杆的螺纹端与所述桥型安装座螺纹配合连接；
所述桥型安装座的两端底部均开设有弧形限位槽，所述定位螺栓穿过所述弧形限位槽螺纹安装于所述安装底板上。


4.如权利要求3所述的桥型刀座，其特征在于：所述桥型安装座包括对应设置的两立板，两所述立板间通过连接板固定连接，所述连接板分别位于所述立板的底部两端，所述传动底辊转动安装于两所述立板之间，所述弧形限位槽于所述连接板上开设。


5.如权利要求4所述的桥型刀座，其特征在于：所述桥型安装座的两所述立板上对应开...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，赵宁，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37