一种软包锂离子电池电芯抽气工艺制造技术

技术编号:26533579 阅读:40 留言:0更新日期:2020-12-01 14:19
本发明专利技术公开了一种软包锂离子电池电芯抽气工艺,包括以下步骤:步骤一:预辊压:将活化后的电芯固定在平台上,施加压力进行数次预辊压;步骤二:抽气:将步骤一后的电芯放置在二封机内,抽真空,抽气;步骤三:二封:将步骤二后的电芯进行二封,然后称重,记录液失量,液失量超标电芯返工补液,达标即可。本发明专利技术在真空抽气前进行多次预辊压,可有效地将卷芯内部的气体从底部排出,然后结合真空抽气,可有效地将电芯内部气体排出,防止电芯发软,提高电芯硬度,确保了锂离子电池的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池电芯抽气工艺
本专利技术属于锂离子电池制造
,具体涉及到一种软包锂离子电池电芯抽气工艺。
技术介绍
随着对锂离子电池能量密度要求不断提高,软包锂离子电池在动力电池领域越来越受到重视。由于软包锂离子电池外壳采用的铝塑膜,其硬度不及圆柱型锂离子电池和方形锂离子电池,尤其是在抽气工序时,若电芯内部气体未排除干净,将会造成电芯发软,影响出货,同时也将影响锂离子电池性能及后期使用。因此,需要完善现阶段的抽气工艺,以保证电芯气体排除完全,防止电芯发软和影响出货率,确保锂离子电池的性能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种软包锂离子电池电芯抽气工艺,旨在有效排除电芯内部气体,防止电芯发软,提高电芯硬度,确保锂离子电池的性能。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案为:一种软包锂离子电池电芯抽气工艺,包括以下步骤:步骤一:预辊压:将活化后的电芯固定在平台上,施加压力进行数次预辊压;步骤二:抽气:将步骤一后的电芯放置在二封机内,抽真空,抽气;步骤三:二封:将步骤二后的电芯进行二封,然后称重,记录液失量,液失量超标电芯返工补液,达标即可。所述的预辊压压力为0.01~0.1MPa,进一步地,所述的预辊压压力为0.05~0.1MPa。所述的预辊压是从电芯极耳一端滚向电芯底端。所述的预辊压次数为1~5次,进一步地,所述的预辊压次数为2~3次。所述的步骤二真空度≤-90KPa。本专利技术的有益效果在于:本专利技术在真空抽气前进行多次预辊压,可有效地将卷芯内部的气体从底部排出,然后结合真空抽气,可有效地将电芯内部气体排出,防止电芯发软,提高电芯硬度,确保了锂离子电池的性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。实施例1:步骤一:将活化后的电芯固定在平台上,施加0.01MPa压力进行预辊压1次;步骤二:将步骤一后的电芯放置在二封机内,抽真空至-90KPa,抽气;步骤三:将步骤二后的电芯进行二封,然后称重,记录液失量,液失量超标电芯返工补液,达标即可。实施例2:步骤一:将活化后的电芯固定在平台上,施加0.05MPa压力进行预辊压3次;步骤二:将步骤一后的电芯放置在二封机内,抽真空至-93KPa,抽气;步骤三:将步骤二后的电芯进行二封,然后称重,记录液失量,液失量超标电芯返工补液,达标即可。实施例3:步骤一:将活化后的电芯固定在平台上,施加0.07MPa压力进行预辊压5次;步骤二:将步骤一后的电芯放置在二封机内,抽真空至-95KPa,抽气;步骤三:将步骤二后的电芯进行二封,然后称重,记录液失量,液失量超标电芯返工补液,达标即可。实施例4:步骤一:将活化后的电芯固定在平台上,施加0.1MPa压力进行预辊压3次;步骤二:将步骤一后的电芯放置在二封机内,抽真空至-98KPa,抽气;步骤三:将步骤二后的电芯进行二封,然后称重,记录液失量,液失量超标电芯返工补液,达标即可。对比例1步骤一:将电芯放置在二封机内,抽真空至-90KPa,抽气;步骤二:将步骤二后的电芯进行二封,然后称重,记录液失量,液失量超标电芯返工补液,达标即可。本专利技术提供了一种软包锂离子电池电芯抽气工艺,有效排除了电芯内部气体,防止电芯发软,提高了电芯硬度,确保了锂离子电池的性能。以上所述,仅是本专利技术的较佳实施例,并非对本专利技术的技术范围作出任何限制,故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本专利技术的技术方案范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂离子电池电芯抽气工艺,其特征在于,所述的抽气工艺包括以下步骤:/n步骤一:预辊压:将活化后的电芯固定在平台上,施加压力进行数次预辊压;/n步骤二:抽气:将步骤一后的电芯放置在二封机内,抽真空,抽气;/n步骤三:二封:将步骤二后的电芯进行二封,然后称重,记录液失量,液失量超标电芯返工补液,达标即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池电芯抽气工艺,其特征在于,所述的抽气工艺包括以下步骤:
步骤一:预辊压:将活化后的电芯固定在平台上,施加压力进行数次预辊压;
步骤二:抽气:将步骤一后的电芯放置在二封机内,抽真空,抽气;
步骤三:二封:将步骤二后的电芯进行二封,然后称重,记录液失量,液失量超标电芯返工补液,达标即可。


2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池电芯抽气工艺,特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔日俊李国敏
申请(专利权)人:深圳格林德能源集团有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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