【技术实现步骤摘要】
双动式强力夹紧臂结构
本技术属于机械加工或装配
,特别是涉及到一种双动式强力夹紧臂结构。
技术介绍
现有双向夹紧机构是由欧系强力夹紧气缸或日系夹紧气缸驱动的夹紧机构,受气缸缸径和气缸本身结构的限制,无法实现较大的夹紧力。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种双动式强力夹紧臂结构用于解决现有双向夹紧机构受气缸缸径和气缸本身结构的限制,无法实现较大的夹紧力的技术问题。双动式强力夹紧臂结构,包括主体支座、基板、转轴支撑板、上悬臂、下悬臂、转轴、止转用螺丝、下夹紧爪安装件、气缸安装板、气缸安装支架、气缸、下夹紧爪、上夹紧爪安装件、上夹紧爪和止动螺丝,所述主体支座的下部固定在操作平台上,主体支座的上部通过定位销及螺丝与基板固定连接;所述基板的两侧对称设置有转轴支撑板,基板的上部两端以及下部两端均设置有止动螺丝;所述上悬臂位于基板的上方,上悬臂的一端端头通过销轴与气缸活塞杆上端的Y型接头转动连接,上悬臂的另一端下部自端头至 ...
【技术保护点】
1.双动式强力夹紧臂结构,其特征是:包括主体支座(1)、基板(2)、转轴支撑板(3)、上悬臂(4)、下悬臂(5)、转轴(6)、止转用螺丝(7)、下夹紧爪安装件(8)、气缸安装板(9)、气缸安装支架(10)、气缸(11)、下夹紧爪(12)、上夹紧爪安装件(13)、上夹紧爪(14)和止动螺丝(15),/n所述主体支座(1)的下部固定在操作平台上,主体支座(1)的上部通过定位销及螺丝与基板(2)固定连接;所述基板(2)的两侧对称设置有转轴支撑板(3),基板(2)的上部两端以及下部两端均设置有止动螺丝(15);所述上悬臂(4)位于基板(2)的上方,上悬臂(4)的一端端头通过销轴与气 ...
【技术特征摘要】
1.双动式强力夹紧臂结构,其特征是:包括主体支座(1)、基板(2)、转轴支撑板(3)、上悬臂(4)、下悬臂(5)、转轴(6)、止转用螺丝(7)、下夹紧爪安装件(8)、气缸安装板(9)、气缸安装支架(10)、气缸(11)、下夹紧爪(12)、上夹紧爪安装件(13)、上夹紧爪(14)和止动螺丝(15),
所述主体支座(1)的下部固定在操作平台上,主体支座(1)的上部通过定位销及螺丝与基板(2)固定连接;所述基板(2)的两侧对称设置有转轴支撑板(3),基板(2)的上部两端以及下部两端均设置有止动螺丝(15);所述上悬臂(4)位于基板(2)的上方,上悬臂(4)的一端端头通过销轴与气缸(11)活塞杆上端的Y型接头转动连接,上悬臂(4)的另一端下部自端头至中部依次设置有止动螺丝(15)、转轴孔和止动螺丝(15);所述下悬臂(5)的上部中间位置设置有转轴孔,下悬臂(5)的两侧均设置有肩台并且肩台上部均设置有止动螺丝(15),下悬臂(5)的一侧肩台下部通过定位销及螺丝与下夹紧爪安装件(8),下悬臂(5)的一侧肩台下部通过定位销及螺丝与气缸安装板(9)固定连接;
所述气缸安装板(9)的两侧固定安装气缸安装支架(10);所述气缸安装支架(10)上设置有插孔,气缸安装支架(10)通过插孔与气缸(11)缸体两侧的耳轴插接;
所述转轴支撑板(3)纵向布置,转轴支撑板(3)的上端轴孔通过转轴(6)与上悬臂(4)的转轴孔连接,转轴支撑板(3)的下端轴孔通过转轴(6)与下悬臂(5)转轴孔连接;所述转轴(6)的一端设置有凹槽;所述止转用螺丝(7)的一端卡入转轴(6)的凹槽,止转用螺丝(7)的另一端固定安装在转轴支撑板(3)上;
所述下夹紧爪安装件(8)上设置有均匀布置的安装孔,下夹紧爪安装件(8)通过安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:何佳斌,
申请(专利权)人:长春睿城科技有限公司,
类型:新型
国别省市:吉林;22
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