一种拉丝机的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种拉丝机的输送装置，包括转动连接于拉丝机主体一侧的主动轮、转动连接于拉丝机主体一侧且外侧与主动轮外侧抵接的从动轮、转动连接于拉丝机主体一侧且用于输送丝线的输送轮以及设置于拉丝机主体一侧且用于输送丝线的输送管，拉丝机主体靠近主动轮的一侧设置有安装框，安装框位于输送轮和主动轮之间，安装框设置有轴线相互平行的两组连接轴，连接轴转动连接有对丝线进行限位的限位轮，两限位轮之间的距离小于输送管的内径。本实用新型专利技术具有能对输送中的丝线起到限位效果，避免丝线与输送管内壁产生摩擦，从而提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机的输送装置
本技术属于拉丝机的
，尤其是涉及一种拉丝机的输送装置。
技术介绍
拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，电线电缆等行业。拉丝机有很多种类，金属拉丝机就是其中一种，其用于标准件等金属制品生产预加工，拉丝机对丝线加工时，需要对丝线进行运输。如图1所示，现有的拉丝机的输送装置包括转动连接于拉丝机主体1一侧的主动轮2、转动连接于拉丝机主体1一侧且外侧与主动轮2外侧抵接的从动轮3以及设置于拉丝机主体1一侧且用于输送丝线的输送管5；主动轮2和从动轮3之间存在较大的摩擦力，主动轮2转动时带动从动轮3转动，主动轮2的转动方向与从动轮3的转动方向相反，丝线从主动轮2和从动轮3之间穿过时，依靠主动轮2和从动轮3之间的摩擦力对丝线进行输送，使得丝线被输送至输送管5内。上述的技术方案存在以下缺陷：丝线在输送的过程中可能会偏移主动轮的中部位置，使丝线在输送的过程中与输送管内壁摩擦，使得丝线外表面受到磨损，从而影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机的输送装置，包括转动连接于拉丝机主体(1)一侧的主动轮(2)、转动连接于拉丝机主体(1)一侧且外侧与所述主动轮(2)外侧抵接的从动轮(3)、转动连接于拉丝机主体(1)一侧且用于输送丝线的输送轮(4)以及设置于拉丝机主体(1)一侧且用于输送丝线的输送管(5)；其特征在于：所述拉丝机主体(1)靠近所述主动轮(2)的一侧设置有安装框(17)，所述安装框(17)位于所述输送轮(4)和所述主动轮(2)之间，所述安装框(17)设置有轴线相互平行的两组连接轴(21)，所述连接轴(21)转动连接有对丝线进行限位的限位轮(24)，两所述限位轮(24)之间的距离小于所述输送管(5)的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的输送装置，包括转动连接于拉丝机主体(1)一侧的主动轮(2)、转动连接于拉丝机主体(1)一侧且外侧与所述主动轮(2)外侧抵接的从动轮(3)、转动连接于拉丝机主体(1)一侧且用于输送丝线的输送轮(4)以及设置于拉丝机主体(1)一侧且用于输送丝线的输送管(5)；其特征在于：所述拉丝机主体(1)靠近所述主动轮(2)的一侧设置有安装框(17)，所述安装框(17)位于所述输送轮(4)和所述主动轮(2)之间，所述安装框(17)设置有轴线相互平行的两组连接轴(21)，所述连接轴(21)转动连接有对丝线进行限位的限位轮(24)，两所述限位轮(24)之间的距离小于所述输送管(5)的内径。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的输送装置，其特征在于：所述安装框(17)开设有腰形孔(20)，所述腰形孔(20)的长度方向与所述主动轮(2)的轴线平行，所述腰形孔(20)的长度方向与所述连接轴(21)的轴线垂直，所述连接轴(21)滑动穿设于所述腰形孔(20)，所述腰形孔(20)内设置有限位弹簧(25)，所述限位弹簧(25)位于所述连接轴(21)相互背离的一侧，所述限位弹簧(25)的长度方向与所述腰形孔(20)的长度方向重合，所述限位弹簧(25)呈自然状态。


3.根据权利要求1所述的一种拉丝机的输送装置，其特征在于：所述拉丝机主体(1)一侧水平设置有轴线与所述主动轮(2)的轴线平行的铰接轴(6)，所述铰接轴(6)连接有月牙状的转动条(7)，所述转动条(7)中部与所述铰接轴(6)铰接，所述从动轮(3)转动连接于所述转动条(7)一侧，所述转动条(7)靠近所述从动轮(3)的一端连接有便于转动所述转动条(7)的扳动杆(8)，所述转动条(7)远离所述扳动杆(8)的一端设置有使所述从动轮(3)外侧与所述主动轮(2)外侧抵接的复位组件。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，陈少棠，曾北京，
申请(专利权)人：佛山市南海区松岗宏扬锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44