不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝绳拉丝技术领域，且公开了不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，包括底座，除锈箱的内部对称安装有第一除锈毛刷，固定板的对称面皆设置有清洁海绵，固定板两端的除锈箱表面皆设置有卡槽，固定板一侧的除锈箱内部对称安装有第二除锈毛刷，锥形下料斗正下方的除锈箱内部设置有集料盒，除锈箱和拉丝箱的顶部皆通过合页安装有检修门。该不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，通过设置第一除锈毛刷、第二除锈毛刷、清洁海绵、检修门和卡槽，使得本实用新型专利技术具有高效除锈功能和实用性高的优点，方便工作人员进行适时的检修处理，提高设备的使用寿命，同时收集掉落的锈屑，方便进行熔融回收，以及便于进行更换清理清洁海绵，从而提高除锈效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置
本技术涉及钢丝绳拉丝
，具体为不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置。
技术介绍
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。目前，拉丝是利用材料本身的延展特性，配以合理的机械设备，良好的润滑条件，以及操作正确的方法，使得金属材料由粗变细的过程，而在拉丝的过程中需要对钢丝绳进行除锈处理，而现有的钢丝绳在除锈后，仍然会有部分锈屑残留在钢丝绳的表面，影响后续工艺，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，具备高效除锈功能和实用性高的优点，解决了现有的不锈钢丝绳在拉丝的过程中，需要对其进行除锈处理，便于处于钢丝绳表面的氧化层，从而确保钢丝绳在后续工艺中不会受到影响，但现有的除锈无法彻底除去钢丝绳表面的氧化层，导致钢丝绳表面仍然残留部分氧化层以及锈屑，从而严重影响后续工作效率。本技术提供如下技术方案：不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，包括底座，所述底座的顶部通过安装架安装有放线辊，所述放线辊一侧的底座顶部安装有除锈箱，所述除锈箱一侧的底座顶部安装有拉丝箱，所述拉丝箱一侧的底座顶部通过安装架安装有收线辊，所述除锈箱的内部对称安装有第一除锈毛刷，所述第一除锈毛刷一侧的除锈箱内部对称设置有固定板，所述固定板的对称面皆设置有清洁海绵，所述固定板两端的除锈箱表面皆设置有卡槽，所述固定板一侧的除锈箱内部对称安装有第二除锈毛刷，所述第一除锈毛刷、第二除锈毛刷正下方的除锈箱内部设置有锥形下料斗，所述锥形下料斗正下方的除锈箱内部设置有集料盒，所述除锈箱和拉丝箱的顶部皆通过合页安装有检修门。优选的，所述拉丝箱的内部安装有拉丝辊，所述拉丝辊的端部安装有传动轮，且传动轮之间通过皮带连接，所述拉丝辊的另一端安装有第三驱动电机。优选的，所述检修门的表面皆安装有把手，所述底座的底部对称安装有支腿。优选的，所述集料盒处的除锈箱表面设置有开槽，所述除锈箱的表面安装有PLC控制器。优选的，所述除锈箱和拉丝箱的两侧皆设置有通孔，所述放线辊上绕设有钢丝绳本体，且钢丝绳本体的一端穿过第一除锈毛刷、清洁海绵、第二除锈毛刷、拉丝辊、通孔与收线辊连接。优选的，所述固定板的两端设置在卡槽的内部，所述收线辊的一端安装有第一驱动电机，所述第一除锈毛刷和第二除锈毛刷的一端皆安装有第二驱动电机。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，通过设置第一除锈毛刷、第二除锈毛刷和清洁海绵，使得本技术具有高效除锈功能，有效去除钢丝绳本体表面的锈屑，从而避免除锈不彻底而对后续工艺造成影响，提高实用性，在使用时，当钢丝绳本体穿过除锈箱时，使第二驱动电机在运行时分别带动第一除锈毛刷和第二除锈毛刷进行转动，实现双重除锈，而钢丝绳途径清洁海绵时，可通过清洁海绵进一步抹除钢丝绳本体表面残留的锈屑，从而使得钢丝绳本体可进行初步除锈动作到抹除锈迹动作到最终再次除锈动作，使得除锈更干净更彻底。2、该不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，通过设置检修门、卡槽和集料盒，使得本技术具有多功能的优点，方便工作人员进行适时的检修处理，提高设备的使用寿命，同时，可进行收集掉落的锈屑，方便进行熔融回收，以及便于进行更换清理清洁海绵，从而提高除锈效率，在使用时，可通过集料盒进行收集掉落的锈屑，而通过检修门，可便于工作人员分别对除锈箱和拉丝箱的内部进行维修，便于提高第一除锈毛刷、第二除锈毛刷和拉丝辊的使用寿命，同时，可便于通过将固定板的两端从卡槽的内部取出，实现更换清理清洁海绵，有效保证清洁海绵的整洁度，从而提高除锈的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术除锈箱内部结构示意图；图4为本技术除锈箱顶部示意图；图5为本技术收线辊示意图。图中：1、安装架；2、锥形下料斗；3、集料盒；4、拉丝箱；5、底座；6、收线辊；7、通孔；8、拉丝辊；9、第二除锈毛刷；10、固定板；11、第一除锈毛刷；12、放线辊；13、除锈箱；14、PLC控制器；15、传动轮；16、钢丝绳本体；17、第三驱动电机；18、皮带；19、开槽；20、支腿；21、第二驱动电机；22、清洁海绵；23、卡槽；24、检修门；25、把手；26、第一驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，包括底座5，底座5的底部对称安装有支腿20，底座5的顶部通过安装架1安装有放线辊12，放线辊12一侧的底座5顶部安装有除锈箱13，除锈箱13的表面安装有PLC控制器14，PLC控制器14为现有技术，且PLC控制器14的型号为S7400，除锈箱13一侧的底座5顶部安装有拉丝箱4，拉丝箱4的内部安装有拉丝辊8，拉丝辊8的端部安装有传动轮15，且传动轮15之间通过皮带18连接，拉丝辊8的另一端安装有第三驱动电机17，第三驱动电机17为现有技术，且第三驱动电机17的型号为YBBP-80M1，可便于第三驱动电机17在运行时带动拉丝辊8转动，使得拉丝辊8通过转动带动传动轮15进行转动，并通过皮带18使拉丝辊8之间实现同步转动，方便对钢丝绳本体16进行拉丝处理，拉丝箱4一侧的底座5顶部通过安装架1安装有收线辊6，收线辊6的一端安装有第一驱动电机26，第一驱动电机26为现有技术，且第一驱动电机26的型号为YBBP-80M1，除锈箱13的内部对称安装有第一除锈毛刷11，第一除锈毛刷11一侧的除锈箱13内部对称设置有固定板10，固定板10的对称面皆设置有清洁海绵22，固定板10两端的除锈箱13表面皆设置有卡槽23，固定板10的两端设置在卡槽23的内部，固定板10一侧的除锈箱13内部对称安装有第二除锈毛刷9，第一除锈毛刷11和第二除锈毛刷9的一端皆安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21为现有技术，且第二驱动电机21的型号为YBBP-80M1，第一除锈毛刷11、第二除锈毛刷9正下方的除锈箱13内部设置有锥形下料斗2，锥形下料斗2正下方的除锈箱13内部设置有集料盒3，集料盒3处的除锈箱13表面设置有开槽19，除锈箱13和拉丝箱4的顶部皆通过合页安装有检修门24，检修门24的表面皆安装有把手25，除锈箱13和拉丝箱4的两侧皆设置有通孔7，放线辊12上绕设有钢丝绳本体16，且钢丝绳本体16的一端穿过第一除锈毛刷11、清洁海绵2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶部通过安装架(1)安装有放线辊(12)，所述放线辊(12)一侧的底座(5)顶部安装有除锈箱(13)，所述除锈箱(13)一侧的底座(5)顶部安装有拉丝箱(4)，所述拉丝箱(4)一侧的底座(5)顶部通过安装架(1)安装有收线辊(6)，所述除锈箱(13)的内部对称安装有第一除锈毛刷(11)，所述第一除锈毛刷(11)一侧的除锈箱(13)内部对称设置有固定板(10)，所述固定板(10)的对称面皆设置有清洁海绵(22)，所述固定板(10)两端的除锈箱(13)表面皆设置有卡槽(23)，所述固定板(10)一侧的除锈箱(13)内部对称安装有第二除锈毛刷(9)，所述第一除锈毛刷(11)、第二除锈毛刷(9)正下方的除锈箱(13)内部设置有锥形下料斗(2)，所述锥形下料斗(2)正下方的除锈箱(13)内部设置有集料盒(3)，所述除锈箱(13)和拉丝箱(4)的顶部皆通过合页安装有检修门(24)。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶部通过安装架(1)安装有放线辊(12)，所述放线辊(12)一侧的底座(5)顶部安装有除锈箱(13)，所述除锈箱(13)一侧的底座(5)顶部安装有拉丝箱(4)，所述拉丝箱(4)一侧的底座(5)顶部通过安装架(1)安装有收线辊(6)，所述除锈箱(13)的内部对称安装有第一除锈毛刷(11)，所述第一除锈毛刷(11)一侧的除锈箱(13)内部对称设置有固定板(10)，所述固定板(10)的对称面皆设置有清洁海绵(22)，所述固定板(10)两端的除锈箱(13)表面皆设置有卡槽(23)，所述固定板(10)一侧的除锈箱(13)内部对称安装有第二除锈毛刷(9)，所述第一除锈毛刷(11)、第二除锈毛刷(9)正下方的除锈箱(13)内部设置有锥形下料斗(2)，所述锥形下料斗(2)正下方的除锈箱(13)内部设置有集料盒(3)，所述除锈箱(13)和拉丝箱(4)的顶部皆通过合页安装有检修门(24)。


2.根据权利要求1所述的不锈钢丝绳制备的拉丝加工装置，其特征在于：所述拉丝箱(4)的内部安装有拉丝辊(8)，所述拉丝辊(8)的端部安装有传动轮(15)，且传动轮(15)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新翔，
申请(专利权)人：江苏威雅仕不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32