一种新型多功能换向器的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能换向器的加工设备，包括机体，所述机体顶端板面上设有隔网、电源插板和控制面板，所述隔网上设有固定板，所述机体顶端板面两侧有第一升降柱和第二升降柱，所述机体的侧端设有收集箱，所述收集箱嵌合于机体内，所述机体的底部设有支撑板。本打磨台采用环体夹持形式，占用的面积较小，通过电机带动换向器进行翻转，简化了对换向器的打磨方式，本机体底部设有滑轮和支撑板，打磨时，支撑板对整个机体提供支撑，可确保机体的稳定性，不会受外力影响，在打磨的过程中产生的废屑会直接掉落至隔网内并且通过收集箱进行统一处理，有效避免了人工清理造成的工作量大、时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能换向器的加工设备
本技术涉及换向器加工设备
，具体为一种新型多功能换向器的加工设备。
技术介绍
换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个抽头，外边连接两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，如果没有换向器的作用，那电机只能转不到半圈就卡死了，只能当作电刹车了。利用电机旋转时产生的离心力作为动力，控制起动电阻的大小，达到减少电机起动电流、增加起动转矩，使绕线式异步电念头实现无刷自控运行的装置。换向器在制作完成后，难免会出现毛边的情况，针对毛边的情况，需要通过相关的设备进行打磨，传统的打磨大多都通过人工在打磨台上进行操作，目前的打磨台结构较为单一，在对换向不同位置打磨时，需要人工进行调整，同时也需要解除锁紧装置，流程较为繁琐，打磨台都是采用固定台体结构，不方便对台体进行移动，从而造成了使用的局限性，打磨产生的废屑人工清理时，也造成工作量大的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型多功能换向器的加工设备，解决了1.目前的打磨台结构较为单一，在对换向不同位置打磨时，需要人工进行调整，同时也需要解除锁紧装置，流程较为繁琐。2.打磨台都是采用固定台体结构，不方便对台体进行移动，从而造成了使用的局限性。3.打磨产生的废屑人工清理时，也造成工作量大的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型多功能换向器的加工设备，包括机体，所述机体顶端板面上设有隔网、电源插板和控制面板，所述隔网上设有固定板，所述机体顶端板面两侧有第一升降柱和第二升降柱，所述机体的侧端设有收集箱，所述收集箱嵌合于机体内，所述机体的底部设有支撑板，所述机体的底面上设有第三液压升降器和液压柱，所述第三液压升降器和液压柱的升降柱均与支撑板固定，所述机体内部设有锥形槽和电力设备，所述锥形槽与隔网密封连通；所述第一升降柱和第二升降柱上分别设有电机和液压推动器，所述电机和液压推动器通过连接杆与夹紧环连接，所述液压推动器的液压柱与连接杆之间设有旋转螺丝，所述第一升降柱和第二升降柱分别与第一液压升降器和第二液压升降器的升降柱连接。优选的，所述隔网与固定板为一体化结构，所述固定板上设有橡胶垫片，所述隔网上设有防腐蚀涂料。优选的，所述夹紧环呈弧形结构，所述夹紧环的环体内壁上粘合有橡胶垫片，所述第一升降柱和第二升降柱连接的夹紧环大小相同且位置对应。优选的，所述电机和液压推动器分别固定于第一升降柱和第二升降柱的载板上，所述第一升降柱和第二升降柱的柱体上设有通孔，所述电机的转轴通过轴承与连接杆连接。优选的，所述液压柱分布于支撑板的四端角上，所述液压柱与第三液压升降器的升降结构匹配一致。优选的，所述液压推动器、第一液压升降器、第二液压升降器和第三液压升降器均为电子液压升降设备。（三）有益效果本技术提供了一种新型多功能换向器的加工设备。具备以下有益效果：1.本打磨台采用环体夹持形式，通过夹紧环对换向器进行夹紧固定，夹紧时占用的面积较小，同时夹紧环的连接杆分别与升降柱上的电机和液压推动器衔接，提供夹紧的同时，也可通过电机带动换向器进行翻转，对换向器的不同位置进行打磨，无需人亲临工操作，也无需对夹紧装置解除锁紧，从而简化了对换向器的打磨方式，使得对换向器的打磨更加的方便。2.本机体底部设有滑轮和支撑板，滑轮可对机体进行移动，解除了机体使用范围的局限性，在进行打磨时，通过第三液压升降器带动支撑板，使得支撑板对整个机体提供支撑，在打磨的过程中，可确保机体的稳定性，不会受外力影响，造成机体滑动的情况。3.在打磨的过程中换向器上产生的废屑会直接掉落至隔网内，通过锥形槽将废屑引至收集箱内，在打磨结束后，将收集箱从机体内取出，对废屑进行统一处理即可，有效避免了人工清理造成的工作量大、时间长的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术升降柱结构示意图；图3为本技术隔网结构示意图；图4为本技术支撑板结构示意图。图中，机体-1，隔网-2，第一升降柱-3，第二升降柱-4，电源插板-5，控制面板-6，收集箱-7，支撑板-8，固定板-9，连接杆-10，夹紧环-11，电机-12，液压推动器-13，旋转螺丝-14，第一液压升降器-15，第二液压升降器-16，锥形槽-17，第三液压升降器-18，液压柱-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型多功能换向器的加工设备，包括机体1，所述机体1顶端板面上设有隔网2、电源插板5和控制面板6，所述隔网2上设有固定板9，所述机体1顶端板面两侧有第一升降柱3和第二升降柱4，所述机体1的侧端设有收集箱7，所述收集箱7嵌合于机体1内，所述机体1的底部设有支撑板8，所述机体1的底面上设有第三液压升降器18和液压柱19，所述第三液压升降器18和液压柱19的升降柱均与支撑板8固定，所述机体1内部设有锥形槽17和电力设备，所述锥形槽17与隔网2密封连通；所述第一升降柱3和第二升降柱4上分别设有电机12和液压推动器13，所述电机12和液压推动器13通过连接杆10与夹紧环11连接，所述液压推动器13的液压柱与连接杆10之间设有旋转螺丝14，所述第一升降柱3和第二升降柱4分别与第一液压升降器15和第二液压升降器16的升降柱连接。所述隔网2与固定板9为一体化结构，所述固定板9上设有橡胶垫片，所述隔网2上设有防腐蚀涂料。固定板为夹持的换向器提供放置的作用，在打磨的过程中，换向器产生的废屑可进入漏网内，通过收集箱进行统一收集。所述夹紧环11呈弧形结构，所述夹紧环11的环体内壁上粘合有橡胶垫片，所述第一升降柱3和第二升降柱4连接的夹紧环11大小相同且位置对应。弧形结构的夹紧环，可以对不同大小的换向器进行夹持。所述电机12和液压推动器13分别固定于第一升降柱3和第二升降柱4的载板上，所述第一升降柱3和第二升降柱4的柱体上设有通孔，所述电机12的转轴通过轴承与连接杆10连接。电机实现对夹紧的换向器进行翻转，达到角度调节的目的，液压推动器实现夹紧环之间的夹紧。所述液压柱19分布于支撑板8的四端角上，所述液压柱19与第三液压升降器18的升降结构匹配一致。第三液压升降器在带动支撑板的过程中，液压柱起到辅助支撑的作用。所述液压推动器13、第一液压升降器15、第二液压升降器16和第三液压升降器18均为电子液压升降设备。电子液压升降设备控制的方式较为简单、响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多功能换向器的加工设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶端板面上设有隔网（2）、电源插板（5）和控制面板（6），所述隔网（2）上设有固定板（9），所述机体（1）顶端板面两侧有第一升降柱（3）和第二升降柱（4），所述机体（1）的侧端设有收集箱（7），所述收集箱（7）嵌合于机体（1）内，所述机体（1）的底部设有支撑板（8），所述机体（1）的底面上设有第三液压升降器（18）和液压柱（19），所述第三液压升降器（18）和液压柱（19）的升降柱均与支撑板（8）固定，所述机体（1）内部设有锥形槽（17）和电力设备，所述锥形槽（17）与隔网（2）密封连通；/n所述第一升降柱（3）和第二升降柱（4）上分别设有电机（12）和液压推动器（13），所述电机（12）和液压推动器（13）通过连接杆（10）与夹紧环（11）连接，所述液压推动器（13）的液压柱与连接杆（10）之间设有旋转螺丝（14），所述第一升降柱（3）和第二升降柱（4）分别与第一液压升降器（15）和第二液压升降器（16）的升降柱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能换向器的加工设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶端板面上设有隔网（2）、电源插板（5）和控制面板（6），所述隔网（2）上设有固定板（9），所述机体（1）顶端板面两侧有第一升降柱（3）和第二升降柱（4），所述机体（1）的侧端设有收集箱（7），所述收集箱（7）嵌合于机体（1）内，所述机体（1）的底部设有支撑板（8），所述机体（1）的底面上设有第三液压升降器（18）和液压柱（19），所述第三液压升降器（18）和液压柱（19）的升降柱均与支撑板（8）固定，所述机体（1）内部设有锥形槽（17）和电力设备，所述锥形槽（17）与隔网（2）密封连通；
所述第一升降柱（3）和第二升降柱（4）上分别设有电机（12）和液压推动器（13），所述电机（12）和液压推动器（13）通过连接杆（10）与夹紧环（11）连接，所述液压推动器（13）的液压柱与连接杆（10）之间设有旋转螺丝（14），所述第一升降柱（3）和第二升降柱（4）分别与第一液压升降器（15）和第二液压升降器（16）的升降柱连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型多功能换向器的加工设备，其特征在于：所述隔网（2）与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴少春，
申请(专利权)人：瑞安市春鸿电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33