一种脱硫塔用脱硫缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术属于脱硫缓冲罐领域，具体涉及一种脱硫塔用脱硫缓冲罐，罐体下部连接有进气管，进气管的出气端伸至罐内中上部，罐体下部连接有出气管，出气管的进气端伸至罐内上部，出气管的进气端设有过滤器，罐内设有丝网除沫器和导流筒，罐体中部设有进液管，罐体底部设有出液管和支腿，罐体顶部设有安全阀和吊耳，罐体侧壁上设有视镜口，罐体安装有液位传感器和PH传感器，进气管的进气端连接有防逆缓存罐，出气管的出气端连接有气液分离器，出液管连接至储液罐，进液管进液为工业碱水。该脱硫缓冲罐可对脱硫塔之前的含硫烟气进行预先降温减压和初步脱硫吸收，以提高脱硫塔的脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔用脱硫缓冲罐
本技术属于脱硫缓冲罐领域，具体涉及一种脱硫塔用脱硫缓冲罐。
技术介绍
铝酸钙生产常用高岭土和石灰石为原料，按一定比例混合粉磨，再经高温煅烧形成烧结物，再经粉磨而制得成品。铝酸钙的生产过程中会产生大量含硫烟气，直接排空会对大气造成严重污染，不符合工业废气排放环保要求，需要使用脱硫塔进行尾气处理。但是，含硫烟气直接送至脱硫塔，由于高温高压烟气的气流速度太快，造成脱硫效果很不理想，难以达到工业废气排放标准，这就需要脱硫塔重复多次脱硫，浪费设备和能源，且效率低下。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供了一种脱硫塔用脱硫缓冲罐，对送往脱硫塔之前的含硫烟气预先进行缓冲降温减压和初步脱硫吸收处理，以提高脱硫塔的脱硫效果。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种脱硫塔用脱硫缓冲罐，包括罐体，所述罐体下部连接有进气管，所述进气管的出气端折弯伸至罐内中上部，所述罐体下部连接有出气管，所述出气管的进气端折弯伸至罐内上部，所述出气管的进气端设置有过滤器，所述出气管进气端下方的罐体内设有隔层状的丝网除沫器，所述丝网除沫器与所述进气管出气端之间设有导流筒，所述导流筒向外弯折的上沿与所述罐体的内壁相固接，所述导流筒架空套设在所述出气管的外侧，所述罐体中部设有进液管，所述罐体底部设有出液管和支腿，所述罐体顶部设有安全阀和吊耳，所述罐体侧壁上设有视镜口，所述罐体侧壁上还贯穿安装有液位传感器和PH传感器，所述液位传感器位于所述丝网除沫器与所述导流筒之间，所述PH传感器位于靠近罐底的位置。<br>优选地，所述进气管的进气端连接有防逆缓存罐，所述进气管上设置有管道压力表和管道温度表，所述防逆缓存罐的进气为含硫烟气。所述进气管压力突然低于所述罐体内压力时，罐内液体反流会暂存到所述防逆缓冲罐内，防止反流液体进入前端管道。优选地，所述出气管的出气端连接有气液分离器，所述出气管上设置有管道压力表和管道温度表，所述气液分离器的出气去往脱硫塔。所述出气管排出的气体中携带的液体在所述气液分离器被分离出来暂留到所述气液分离器内，分离气体继续去往脱硫塔。优选地，所述出液管连接至储液罐，所述进液管和所述出液管上分别设置进液阀和出液阀，所述进液管进液为工业碱水。含硫烟气中的主要含硫成分二氧化硫与水反应生成硫酸，工业碱水可与酸性液体发生中和反应，提高吸收脱硫能力。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：丝网除沫器、导流筒、过滤器和安全阀，以及液位传感器和PH传感器与进液阀和出液阀的控制电路等，均采用本领域的常规设置。本技术的有益效果如下：该脱硫缓冲罐对送往脱硫塔之前的含硫烟气预先进行缓冲降温减压和初步脱硫吸收处理，能够提高脱硫塔的脱硫效果，解决了脱硫塔脱硫效果不理想的问题，避免脱硫塔重复脱硫，浪费设备和能源，降低工业废气造成的环境污染。附图说明图1为实施例中脱硫缓冲罐的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示，一种脱硫塔用脱硫缓冲罐，包括罐体1，所述罐体1下部连接有进气管2，所述进气管2的出气端折弯伸至罐内中上部，所述罐体1下部连接有出气管3，所述出气管3的进气端折弯伸至罐内上部，所述出气管3的进气端设置有过滤器4，所述出气管3进气端下方的罐体内设有隔层状的丝网除沫器5，所述丝网除沫器5与所述进气管2出气端之间设有导流筒6，所述导流筒6向外弯折的上沿与所述罐体1的内壁相固接，所述导流筒6架空套设在所述出气管3的外侧，所述罐体1中部设有进液管7，所述罐体1底部设有出液管8和支腿9，所述罐体1顶部设有安全阀10和吊耳11，所述罐体1侧壁上设有视镜口12，所述罐体1侧壁上还贯穿安装有液位传感器13和PH传感器14，所述液位传感器13位于所述丝网除沫器5与所述导流筒6之间，所述PH传感器14位于靠近罐底的位置。所述进气管2的进气端连接有防逆缓存罐15，所述进气管2上设置有管道压力表和管道温度表，所述防逆缓存罐15的进气为含硫烟气。所述出气管3出气端连接有气液分离器16，所述出气管3上设置有管道压力表和管道温度表，所述气液分离器16的出气去往脱硫塔。所述出液管8连接至储液罐17，所述进液管7和所述出液管8上分别设置进液阀和出液阀，所述进液管7进液为工业碱水。所述液位传感器13感应不到液位时，进液阀打开，开始工业碱水补给，当液面达到所述液位传感器13感应液位后，进液阀关闭，停止补液。所述PH传感器14检测罐内液体PH值低于设定限值时，说明罐内液体的中和反应脱硫能力下降过度，出液阀打开，排放出部分废液，同时，进液阀打开，补给工业碱水调剂罐内液体PH值，以恢复脱硫缓冲罐的吸收脱硫能力。本技术的作用原理如下：含硫烟气经防逆缓存罐，自进气管后端从工业碱水冒出，进入脱硫缓冲罐，含硫烟气中的二氧化硫等遇水生产硫酸类酸性液体，与工业碱水不断发生中和反应而被吸收脱硫，初步脱硫后的含硫烟气经导流筒引导折返变向上升至罐内工业碱水液面上方空间，气体瞬间膨胀进行减压减速，再由出气管后端排出，含硫烟气部分成分被吸收，同时经脱硫缓冲罐内液体冷却降温，起到很好的降速稳压的作用，再经气液分离器之后继续去往脱硫塔进行深度脱硫，进而提高脱硫塔对含硫烟气的脱硫效果。本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫塔用脱硫缓冲罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）下部连接有进气管（2），所述进气管（2）的出气端折弯伸至罐内中上部，所述罐体（1）下部连接有出气管（3），所述出气管（3）的进气端折弯伸至罐内上部，所述出气管（3）的进气端设置有过滤器（4），所述出气管（3）进气端下方的罐体内设有隔层状的丝网除沫器（5），所述丝网除沫器（5）与所述进气管（2）出气端之间设有导流筒（6），所述导流筒（6）向外弯折的上沿与所述罐体（1）的内壁相固接，所述导流筒（6）架空套设在所述出气管（3）的外侧，所述罐体（1）中部设有进液管（7），所述罐体（1）底部设有出液管（8）和支腿（9），所述罐体（1）顶部设有安全阀（10）和吊耳（11），所述罐体（1）侧壁上设有视镜口（12），所述罐体（1）侧壁上还贯穿安装有液位传感器（13）和PH传感器（14），所述液位传感器（13）位于所述丝网除沫器（5）与所述导流筒（6）之间，所述PH传感器（14）位于靠近罐底的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔用脱硫缓冲罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）下部连接有进气管（2），所述进气管（2）的出气端折弯伸至罐内中上部，所述罐体（1）下部连接有出气管（3），所述出气管（3）的进气端折弯伸至罐内上部，所述出气管（3）的进气端设置有过滤器（4），所述出气管（3）进气端下方的罐体内设有隔层状的丝网除沫器（5），所述丝网除沫器（5）与所述进气管（2）出气端之间设有导流筒（6），所述导流筒（6）向外弯折的上沿与所述罐体（1）的内壁相固接，所述导流筒（6）架空套设在所述出气管（3）的外侧，所述罐体（1）中部设有进液管（7），所述罐体（1）底部设有出液管（8）和支腿（9），所述罐体（1）顶部设有安全阀（10）和吊耳（11），所述罐体（1）侧壁上设有视镜口（12），所述罐体（1）侧壁上还贯穿安装有液位传感器（13）和PH传感器（14），所述液位传...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔友民，乔子洋，
申请(专利权)人：河南亿水源净水材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41