纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置制造方法及图纸

技术编号:26541242 阅读:24 留言:0更新日期:2020-12-01 17:02
本实用新型专利技术涉及一种纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置,为解决玻璃窑炉排放问题,其包括纵向火焰节能环保浮法玻璃窑炉纵向两端胸墙设置的小炉通道及与之相通的一组或多组多通道蓄热室,在所述蓄热室设置SNCR一级高温脱硝装置和SCR二级催化剂还原中温脱硝装置,蓄热室尾端联通催化剂还原低温脱硝系统。在与小炉通道相联的蓄热室上部设置SNCR一级高温脱硝装置,再在至少一组或多组蓄热室通道相应温度处设置SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。具有能减少环境污染、真正达到更严格的氮氧化物排放标准,同时又能实现固定资产投资少、运行成本低,经济社会环保效益显著的优点。

【技术实现步骤摘要】
纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置
本技术涉及一种玻璃窑炉,特别是涉及一种纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置。
技术介绍
随着现代工业生产的发展,大气污染变成了人们广泛关注的问题,同时氮氧化物NOx的大气污染问题从70年代以来逐渐被重视起来。经过研究人们发现,NOx不仅会引起光化学烟雾,而且会危害人类的健康、引发高含量硝酸雨、减少臭氧层以及其他一些问题,造成严重的大气污染。我国从“十二五”开始抓氮氧化物减排,“十三五”更是将脱硝列为但其污染防治的重点。因此随着大气污染防治工作的深入,各行业都在不断重新制定更为严格的排放标准。现有的玻璃窑炉脱硝技术一般主要围绕在烟气尾端单独另外增加设备投资进行处理,需要的烟气温度高,并且投资大、运行成本高。但针对我公司的纵向火焰节能环保浮法玻璃窑炉,虽然纵向火焰玻璃窑炉节能效果很好,但由于烟气温度低(120℃-200℃),低温节能,现有的低温脱硝技术又很不成熟,投资大、运行成本高。使得蓄热室联通低温催化剂还原脱硝系统的现有的纵向火焰玻璃窑炉出现了技术能耗高,氮氧化物产生多,脱硝投资大、运行成本高的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置,包括纵向火焰节能环保浮法玻璃窑炉纵向两端胸墙分别设置的小炉通道及与之相通的一组或多组多通道蓄热室,其特征在于在所述蓄热室设置SNCR一级高温脱硝装置和SCR二级催化剂还原中温脱硝装置,蓄热室尾端联通催化剂还原低温脱硝系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置,包括纵向火焰节能环保浮法玻璃窑炉纵向两端胸墙分别设置的小炉通道及与之相通的一组或多组多通道蓄热室,其特征在于在所述蓄热室设置SNCR一级高温脱硝装置和SCR二级催化剂还原中温脱硝装置,蓄热室尾端联通催化剂还原低温脱硝系统。


2.根据权利要求1所述纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置,其特征在于在所述蓄热室800℃-1100℃处设置SNCR一级高温脱硝装置和320℃-420℃处设置SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。


3.根据权利要求2所述纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置,其特征在于在所述蓄热室900℃处设置SNCR一级高温脱硝装置和370℃处设置SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。


4.根据权利要求2所述纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置,其特征在于SNCR一级高温脱硝装置脱硝量占烟气总含硝量50%以上,SNCR二级催化剂还原中温脱硝装置对烟气剩余硝进行脱除。


5.根据权利要求4所述纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置,其特征在于SNCR二级催化剂还原中温脱硝装置脱硝量占烟气剩余硝量80%以上。


6.根据权利要求1-5任一所述纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置,其特征在于在与小炉通道相联的蓄热室上部设置SNCR一级高温脱硝装置,再在至少一组或多组蓄热室通道相应温度处设置SCR二级催化剂还原中温脱硝装置。


7.根据权利要求6所述纵向火焰玻璃窑炉的蓄热室内超低排放脱硝装置,其特征在于小炉通道联通蓄热室上部向上倾斜的上行通道,上行通道依次通过蓄热室下降一通道...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖自江肖志华周倬张华盛全少龙
申请(专利权)人:九江润诚新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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