一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机制造技术

技术编号:26542997 阅读:18 留言:0更新日期:2020-12-01 17:16
本实用新型专利技术提供了一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机,包括壳体、设于壳体依次设有第一缠绕辊、第二缠绕辊、第三缠绕辊,第一缠绕辊与塑料膜的一端面相缠绕,第二缠绕辊、第三缠绕辊与塑料膜的另一端面相缠绕;壳体内设有与第一缠绕辊相抵接的第一除蜡辊、与第二缠绕辊相抵接的第二除蜡辊;壳体在靠近第一除蜡辊处设有第一喷洒件、在靠近第二除蜡辊处设有第二喷洒件,进而可对第一除蜡辊或第二除蜡辊喷洒除蜡液来提高除蜡效果;第一缠绕辊与第二缠绕辊之间设有多个风干件,进而可分别对除蜡处理后的塑料膜两端面进行风干处理。本实用有着缠绕效果好、除蜡效果好、能有效去除塑料膜表面颗粒、能快速处理塑料膜表面残留的除蜡液的优点。

A winding film machine for removing wax on both sides of plastic film

【技术实现步骤摘要】
一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机
本技术涉及一种缠绕膜机的结构改造,具体涉及一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机。
技术介绍
随着现代材料科学的高速发展,大量的新型化工材料开始被应用到生活的各个方面,其中低密度聚乙烯更是被用到了保鲜膜、防水膜等各个塑料膜使用领域。而为了制造各种厚度与功能的塑料膜,大量的以线型低密度聚乙烯为主要原料,通过挤出机挤出而生产具有自粘性的单面粘或双面粘拉伸缠绕膜的设备得以产生。目前,低密度聚乙烯在制成塑料膜后,其表面会产生少量的颗粒,同时在运输过程中会沾上灰尘与油污,因此需要对塑料膜的端面进行除蜡处理,及去除表面杂质。因此出现了如专利申请号为CN201621241947.2的这类除蜡装置,但盖类专利只能一次对材料的一个端面进行除蜡,同时除蜡后会残留大量的除蜡液在材料表面。尽管除蜡液挥发较快,但在后续过程中容易沾上大量灰尘,从而影响缠绕好的塑料膜的使用效果。因此,一种缠绕效果好、结构简单、除蜡效果好、能有效去除塑料膜表面颗粒、能快速处理塑料膜表面残留的除蜡液的缠绕膜机变得十分必要。
技术实现思路
本技术目的是提供了一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机,包括壳体、壳体上依次设有第一缠绕辊、第二缠绕辊、第三缠绕辊,第一缠绕辊与塑料膜的一端面相缠绕,第二缠绕辊、第三缠绕辊与塑料膜的另一端面相缠绕;壳体内设有与第一缠绕辊相抵接的第一除蜡辊、与第二缠绕辊相抵接的第二除蜡辊,进而可分别对塑料膜的两端面进行除蜡处理;壳体在靠近第一除蜡辊处设有第一喷洒件、在靠近第二除蜡辊处设有第二喷洒件,进而可对第一除蜡辊或第二除蜡辊喷洒除蜡液来提高除蜡效果;第一缠绕辊与第二缠绕辊之间设有多个风干件,进而可分别对除蜡处理后的塑料膜两端面进行风干处理。进一步,第一除蜡辊与第二除蜡辊上均套设有擦洗套。进一步,擦洗套为带绒毛刷的毛巾套。进一步,第一喷洒件包括与壳体靠近第一除蜡辊处固接的第一固定杆,均匀设于第一固定杆上的第一喷头;第二喷洒件包括与壳体靠近第二除蜡辊处固接的第二固定杆,均匀设于第二固定杆上的第二喷头。进一步,第一固定杆与第二固定杆杆身分别与外接的储液设备相连通,进而可分别给第一喷头、第二喷头提供除蜡液。进一步,风干件包括与壳体固接的第三固定杆、均匀设于第三固定杆上的多个风扇,风干件内设有可驱动风扇的电机,进而使相应的风干件可对除蜡处理后的塑料膜的某一端面进行风干处理,从而使塑料膜表面的除蜡液挥发。进一步,第一缠绕辊与第二缠绕辊表面均套设有疏水的尼龙防滑套,进而可分别配合第一除蜡辊、第二除蜡辊来挤压塑料膜,从而配合擦洗套来对塑料膜进行除蜡处理。本实用通过第一缠绕辊与第二缠绕辊分别配合第一除蜡辊、第二除蜡辊来挤压塑料膜,同时配合擦洗套分别对塑料膜两个端面进行除蜡,提高了除蜡效果,其中第一除蜡辊、第二除蜡辊上的擦洗套可通过绒毛刷有效刷掉低密度聚乙烯颗粒,提高了塑料膜的光滑度。本实用通过第一喷洒件与第二喷洒件分别对第一除蜡辊、第二除蜡辊进行除蜡液的补充工作,从而保证了第一除蜡辊、第二除蜡辊的除蜡效果;本实用通过风干件来快速吹干除蜡处理后的塑料膜上的除蜡液,从而防止了残留的除蜡液将设备外的灰尘附着在塑料膜上而影响使用质量。因此,本技术有着缠绕效果好、结构简单、除蜡效果好、能有效去除塑料膜表面颗粒、能快速处理塑料膜表面残留的除蜡液的优点。附图说明图1为本技术实施例的一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机的一种结构示意图。图中:1-壳体、11-第一缠绕辊、12-第二缠绕辊、13-第三缠绕辊、2-第一除蜡辊、21-第一喷洒件、211-第一固定杆、212-第一喷头、3-第二除蜡辊、31-第二喷洒件、311-第二固定杆、312-第二喷头、4-风干件、41-第三固定杆、42-风扇、43-电机、5-擦洗套、6-尼龙防滑套。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例和/或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。另,涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系,而不是绝对位置关系。如图1所示。本技术包括壳体1、壳体1上依次设有第一缠绕辊11、第二缠绕辊12、第三缠绕辊13,第一缠绕辊11与塑料膜的一端面相缠绕,第二缠绕辊12、第三缠绕辊13与塑料膜的另一端面相缠绕。第一缠绕辊11、第二缠绕辊12、第三缠绕辊13的外部均套有增大摩擦力的尼龙套,本实用所选择的尼龙套为疏水尼龙套,可防止粘连过多除蜡液被吸入尼龙套中而影响塑料膜的缠绕效果。壳体1内设有与第一缠绕辊11相抵接的第一除蜡辊2、与第二缠绕辊12相抵接的第二除蜡辊3,第一除蜡辊2与第二除蜡辊3上均套设有擦洗套5,擦洗套5为带绒毛刷的毛巾套,可通过毛刷来剥除塑料膜表面的低密度聚乙烯颗粒,可通过带除蜡液的毛巾来除掉塑料膜表面的灰尘、油污等物质。第一除蜡辊2、第二除蜡辊3可分别配合第一缠绕辊11、第二缠绕辊12来挤压并运输塑料膜,从而提高了毛巾套的除蜡效率。本技术实施例中,壳体1在靠近第一除蜡辊2处设有第一喷洒件21、在靠近第二除蜡辊3处设有第二喷洒件31,进而可对第一除蜡辊2或第二除蜡辊3喷洒除蜡液。第一喷洒件21包括与壳体1靠近第一除蜡辊2处固接的第一固定杆211,均匀设于第一固定杆211上的第一喷头212;第二喷洒件31包括与壳体1靠近第二除蜡辊3处固接的第二固定杆311,均匀设于第二固定杆311上的第二喷头312。其中,第一固定杆211与第二固定杆311杆身分别与外接的储液设备相连通,进而可分别给第一喷头212、第二喷头312提供除蜡液,从而保证第一除蜡辊2与第二除蜡辊3的除蜡效果。第一缠绕辊11与第二缠绕辊12之间设有多个风干件4,风干件4包括与壳体1固接的第三固定杆41、均匀设于第三固定杆41上的多个风扇42,风干件4内设有可驱动风扇42的电机43,进而使相应的风干件4可对除蜡处理后的塑料膜的某一端面进行风干处理,个风干件4可相互配合来使塑料膜两个通过端面的除蜡液挥发,从而防止了残留的除蜡液将设备外的灰尘附着在塑料膜上而影响使用质量。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机,其特征在于:包括壳体(1)、所述壳体(1)上依次设有第一缠绕辊(11)、第二缠绕辊(12)、第三缠绕辊(13),所述第一缠绕辊(11)与塑料膜的一端面相缠绕,所述第二缠绕辊(12)、第三缠绕辊(13)与塑料膜的另一端面相缠绕;所述壳体(1)内设有与所述第一缠绕辊(11)相抵接的第一除蜡辊(2)、与所述第二缠绕辊(12)相抵接的第二除蜡辊(3),进而可分别对塑料膜的两端面进行除蜡处理;所述壳体(1)在靠近第一除蜡辊(2)处设有第一喷洒件(21)、在靠近第二除蜡辊(3)处设有第二喷洒件(31),进而可对第一除蜡辊(2)或第二除蜡辊(3)喷洒除蜡液来提高除蜡效果;所述第一缠绕辊(11)与第二缠绕辊(12)之间设有多个风干件(4),进而可分别对除蜡处理后的塑料膜两端面进行风干处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机,其特征在于:包括壳体(1)、所述壳体(1)上依次设有第一缠绕辊(11)、第二缠绕辊(12)、第三缠绕辊(13),所述第一缠绕辊(11)与塑料膜的一端面相缠绕,所述第二缠绕辊(12)、第三缠绕辊(13)与塑料膜的另一端面相缠绕;所述壳体(1)内设有与所述第一缠绕辊(11)相抵接的第一除蜡辊(2)、与所述第二缠绕辊(12)相抵接的第二除蜡辊(3),进而可分别对塑料膜的两端面进行除蜡处理;所述壳体(1)在靠近第一除蜡辊(2)处设有第一喷洒件(21)、在靠近第二除蜡辊(3)处设有第二喷洒件(31),进而可对第一除蜡辊(2)或第二除蜡辊(3)喷洒除蜡液来提高除蜡效果;所述第一缠绕辊(11)与第二缠绕辊(12)之间设有多个风干件(4),进而可分别对除蜡处理后的塑料膜两端面进行风干处理。


2.如权利要求1所述的一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机,其特征在于:所述第一除蜡辊(2)与第二除蜡辊(3)上均套设有擦洗套(5)。


3.如权利要求2所述的一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机,其特征在于:所述擦洗套(5)为带绒毛刷的毛巾套。


4.如权利要求1所述的一种可对塑料膜两面进行除蜡的缠绕膜机,其特征在于:所述第一喷洒件(21)包括与壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员:方亮桂晶明阳
申请(专利权)人:武汉江成东顺新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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