一种精密机械加工用镗床吹尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密机械加工用镗床吹尘装置，涉及精密机械加工技术领域，包括，底板，所述底板的上表面固定连接有机箱，机箱的内下表面安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，机箱的内下表面滑动连接有滑块，滑块开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，滑块与丝杆螺纹连接，机箱的上表面开设有滑腔，滑块的上表面固定连接有连接块，连接块的上端贯穿通腔并固定连接有滑板，滑板的上表面固定连接有分流箱，分流箱的后端面固定连通有若干平行设置的喷头，底板的上表面还安装有气泵，本实用新型专利技术避免了工人对工件加工时需要停工对工件进行吹尘处理，从而提高了工人加工工件的效率，也降低了工人加工工件时的劳动强度。

A dust blowing device of boring machine for precision machining

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用镗床吹尘装置
本技术涉及精密机械加工
，具体是一种精密机械加工用镗床吹尘装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中在镗床上对工件进行加工时常会有大量的废屑产生，并且这些废屑中会有一部分落入在工件的端面上，如果不及时对工件进行吹尘处理将会降低工件的加工质量，一般在对工件进行吹尘时，主要是通过人工手持气枪来实现的，其操作时需要工人停止对工件的加工，从而影响工人加工工件的效率，且也提高了工人加工工件时的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密机械加工用镗床吹尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用镗床吹尘装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有机箱，机箱的内下表面安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，机箱的内下表面滑动连接有滑块，滑块开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，滑块与丝杆螺纹连接，机箱的上表面开设有滑腔，滑块的上表面固定连接有连接块，连接块的上端贯穿通腔并固定连接有滑板，滑板的上表面固定连接有分流箱，分流箱的后端面固定连通有若干平行设置的喷头，底板的上表面还安装有气泵，气泵的出口通过输气软管与分流箱的前端面固定连通，气泵的进口固定连通有滤尘机构。作为本技术进一步的方案：所述述滤尘机构由滤尘箱、进气管、输气管和HEPA高效过滤网组成，滤尘箱固定连接于底板的上表面，HEPA高效过滤网安装于滤尘箱内，进气管与滤尘箱的侧面固定连通，输气管的一端与滤尘箱的上表面固定连通，输气管的另一端与气泵的进口固定连通。作为本技术再进一步的方案：所述滤尘箱的前端面安装有密封门。作为本技术再进一步的方案：所述底板的四角均螺纹连接有螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述机箱的前端面安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在对工件加工时，启动电动机和气泵，电动机的正反转动能够带动丝杆的正反转动，从而能够使滑块在机箱的内下表面水平来回滑动，滑块水平来回滑动通过连接块带动滑板在机箱的上表面来回滑动，滑板的来回滑动带动分流箱的水平来回移动，从而带动喷头水平来回移动，同时，气泵将气体由输气软管通入到分流箱内，再从分流箱内通入到喷头内，从而使喷头来回移动着对工件进行吹尘处理，对工件的吹尘处理均匀全面，避免了工人对工件加工时需要停工对工件进行吹尘处理，从而提高了工人加工工件的效率，也降低了工人加工工件时的劳动强度。2、本技术通过设置的滤尘机构，气泵抽气时，气体由进气管通入到滤尘箱内，通过HEPA高效过滤网过滤去除气体内的粉尘再由输气管被气泵抽入，能够避免吹尘过程中吹去的粉尘随空气被气泵抽入，从而避免吹去的粉尘影响工件吹尘处理。附图说明图1为一种精密机械加工用镗床吹尘装置的结构示意图。图2为一种精密机械加工用镗床吹尘装置中机箱剖视的结构示意图。图3为一种精密机械加工用镗床吹尘装置中滤尘箱剖视的结构示意图。如图所示：螺栓1、底板2、机箱3、滑腔4、滑板5、分流箱6、喷头7、输气软管8、输气管9、进气管10、滤尘箱11、控制器12、气泵13、密封门14、丝杆15、连接块16、电动机17、滑块18、HEPA高效过滤网19。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种精密机械加工用镗床吹尘装置，包括底板2，底板2的上表面固定连接有机箱3，机箱3的内下表面安装有电动机17，电动机17的输出端通过联轴器固定连接有丝杆15，机箱3的内下表面滑动连接有滑块18，滑块18开设有与丝杆15相匹配的螺纹孔，滑块18与丝杆15螺纹连接，机箱3的上表面开设有滑腔4，滑块18的上表面固定连接有连接块16，连接块16的上端贯穿通腔并固定连接有滑板5，滑板5的上表面固定连接有分流箱6，分流箱6的后端面固定连通有若干平行设置的喷头7，底板2的上表面还安装有气泵13，气泵13的出口通过输气软管8与分流箱6的前端面固定连通(输气软管8的长度足够长)，气泵13的进口固定连通有滤尘机构；在使用时，将底板2固定于床体上，在对工件加工时，启动电动机17和气泵13，电动机17的正反转动能够带动丝杆15的正反转动，从而能够使滑块18在机箱3的内下表面水平来回滑动，滑块18水平来回滑动通过连接块16带动滑板5在机箱3的上表面来回滑动，滑板5的来回滑动带动分流箱6的水平来回移动，从而带动喷头7水平来回移动，同时，气泵13将气体由输气软管8通入到分流箱6内，再从分流箱6内通入到喷头7内，从而使喷头7来回移动着对工件进行吹尘处理，对工件的吹尘处理均匀全面，避免了工人对工件加工时需要停工对工件进行吹尘处理，从而提高了工人加工工件的效率，也降低了工人加工工件时的劳动强度。滤尘机构由滤尘箱11、进气管10、输气管9和HEPA高效过滤网19组成，滤尘箱11固定连接于底板2的上表面，HEPA高效过滤网19安装于滤尘箱11内，进气管10与滤尘箱11的侧面固定连通，输气管9的一端与滤尘箱11的上表面固定连通，输气管9的另一端与气泵13的进口固定连通，通过设置的滤尘机构，气泵13抽气时，气体由进气管10通入到滤尘箱11内，通过HEPA高效过滤网19过滤去除气体内的粉尘再由输气管9被气泵13抽入，能够避免吹尘过程中吹去的粉尘随空气被气泵13抽入，从而避免吹去的粉尘影响工件吹尘处理，提高了吹尘的效率，滤尘箱11的前端面安装有密封门14，通过设置的密封门14，便于工人对滤尘箱11内进行清理，底板2的四角均螺纹连接有螺栓1，通过设置的螺栓1，便于将底板2固定于床体上，机箱3的前端面安装有控制器12，电动机17和气泵13均与控制器12电性连接。本方案中电动机17采用Y80M2-2型号及其配套电源和电路，电动机17运行电路为现有常规电机正反转控制程序，控制器12采用80C51可编程单片机，气泵13采用2GH-210型号，运行电路为现有常规电路。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密机械加工用镗床吹尘装置，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的上表面固定连接有机箱(3)，机箱(3)的内下表面安装有电动机(17)，电动机(17)的输出端通过联轴器固定连接有丝杆(15)，机箱(3)的内下表面滑动连接有滑块(18)，滑块(18)开设有与丝杆(15)相匹配的螺纹孔，滑块(18)与丝杆(15)螺纹连接，机箱(3)的上表面开设有滑腔(4)，滑块(18)的上表面固定连接有连接块(16)，连接块(16)的上端贯穿通腔并固定连接有滑板(5)，滑板(5)的上表面固定连接有分流箱(6)，分流箱(6)的后端面固定连通有若干平行设置的喷头(7)，底板(2)的上表面还安装有气泵(13)，气泵(13)的出口通过输气软管(8)与分流箱(6)的前端面固定连通，气泵(13)的进口固定连通有滤尘机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用镗床吹尘装置，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的上表面固定连接有机箱(3)，机箱(3)的内下表面安装有电动机(17)，电动机(17)的输出端通过联轴器固定连接有丝杆(15)，机箱(3)的内下表面滑动连接有滑块(18)，滑块(18)开设有与丝杆(15)相匹配的螺纹孔，滑块(18)与丝杆(15)螺纹连接，机箱(3)的上表面开设有滑腔(4)，滑块(18)的上表面固定连接有连接块(16)，连接块(16)的上端贯穿通腔并固定连接有滑板(5)，滑板(5)的上表面固定连接有分流箱(6)，分流箱(6)的后端面固定连通有若干平行设置的喷头(7)，底板(2)的上表面还安装有气泵(13)，气泵(13)的出口通过输气软管(8)与分流箱(6)的前端面固定连通，气泵(13)的进口固定连通有滤尘机构。


2.根据权利要求1所述的一种精密机械加...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毓敏，
申请(专利权)人：诸暨山争网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33