烟气净化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了烟气净化处理设备。该烟气净化处理设备包括脱硫单元、除尘单元、脱硝单元和温度控制单元；所述脱硫单元利用固体和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；所述除尘单元利用气固分离部件对待过滤烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；所述脱硝单元利用脱硝还原剂与待脱硝烟气混合并在有或没有催化剂催化的条件下反应脱硝形成已脱硝烟气；所述温度控制单元通过加热机构使所述脱硫单元、除尘单元和脱硝单元依次连接形成的烟气净化流路中的待净化处理烟气的温度≤待过滤烟气的温度≤待脱硝烟气的温度。本实用新型专利技术的工艺流程更简短，并且能耗更低，尤其适合于处理低温高湿烟气。

【技术实现步骤摘要】
烟气净化处理设备
本技术涉及烟气净化的
，尤其涉及低温烟气净化的
，具体而言，涉及烟气净化处理设备。
技术介绍
烧结机烟气温度一般在100-200℃，水分含量按体积比计算一般在10％以上，属于低温、高湿气体。现有烧结机烟气处理通常采用如下的技术方案：烟气经电除尘进行初步除尘，除尘后烟气经换热器与湿法脱硫后烟气进行换热，降温后的烟气由动力风机送入湿法脱硫塔，脱硫后的湿烟气经湿式电除尘器进一步除尘后，流经换热器与进入湿法脱硫前烟气进行换热升温，升温后的烟气经换热器与脱硝后高温烟气换热进一步升温回收热量后经补燃室，与煤气燃烧直接升温；换热升温后的烟气进入SCR脱硝床层完成脱硝；完成脱硫、除尘、脱硝处理后的烟气经换热器回收热量后直接以较高温度排放。该工艺主要存在的问题：1、工艺流程长、设备多(两台换热器，两台电除尘器)，实施难度较大；2、能源利用率较低，两台电除尘的能耗高；采用其它除尘设备如袋式除尘器或多孔滤材会因烟气的低温和高湿特性而出现糊袋堵塞现象；3、采用湿法脱硫，形成二次污染物。<br>技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气净化处理设备，其特征在于：包括/n脱硫单元(100)，所述脱硫单元(100)利用固体和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；/n除尘单元(200)，所述除尘单元(200)利用气固分离部件对待过滤烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；/n脱硝单元(300)，所述脱硝单元(300)利用脱硝还原剂与待脱硝烟气混合并在有或没有催化剂催化的条件下反应脱硝形成已脱硝烟气；以及/n温度控制单元，所述温度控制单元通过加热机构使所述脱硫单元(100)、除尘单元(200)和脱硝单元(300)依次连接形成的烟气净化流路中的待净化处理烟气的温度≤待过滤烟气的温度≤待脱硝烟气的温度。/...

【技术特征摘要】
1.烟气净化处理设备，其特征在于：包括
脱硫单元(100)，所述脱硫单元(100)利用固体和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；
除尘单元(200)，所述除尘单元(200)利用气固分离部件对待过滤烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；
脱硝单元(300)，所述脱硝单元(300)利用脱硝还原剂与待脱硝烟气混合并在有或没有催化剂催化的条件下反应脱硝形成已脱硝烟气；以及
温度控制单元，所述温度控制单元通过加热机构使所述脱硫单元(100)、除尘单元(200)和脱硝单元(300)依次连接形成的烟气净化流路中的待净化处理烟气的温度≤待过滤烟气的温度≤待脱硝烟气的温度。


2.如权利要求1所述的烟气净化处理设备，其特征在于：所述温度控制单元包括
第一加热机构，所述第一加热机构利用燃料燃烧对已除尘烟气进行加热得到待脱硝烟气；
第二加热机构，所述第二加热机构利用部分已脱硝烟气对已脱硫烟气进行加热，所述部分已脱硝烟气和已脱硫烟气构成待过滤烟气。


3.如权利要求2所述的烟气净化处理设备，其特征在于：还包括换热单元(800)，所述换热单元(800)吸收已脱硝烟气的热量并对已除尘烟气进行预加热，经所述换热单元(800)预加热后的已除尘烟气进入所述第一加热机构。


4.如权利要求3所述的烟气净化处理设备，其特征在于：所述对已脱硫烟气进行加热的部分已脱硝烟气为经过和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，吴志强，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51