用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具，包括：上模、下模，在上模中设置有贯穿上模上下端的上模腔，上模腔的内侧壁设置为上小下大的斜侧壁，在上模腔的下端连接有向下逐渐扩大的喇叭形开口，在下模中设置有贯穿下模上下端的下模腔，所述下模腔包括：从上到下依次连接的脱料腔、台阶成型腔及胀型腔，脱料腔与上模相适配，台阶成型腔的内径小于脱料腔的内径，台阶成型腔的顶端与脱料腔的底端之间以圆弧面光滑过渡连接，胀型腔的内径小于台阶成型腔的内径，胀型腔的顶端与台阶成型腔的底端之间以圆弧面光滑过渡连接。本实用新型专利技术的优点是：能够大大提高锻造效率，而且还大大提升了锻造质量及尺寸精度，从而方便下一步的精加工。

【技术实现步骤摘要】
用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具。
技术介绍
在制造夹紧缸缸体前，需要先锻造出夹紧缸粗坯，然后再对夹紧缸粗坯进行精加工，而目前市场大多是通过自由锻的锻造方法来锻造夹紧缸粗坯，该锻造方法是将待加工棒料放置在砧座上，然后用锻锤对棒料进行捶打，在捶打过程中，需要工人反复翻转棒料，使棒料的各个侧面都被锻锤锤打到，从而使棒料被锻造成带有台阶的夹紧缸粗坯。但是这种锻造方法不仅耗时长、生产效率低下，而且锻造出来的夹紧缸粗坯的表面粗糙、尺寸精度差，不利于下一步的精加工。
技术实现思路
本技术涉及一种能够提升生产效率高、提高锻造质量的用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具，包括：上模、下模，在上模中设置有贯穿上模上下端的上模腔，上模腔的内侧壁设置为上小下大的斜侧壁，在上模腔的下端连接有向下逐渐扩大的喇叭形开口，在下模中设置有贯穿下模上下端的下模腔，所述下模腔包括：从上到下依次连接的脱料腔、台阶成型腔及胀型腔，脱料腔与上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具，其特征在于：包括：上模、下模，在上模中设置有贯穿上模上下端的上模腔，上模腔的内侧壁设置为上小下大的斜侧壁，在上模腔的下端连接有向下逐渐扩大的喇叭形开口，在下模中设置有贯穿下模上下端的下模腔，所述下模腔包括：从上到下依次连接的脱料腔、台阶成型腔及胀型腔，脱料腔与上模相适配，台阶成型腔的内径小于脱料腔的内径，台阶成型腔的顶端与脱料腔的底端之间以圆弧面光滑过渡连接，胀型腔的内径小于台阶成型腔的内径，胀型腔的顶端与台阶成型腔的底端之间以圆弧面光滑过渡连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具，其特征在于：包括：上模、下模，在上模中设置有贯穿上模上下端的上模腔，上模腔的内侧壁设置为上小下大的斜侧壁，在上模腔的下端连接有向下逐渐扩大的喇叭形开口，在下模中设置有贯穿下模上下端的下模腔，所述下模腔包括：从上到下依次连接的脱料腔、台阶成型腔及胀型腔，脱料腔与上模相适配，台阶成型腔的内径小于脱料腔的内径，台阶成型腔的顶端与脱料腔的底端之间以圆弧面光滑过渡连接，胀型腔的内径小于台阶成型腔的内径，胀型腔的顶端与台阶成型腔的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇慧，蒋伟，
申请(专利权)人：张家港海锅新能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32