一种具有模具定位功能的压铸模具工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有模具定位功能的压铸模具工作台，包括底座和支撑架，所述底座的内部固定有储料箱，且储料箱的端部设置有铰链，所述铰链端部连接有盖板，且盖板的端部设置有锁扣，所述支撑架安装于底座的顶端，所述支撑架的边侧设置有安装板，且安装板的端部设置有螺栓，所述安装板的外侧设置有定模具，且定模具的内部贯穿有顶针，并且顶针的外围设置有弹簧，所述安装板的端部固定有限位杆。该压铸模具工作台设置顶针，通过贯穿在定模具内部的顶针，当动模具脱离定模具时弹簧的弹性作用使顶针移动，从而使成型的工件掉落，避免工作人员需要用手拿取工件，导致工作人员的人生安全受到威胁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模具定位功能的压铸模具工作台
本技术涉及压铸模具
，具体为一种具有模具定位功能的压铸模具工作台。
技术介绍
随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。现有的市面上的压铸模具工作台，在使用时工件容易受摩擦力的影响留在定模具上，从而导致工作人员需要手动把工件从定模具上取下，影响工作人员的工作效率，为此本案设计一种具有模具定位功能的压铸模具工作台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有模具定位功能的压铸模具工作台，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压铸模具工作台，在使用时工件容易受摩擦力的影响留在定模具上，从而导致工作人员需要手动把工件从定模具上取下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有模具定位功能的压铸模具工作台，包括底座和支撑架，所述底座的内部固定有储料箱，且储料箱的端部设置有铰链，所述铰链的端部连接有盖板，且盖板的端部设置有锁扣，所述支撑架安装于底座的顶端，所述支撑架的边侧设置有安装板，且安装板的端部设置有螺栓，所述安装板的外侧设置有定模具，且定模具的内部贯穿有顶针，并且顶针的外围设置有弹簧，所述安装板的端部固定有限位杆，且限位杆的外围设置有滑动块，所述滑动块内部设置有滑轮，且滑轮内部贯穿有转动杆，所述滑动块的端部固定有动模具，且动模具的侧边设置有液压杆。优选的，所述盖板通过铰链与储料箱之间构成转动结构，且盖板通过锁扣与储料箱之间构成卡合结构。优选的，所述安装板通过螺栓与支撑架之间构成可拆卸结构，且定模具与安装板之间为一体化设置。优选的，所述顶针通过弹簧与定模具之间构成滑动结构，且顶针通过弹簧与安装板之间构成升降结构。优选的，所述滑轮通过转动杆与滑动块之间构成转动结构，且滑轮关于滑动块的中心线对称分布有两个。优选的，所述动模具通过滑动块与限位杆之间构成滑动结构，且动模具与定模具之间相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有模具定位功能的压铸模具工作台设置有储料箱，通过安装在底座内部的储料箱，当工件从定模具上掉落时储料箱用来接住工件，避免工件散落在底座上，影响该装置的正常工作，同时储料箱的底端设置有盖板，从而方便工作人员收纳工件，提高工作人员的工作效率。2、该具有模具定位功能的压铸模具工作台设置有顶针，通过贯穿在定模具内部的顶针，当动模具脱离定模具时弹簧的弹性作用使顶针移动，从而使成型的工件自动掉落，避免工作人员用手拿取工件时被工件烫伤，导致工作人员的人生安全受到威胁的问题。3、该具有模具定位功能的压铸模具工作台设置有滑动块，通过安装在限位杆外围的滑动块，从而使动模具通过液压杆带动只能沿着水平方向移动，避免动模具在移动过程中受环境影响而产生偏差，导致压铸出的工件不能达到合格标准的问题。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术盖板与储料箱连接侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术滑动块正视内部结构示意图。图中：1、底座；2、储料箱；3、铰链；4、盖板；5、锁扣；6、支撑架；7、安装板；8、螺栓；9、定模具；10、顶针；11、弹簧；12、限位杆；13、滑动块；14、滑轮；15、转动杆；16、动模具；17、液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有模具定位功能的压铸模具工作台，包括底座1、储料箱2、铰链3、盖板4、锁扣5、支撑架6、安装板7、螺栓8、定模具9、顶针10、弹簧11、限位杆12、滑动块13、滑轮14、转动杆15、动模具16和液压杆17，底座1的内部固定有储料箱2，且储料箱2的端部设置有铰链3，铰链3的端部连接有盖板4，且盖板4的端部设置有锁扣5，支撑架6安装于底座1的顶端，支撑架6的边侧设置有安装板7，且安装板7的端部设置有螺栓8，安装板7的外侧设置有定模具9，且定模具9的内部贯穿有顶针10，并且顶针10的外围设置有弹簧11，安装板7的端部固定有限位杆12，且限位杆12的外围设置有滑动块13，滑动块13内部设置有滑轮14，且滑轮14内部贯穿有转动杆15，滑动块13的端部固定有动模具16，且动模具16的侧边设置有液压杆17；进一步的，盖板4通过铰链3与储料箱2之间构成转动结构，且盖板4通过锁扣5与储料箱2之间构成卡合结构，通过安装在底座1内部的储料箱2，当工件从定模具9上掉落时储料箱用2来接住工件，避免工件散落在底座1上，影响该装置的正常工作，同时储料箱2的底端设置有盖板4，从而方便工作人员收纳工件，提高工作人员的工作效率；进一步的，安装板7通过螺栓8与支撑架6之间构成可拆卸结构，且定模具9与安装板7之间为一体化设置，通过安装在安装板7端部的螺栓8，从而使工作人员可以把安装板7从支撑架6上拆卸下来，方便工作人员后期对该装置进行维修和护理；进一步的，所述顶针10通过弹簧11与定模具9之间构成滑动结构，且顶针10通过弹簧11与安装板7之间构成升降结构，通过贯穿在定模具9内部的顶针10，当动模具16脱离定模具9时弹簧11的弹性作用使顶针10移动，从而使成型的工件自动掉落，避免工作人员用手拿取工件时被工件烫伤，导致工作人员的人生安全受到威胁的问题；进一步的，滑轮14通过转动杆15与滑动块13之间构成转动结构，且滑轮14关于滑动块13的中心线对称分布有两个，通过安装在滑动块13内部的滑轮14，从而使滑动块13与限位杆12的滑动摩擦改为滚动摩擦，避免滑动块13卡死在限位杆12上，导致该装置不能正常工作的问题；进一步的，动模具16通过滑动块13与限位杆12之间构成滑动结构，且动模具16与定模具9之间相互平行，通过安装在限位杆12外围的滑动块13，从而使动模具16通过液压杆17带动只能沿着水平方向移动，避免动模具16在移动过程中受环境影响而产生偏差，导致压铸出的工件不能达到合格标准的问题。工作原理：该具有模具定位功能的压铸模具工作台使用流程为，根据图1、图2和图3所示，首先底座1对该装置整体起到了很好的支撑效果，底座1的内部固定有储料箱2，用来接住脱落的工件，使用时，工作人员可以通过铰链3打开盖板4，从而方便工作人员收纳工件，使用完成后，工作人员可以使用锁扣5把盖板4固定在储料箱2上，安装板7通过螺栓8固定在支撑架6边侧，从而方便工作人员后期的维修和护理，定模具9固定在安装板7边侧，顶针10通过弹簧11贯穿定模具9，当动模具16脱离定模具9时，弹簧11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有模具定位功能的压铸模具工作台，包括底座(1)和支撑架(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定有储料箱(2)，且储料箱(2)的端部设置有铰链(3)，所述铰链(3)的端部连接有盖板(4)，且盖板(4)的端部设置有锁扣(5)，所述支撑架(6)安装于底座(1)的顶端，所述支撑架(6)的边侧设置有安装板(7)，且安装板(7)的端部设置有螺栓(8)，所述安装板(7)的外侧设置有定模具(9)，且定模具(9)的内部贯穿有顶针(10)，并且顶针(10)的外围设置有弹簧(11)，所述安装板(7)的端部固定有限位杆(12)，且限位杆(12)的外围设置有滑动块(13)，所述滑动块(13)内部设置有滑轮(14)，且滑轮(14)内部贯穿有转动杆(15)，所述滑动块(13)的端部固定有动模具(16)，且动模具(16)的侧边设置有液压杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有模具定位功能的压铸模具工作台，包括底座(1)和支撑架(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定有储料箱(2)，且储料箱(2)的端部设置有铰链(3)，所述铰链(3)的端部连接有盖板(4)，且盖板(4)的端部设置有锁扣(5)，所述支撑架(6)安装于底座(1)的顶端，所述支撑架(6)的边侧设置有安装板(7)，且安装板(7)的端部设置有螺栓(8)，所述安装板(7)的外侧设置有定模具(9)，且定模具(9)的内部贯穿有顶针(10)，并且顶针(10)的外围设置有弹簧(11)，所述安装板(7)的端部固定有限位杆(12)，且限位杆(12)的外围设置有滑动块(13)，所述滑动块(13)内部设置有滑轮(14)，且滑轮(14)内部贯穿有转动杆(15)，所述滑动块(13)的端部固定有动模具(16)，且动模具(16)的侧边设置有液压杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种具有模具定位功能的压铸模具工作台，其特征在于：所述盖板(4)通过铰链(3)与储料箱(2)之间构成转动结构，且盖板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白坤举，
申请(专利权)人：徐州华显凯星信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32