一种精炼炉的烟雾过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精炼炉的烟雾过滤器，包括：管体，沿所述管体的径向排列的若干排液部，安装在所述排液部下方的隔板；以及一所述排液部下方设置有一导向部；其中在烟雾穿过所述隔板后，由所述导向部引导至对应的排液部底部的出水口。通过在隔板与排液部之间安装导向部，将烟雾集中到出水口处，加快反应液吸收烟雾中杂质的效率，从而提高烟雾过滤器工作效率，减少烟雾中的灰尘残留，进而起到了保护环境，减缓大气污染的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉的烟雾过滤器
本技术涉及精炼炉设备，具体涉及一种精炼炉的烟雾过滤器。
技术介绍
常用的精炼炉的烟雾过滤器通常包括：布满滤孔的隔板，排布在隔板上方的排液管，排烟口组成，滤孔排布的规律与排液管排列相同，一根排液管对应有一排滤孔，每个滤孔上放都有一对应的出水口，当过滤器工作时，从出水口排出的反应液与从滤孔涌出的烟雾集中，用反应液吸收引物中的杂质，然后烟雾从排烟口排出；但是在日常工作中，因出水口过小，滤孔过大，反应液吸收杂质的作用不是很有效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有的烟雾过滤器效率低下，无法有效过滤烟雾中的杂质。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精炼炉的烟雾过滤器，包括：管体，沿所述管体的径向排列的若干排液部，安装在所述排液部下方的隔板；以及一所述排液部下方设置有一导向部；其中在烟雾穿过所述隔板后，由所述导向部引导至对应的排液部底部的出水口。进一步的，所述导向部包括：两个关于所述排液部镜像设置的集中板；所述出水口两侧的所述集中板之间的水平距离自烟雾行进方向上逐渐减小。进一步的，所述集中板与所述隔板之间的角度为30-60度。进一步的，每个所述排液部包括：从盖体外延伸进管体内部的水管，安装在所述管体内一端的三通，固定连接在所述三通的另两个接口的排液管，以及所述出水口开设在所述排液管上排液，其中反应液依次穿过所述水管、所述三通和所述排液管出水口喷淋在烟雾上。进一步的，所述三通上设置有第一连接部，且所述第一连接部上开设有螺栓孔，所述排液管上设置有第二连接部，且所述第二连接部上开设有U形连接口，其中所述螺栓孔与所述连接口能够用螺栓将所述第一连接部与所述第二连接部连接固定。进一步的，所述烟雾过滤器还包括一固定在所述管体内侧的固定框和L形的密封板，所述密封板包括一体设置的横架板和竖直板，所述排液管的端部与所述竖直板固定连接，所述横架板与所述固定框的上表面固定连接。进一步的，所述隔板上开设有若干滤孔，所述滤孔与所述出水口一一对应。进一步的，所述烟雾过滤器还包括一排烟口，所述排烟口安装在所述管体侧壁上。进一步的，所述盖体上设置有若干遮蔽盖板。本技术的有益效果是，本技术提供了一种精炼炉的烟雾过滤器，通过在排液部与隔板之间设置一导向部，将烟雾集中到排液部的出水口出，加快反应液与烟雾的反应效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种精炼炉的烟雾过滤器的结构示意图；图2是图1中a部分的局部放大图；图3是图1中b部分的局部放大图；图4是排液部的结构示意图。图中：管体1；排液部2、水管21、三通22、排液管23、出水口231、第一连接部221、螺栓孔2211、第二连接部232、U形固定口2321，密封板233；隔板3、滤孔31；导向部4、集中板41；盖体5，遮蔽盖板51；固定框6；排烟口7。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1和图4所示，一种精炼炉的烟雾过滤器，包括：管体1，管体1起到对精炼炉炼钢产生的废气的收集作用；沿所述管体1的径向排列有若干排液部2，排液部2内流通有适于吸收烟雾中杂质的反应液，位于所述排液部2下方安装有隔板3；以及一所述排液部2下方设置有一导向部4；其中在烟雾穿过所述隔板3后，由所述导向部4引导至对应的排液部2底部的出水口231。通过在隔板3与排液部2之间安装导向部4，将烟雾集中到出水口231处，使得反应液与烟雾充分反应，加快反应液吸收烟雾中杂质的效率，从而提高烟雾过滤器工作效率，减少烟雾中的灰尘残留，进而起到了保护环境，减缓大气污染的作用。可选的，如图1和图2和图4所示，每个所述导向部4包括：两个关于所述排液管23镜像设置的集中板41；所述出水口231两侧的所述集中板41之间的水平距离自烟雾行进方向上逐渐减小。通过将所述导向部4设置成收口状的形态，导向部4进出口的口子为一大一小，让烟雾从口子大的一端流入，从口子小的一端流出，将烟雾通过导向部4集中到所述出水口231的位置处，使得反应液与烟雾充分接触，加快反应液吸收烟雾中杂质的效率，从而提高烟雾过滤器工作效率。可选的，如图2所示，所述集中板41与所述隔板3之间的角度为30-60度。优选的，集中板41与所述隔板3之间的角度最佳为40度，当集中板41与所述隔板3之间的角度为40度时，反应液吸收烟雾中杂质的效率最高，烟雾滤器工作效率最高。可选的，如图1、图3和图4所示，每个所述排液部2包括：从盖体5外延伸进管体1内部的水管21，安装在所述管体1内一端的三通22，以及固定连接在所述三通22的另两个接口的排液管23，其中所述排液管23上开设有若干出水口231。其中反应液依次穿过所述水管21、所述三通22和所述排液管23出水口231喷淋在烟雾上。通过合理排布的所述水管21与出水口231，控制管体1内反应液吸收杂质的平均效率。可选的，如图4所示，所述三通22上设置有第一连接部221，且所述第一连接部221上开设有螺栓孔2211，所述排液管23上设置有第二连接部232，且所述第二连接部232上的连接口2321为U形，其中所述螺栓孔2211与所述连接口2321能够用螺栓将所述第一连接部221与所述第二连接部232连接固定。因为所述连接口2321为U形，能够通过安装时控制所述排液管23的上下，从而调整所述排液管23与所述三通22可以完全吻合的连通在一起，避免漏水。可选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼炉的烟雾过滤器，其特征在于，包括：/n管体，沿所述管体的径向排列的若干排液部，安装在所述排液部下方的隔板；以及/n一所述排液部下方设置有一导向部；其中/n在烟雾穿过所述隔板后，由所述导向部引导至对应的所述排液部底部的出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉的烟雾过滤器，其特征在于，包括：
管体，沿所述管体的径向排列的若干排液部，安装在所述排液部下方的隔板；以及
一所述排液部下方设置有一导向部；其中
在烟雾穿过所述隔板后，由所述导向部引导至对应的所述排液部底部的出水口。


2.如权利要求1所述的一种精炼炉的烟雾过滤器，其特征在于，
所述导向部包括：两个关于所述排液部镜像设置的集中板；
所述出水口两侧的所述集中板之间的水平距离自烟雾行进方向上逐渐减小。


3.如权利要求2所述的一种精炼炉的烟雾过滤器，其特征在于，
所述集中板与所述隔板之间的角度为30-60度。


4.如权利要求1所述的一种精炼炉的烟雾过滤器，其特征在于，
每个所述排液部包括：从盖体外延伸进管体内部的水管，安装在所述管体内一端的三通，固定连接在所述三通的另两个接口的排液管，以及
所述出水口开设在所述排液管上排液；其中
反应液依次穿过所述水管、所述三通和所述排液管出水口喷淋在烟雾上。


5.如权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁保宁，庞玉华，
申请(专利权)人：无锡东雄重型电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32