本实用新型专利技术涉及上料装置，特别是一种用于数控钻倒角专机的上料装置。它包括带支撑脚的放料台、储料管、推板、第一线性驱动件，储料管的一端设置在放料台上，储料管的下端沿水平方向开设有不小于内径的通槽，通槽开设的高度大于一个工件厚度并小于两个工件厚度，放料台和储料管的通槽间滑移设置有推板，推板连接有第一线性驱动件。它能够实现更加自动化地连续上料，减少人为上料产生的速度慢和易出错的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控钻倒角专机的上料装置
本技术涉及上料装置，特别是一种用于数控钻倒角专机的上料装置。
技术介绍
定珠圈是涡旋式汽车空调压缩机重要零件之一，通常为带孔的环状结构，定珠圈的产品质量对空调压缩机的噪声与使用寿命起着至关重要的作用。定珠圈的生产制造的过程中需要对其进行钻孔、镗孔及倒角等工序，定珠圈一般需要人工对定珠圈进行上料，由于人工上料速度慢、不均匀且易出错，因此对于后续的连续加工造成较大的影响，当人疲惫时，这个问题会更加凸显。如何使定珠圈等工件能够连续且平稳地上料，影响着后续工序的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于数控钻倒角专机的上料装置，从而能够实现更加自动化地连续上料，减少人为上料产生的速度慢和易出错的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于数控钻倒角专机的上料装置，包括带支撑脚的放料台、储料管、推板、第一线性驱动件，所述储料管的一端设置在放料台上，所述储料管的下端沿水平方向开设有不小于内径的通槽，所述通槽开设的高度大于一个工件厚度并小于两个工件厚度，所述放料台和储料管的通槽间滑移设置有推板，所述推板连接有第一线性驱动件。前述的用于数控钻倒角专机的上料装置，所述储料管由上至下设置有两条侧槽，所述两条侧槽分布在同一条径向线上。前述的用于数控钻倒角专机的上料装置，还包括预放工位，所述预放工位包括第一回转驱动件、回转圆盘、固定圆环和定位销，所述回转圆盘和固定圆环同心且水平放置，所述固定圆环固定设置在放料台一侧，所述第一回转驱动件驱动回转圆盘旋转，所述回转圆盘上同心固定有直径小于回转圆盘的定位盘，所述定位盘的上表面与放料台台面等高，所述固定圆环低于回转圆盘的高度，所述定位销竖直设置于回转圆盘上，所述定位销的最高点位于定位盘的上表面和下表面之间。前述的用于数控钻倒角专机的上料装置，还包括支撑板，所述支撑板为长方体板件，所述支撑板上开设有与储料管外径等大的通孔，所述支撑板套设在储料管上并经螺栓固定连接在放料台上，支撑板侧面也开设有供推板通过的通槽。前述的用于数控钻倒角专机的上料装置，所述储料管上端面和侧槽处均开设有圆弧倒角。前述的用于数控钻倒角专机的上料装置，所述推板为“L”形板，所述第一线性驱动件固定设置在放料台下，所述第一线性驱动件驱动推板滑移设置在储料管和支撑板的通槽中。前述的用于数控钻倒角专机的上料装置，所述第一线性驱动件为气缸、电缸和油缸中的一种。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种用于数控钻倒角专机的上料装置，从而能够实现更加自动化地连续上料，减少人为上料产生的速度慢和易出错的问题；2)通过在上料装置的储料管两侧由上至下开设侧槽，侧槽分布在同一条径向线上，从而使得储料管内的工件数量能够从多个角度看到，便于后续加料，并且在向储料管中放料时，由于设置了两条对称的侧槽，使得在放置工件时能够更加方便并且减少直接从储料管最上端直接放料导致的工件磕伤的问题，一方面使得工件质量得到保证，另一方面使得上料装置更加耐用；3)通过设置预放工位，其中预放工位设置同心设置的回转圆盘和固定圆环，回转圆环固定设置在放料台一侧，回转圆盘上再设置定位盘，定位盘可以为圆形对定珠圈等环形工件进行定心和水平限位，固定圆环低于回转圆盘的高度，所述定位销竖直设置于回转圆盘上，所述定位销的最高点位于定位盘的上表面和下表面之间，当定珠圈等工件由定位盘定心后，工件下表面被定位销支撑，在第一回转驱动件的驱动下，定位盘进行回转运动，定位销保持不动，定位盘通过摩擦力带动工件旋转，最终使得工件的定位孔与定位销同心，工件下落并与回转圆盘接触，实现定心和定位，便于后续工序的精准加工；4)通过在储料管外侧套设支撑板，从而使得支撑板能够对储料管进行有效地支撑，使得储料管能够平稳地放置在桌面上，并对工件进行有效地储存；5)通过在储料管上端面和侧槽出均开设圆弧倒角，从而减少上料时工人被划伤的问题，提高了安全性；6)通过将推板设置为“L”形，第一线性驱动件固定设置在放料台下，第一线性驱动件驱动推板滑移设置在储料管和支撑板的通槽中，从而缩减了上料装置的占用空间。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记的含义：201、放料台；202、储料管；203、推板；204、第一线性驱动件；205、侧槽；206、支撑板；3、预放工位；301、第一回转驱动件；302、回转圆盘；303、固定圆环；304、定位销；305、定位盘。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例：一种用于数控钻倒角专机的上料装置，构成如图1所示，包括带支撑脚的放料台201、储料管202、推板203、第一线性驱动件204，所述储料管202的一端设置在放料台201上，所述储料管202的下端沿水平方向开设有不小于内径的通槽，所述通槽开设的高度大于一个工件厚度并小于两个工件厚度，所述放料台201和储料管202的通槽间滑移设置有推板203，所述推板203连接有第一线性驱动件204。所述的用于数控钻倒角专机的上料装置，所述储料管202由上至下设置有两条侧槽205，所述两条侧槽205分布在同一条径向线上，通过在上料装置的储料管202两侧由上至下开设侧槽205，侧槽205分布在同一条径向线上，从而使得储料管202内的工件数量能够从多个角度看到，便于后续加料，并且在向储料管202中放料时，由于设置了两条对称的侧槽205，使得在放置工件时能够更加方便并且减少直接从储料管202最上端直接放料导致的工件磕伤的问题，一方面使得工件质量得到保证，另一方面使得上料装置更加耐用。所述的用于数控钻倒角专机的上料装置，还包括预放工位3，所述预放工位3包括第一回转驱动件301、回转圆盘302、固定圆环303和定位销304，所述回转圆盘302和固定圆环303同心且水平放置，所述固定圆环303固定设置在放料台201一侧，所述第一回转驱动件301驱动回转圆盘302旋转，所述回转圆盘302上同心固定有直径小于回转圆盘302的定位盘305，所述定位盘305的上表面与放料台201台面等高，所述固定圆环303低于回转圆盘302的高度，所述定位销304竖直设置于回转圆盘302上，所述定位销304的最高点位于定位盘305的上表面和下表面之间，通过设置预放工位3，其中预放工位3设置同心设置的回转圆盘302和固定圆环303，回转圆环固定设置在放料台201一侧，回转圆盘302上再设置定位盘305，定位盘305可以为圆形对定珠圈等环形工件进行定心和水平限位，固定圆环303低于回转圆盘302的高度，所述定位销304竖直设置于回转圆盘302上，所述定位销304的最高点位于定位盘305的上表面和下表面之间，当定珠圈等工件由定位盘305定心后，工件下表面被定位销304支撑，在第一回转驱动件301的驱动下，定位盘305进行回转运动，定位销304保持不动，定位盘305通过摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于数控钻倒角专机的上料装置，其特征在于，包括带支撑脚的放料台(201)、储料管(202)、推板(203)、第一线性驱动件(204)，所述储料管(202)的一端设置在放料台(201)上，所述储料管(202)的下端沿水平方向开设有不小于内径的通槽，所述通槽开设的高度大于一个工件厚度并小于两个工件厚度，所述放料台(201)和储料管(202)的通槽间滑移设置有推板(203)，所述推板(203)连接有第一线性驱动件(204)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于数控钻倒角专机的上料装置，其特征在于，包括带支撑脚的放料台(201)、储料管(202)、推板(203)、第一线性驱动件(204)，所述储料管(202)的一端设置在放料台(201)上，所述储料管(202)的下端沿水平方向开设有不小于内径的通槽，所述通槽开设的高度大于一个工件厚度并小于两个工件厚度，所述放料台(201)和储料管(202)的通槽间滑移设置有推板(203)，所述推板(203)连接有第一线性驱动件(204)。
2.根据权利要求1所述的用于数控钻倒角专机的上料装置，其特征在于，所述储料管(202)由上至下设置有两条侧槽(205)，所述两条侧槽(205)分布在同一条径向线上。
3.根据权利要求2所述的用于数控钻倒角专机的上料装置，其特征在于，还包括预放工位(3)，所述预放工位(3)包括第一回转驱动件(301)、回转圆盘(302)、固定圆环(303)和定位销(304)，所述回转圆盘(302)和固定圆环(303)同心且水平放置，所述固定圆环(303)固定设置在放料台(201)一侧，所述第一回转驱动件(301)驱动回转圆盘(302)旋转，所述回转圆盘(302)上同心固定有直径小于回转圆盘(302)的定位盘(305)，所述定位盘(305)的上表面与放料台...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，郭军，尹晨红，
申请(专利权)人：苏州市玖本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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