【技术实现步骤摘要】
一种液化气脱硫塔
本技术涉及液化气处理的
，特别是涉及一种液化气脱硫塔。
技术介绍
众所周知，石油炼制过程中，焦化、常减压、催化裂化等装置产生的液化石油气(LPG)，含有大量的硫化物，除H2S外，还有各种形态的有机硫，硫化物会造成后续加工过程中催化剂的中毒和失活，而元素硫和硫化氢对管路及储存容器腐蚀大，因需要使用脱硫塔对石油液化气内的含硫物质进行脱硫处理，现有的液化气的脱硫处理方式一般为将碱性处理液通过喷头喷入至处理塔中，使其与生产出的液化石油气接触，从而可以将其中的硫化物进行处理，降低液化气中的硫含量，但是由于气体的流动速度较快，从而导致对其中的硫化物处理效果较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以提高对液化气中的硫化物的处理均匀性以及处理效果，提高实用性的液化气脱硫塔。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化气脱硫塔，包括塔体、底座、定位板、旋转板、多组雾化喷头、连通管、两组电机、两组减速机、两组传动轴、两组锥形齿...
【技术保护点】
1.一种液化气脱硫塔，其特征在于，包括塔体(1)、底座(2)、定位板(3)、旋转板(4)、多组雾化喷头(5)、连通管(6)、两组电机(7)、两组减速机(8)、两组传动轴(9)、两组锥形齿轮(10)、两组锥形齿环(11)、多组连接杆(12)、多组导流板(13)、多组弧形顶板(14)、进气管(15)和出气管(16)，所述塔体(1)安装在底座(2)顶部，所述塔体(1)内设置有处理腔，并在塔体(1)顶部连通设置有安装口，所述塔体(1)顶部设置有密封盖(17)，所述定位板(3)横向安装在塔体(1)内上半区域，并在定位板(3)上设置有固定孔，所述旋转板(4)位于固定孔处，并在旋转板(4...
【技术特征摘要】
1.一种液化气脱硫塔，其特征在于，包括塔体(1)、底座(2)、定位板(3)、旋转板(4)、多组雾化喷头(5)、连通管(6)、两组电机(7)、两组减速机(8)、两组传动轴(9)、两组锥形齿轮(10)、两组锥形齿环(11)、多组连接杆(12)、多组导流板(13)、多组弧形顶板(14)、进气管(15)和出气管(16)，所述塔体(1)安装在底座(2)顶部，所述塔体(1)内设置有处理腔，并在塔体(1)顶部连通设置有安装口，所述塔体(1)顶部设置有密封盖(17)，所述定位板(3)横向安装在塔体(1)内上半区域，并在定位板(3)上设置有固定孔，所述旋转板(4)位于固定孔处，并在旋转板(4)与固定孔内壁之间设置有第一机械密封件(18)，所述旋转板(4)内部设置有流通腔，并在旋转板(4)底部设置有多组出液孔，所述多组雾化喷头(5)分别固定安装在多组出液孔处，所述连通管(6)底端穿过密封盖(17)并与旋转板(4)顶部连通，并在连通管(6)与旋转板(4)接触处设置有第二机械密封件(19)，所述多组连接杆(12)两端分别与锥形齿环(11)和旋转板(4)顶部，所述两组电机(7)分别安装在两组减速机(8)输入端处，所述两组减速机(8)分别安装在塔体(1)左侧壁和右侧壁上半区域，所述两组传动轴(9)一端分别穿过塔体(1)左侧壁和右侧壁并分别与两组减速机(8)输出端连接，并在传动轴(9)与塔体(1)接触处分别设置有两组第三机械密封件(20)，所述两组锥形齿轮(10)分别安装在两组传动轴(9)另一端，并且两组锥形齿轮(10)均与锥形齿环(11)啮合，所述多组导流板(13)均纵向安装在塔体(1)内下半区域，所述多组弧形顶板(14)与多组导流板(13)顶部连接，在塔体(1)内形成蛇形通路，所述进气管(15)和出气管(16)两端分别与塔体(1)左侧壁和右侧壁连通，所述塔体(1)后侧壁底部连通设置有两组出液管(21)，并在两组出液管(21)上分别设置有两组开关阀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种液化气脱硫塔，其特征在于，还包括两组定位杆(23)和两组定位环(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永亮，刘超，张超，张文超，徐汉鹏，万景博，刘琳浩，刘震原，候俊旭，宋明帅，宋晓晨，刘建伟，
申请(专利权)人：河北新启元能源技术开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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