一种摆动叶片阵风发生器的减振装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种摆动叶片阵风发生器的减振装置，包括定压阀，排气管，进气管，中间充气软板，上隔板，下隔板，两组压缩弹簧，摆动叶片的转轴与轴承之间设置有径向位移间隙，上隔板和下隔板位于所述的径向位移间隙之间，上隔板和下隔板之间安装有中间充气软板，两组压缩弹簧也位于上隔板和下隔板之间、中间充气软板的两侧，所述的排气管和进气管与中间充气软板连接，定压阀根据摆动叶片摆动的频率和角度工况设定压力值，控制中间充气软板内的空气压力。本发明专利技术可根据摆动叶片阵风发生器的运行频率和运行角度对阵风发生器转轴轴承间隙进行抑制，有效降低摆动叶片阵风发生器工作时的振动幅度，提高摆动叶片阵风发生器的工作效能。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动叶片阵风发生器的减振装置
本专利技术属于阵风发生器的减振领域，具体涉及一种摆动叶片阵风发生器的减振装置。
技术介绍
随着航空科技的进步，针对民用客机阵风载荷及阵风载荷减缓风洞试验需求愈发重要。通过风洞的阵风试验，可以为民用客机飞行控制率的设计提供重要试验参数，对阵风载荷减缓技术进行试验验证，提升民用客机在阵风状态下飞行的安全性和舒适性。摆动叶片阵风发生器是实现风洞阵风模拟的核心设备，可在风洞中通过摆动叶片的往复摆动实现正弦阵风和随机阵风的模拟，摆动叶片阵风发生器运行时和气流耦合作用，将振动传递至阵风发生器结构间隙最大处，即摆动叶片阵风发生器的液压摆动缸和摆动叶片连接的转轴处。振动会影响阵风发生器的工作状态，使阵风发生器的实际工作频率和设定频率产生较大偏离，也容易使阵风发生器产生共振，影响设备的安全使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为阵风发生器提供一种摆动叶片阵风发生器的减振装置，用于实现摆动叶片阵风发生器在风洞中运行时的减振，降低摆动叶片阵风发生器工作时的振动幅度，提高摆动叶片阵风发生器的工作效能。本专利技术的技术解决方案是：一种摆动叶片阵风发生器的减振装置，包括定压阀，排气管，进气管，中间充气软板，上隔板，下隔板，两组压缩弹簧，摆动叶片的转轴与轴承之间设置有径向位移间隙，上隔板和下隔板位于所述的径向位移间隙之间，上隔板和下隔板之间安装有中间充气软板，两组压缩弹簧也位于上隔板和下隔板之间、中间充气软板的两侧，所述的排气管和进气管与中间充气软板连接，定压阀根据摆动叶片摆动的频率和角度工况设定压力值，控制中间充气软板内的空气压力。本专利技术还具有如下技术特征：1、所述的排气管和进气管依次穿过摆动叶片转轴的轴承座、外轴套、上隔板与中间充气软板连接。2、所述的进气管上安装有定压阀。3、摆动叶片在低频率和小角度的摆动状态下，对中间充气软板进行补气，膨胀后的中间充气软板抑制阵风发生器在转轴和轴承径向间隙处的振动幅度；摆动叶片在高频率和大角度的摆动状态下，中间充气软板、两下隔板和微型压缩弹簧共同作用，抑制阵风发生器在转轴和轴承径向间隙处的振动幅度，定压阀根据摆动叶片摆动的频率和角度工况设定压力值，控制中间充气软板内的空气压力，控制弹性阻尼效果，使弹性阻尼和摆动叶片的摆动工况匹配。本专利技术的有益效果及优点如下：本专利技术可根据摆动叶片阵风发生器的运行频率和运行角度对阵风发生器转轴轴承间隙进行抑制。实现简单，应用快捷，维护方便，有效降低摆动叶片阵风发生器工作时的振动幅度，提高摆动叶片阵风发生器的工作效能，其应用前景十分广阔。附图说明图1为摆动叶片阵风发生器的主视图；图2为摆动叶片阵风发生器的侧视图；图3为摆动叶片阵风发生器的减振装置的原理图；图4为图3的局部I的发大图。其中，1、风洞洞体，2、液压摆动缸，3、液压摆动缸轴向固定座，4、竖向支撑，5、顶部支撑座，6、底部支撑座，7、摆动叶片，8、竖向支撑夹板，9、液压摆动缸底部支座，10、定压阀，11、排气管，12、微型快接插头，13、轴承座插入通管，14、中间充气软板，15、上隔板，16、下隔板，17、压缩弹簧。具体实施方式结合说明书附图列举出下述具体实施实例，对本专利技术的技术方案做进一步说明。如图1-2所示，液压摆动缸2通过液压摆动缸轴向固定座3和液压摆动缸底部支座9和风洞洞体1连接，液压摆动缸2工作时带动摆动叶片7往复摆动，摆动叶片7通过竖向支撑4进行中间支撑，竖向支撑4通过顶部支撑座5和底部支撑座6和风洞洞体1连接，竖向支撑夹板8在风洞洞体1内实现竖向支撑4的横向定位。如图3-4所示，一种摆动叶片阵风发生器的减振装置，包括定压阀10，排气管11，进气管13，中间充气软板14，上隔板15，下隔板16，两组压缩弹簧18，摆动叶片的转轴与轴承之间设置有径向位移间隙17，上隔板15和下隔板16位于所述的径向位移间隙17之间，上隔板15和下隔板16之间安装有中间充气软板14，两组压缩弹簧17也位于上隔板15和下隔板16之间、中间充气软板14的两侧，所述的排气管11和进气管13依次穿过摆动叶片转轴的轴承座、外轴套、上隔板与中间充气软板14连接。所述的进气管上安装有定压阀，定压阀通过微型快接插头与外接气源连接。所述的压缩弹簧为微型压缩弹簧。所述的排气管11，进气管13分别为两组。摆动叶片7工作前，对中间充气软板14进行注气增压，通过定压阀10进行稳压；摆动叶片在低频率和小角度的摆动状态下，阵风发生器的振动主要由转轴和轴承之间的大径向间隙引起，通过进气管13从外界引气，使中间充气软板14膨胀，进而增大上隔板15和下隔板16之间的距离，减小转轴和轴承之间的大径向间隙，降低振动幅度；摆动叶片在高频率和大角度的摆动状态下，阵风发生器的振动主要因转轴和轴承之间的径向间隙较小，转轴对轴承形成往复冲击碰撞引起振动，通过进气管13从外界引气，使中间充气软板14内压力较大，上隔板15，压缩弹簧17、中间充气软板14和下隔板16形成对转轴冲击的弹性阻尼，抑制转轴对轴承的直接冲击，降低振动幅度。定压阀10根据摆动叶片摆动的频率和角度工况设定压力值，控制中间充气软板14内的空气压力，控制弹性阻尼效果，使弹性阻尼和叶片摆动的工况匹配，合理的控制振动幅度，实现有效减振。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆动叶片阵风发生器的减振装置，包括定压阀(10)，排气管(11)，进气管(13)，中间充气软板(14)，上隔板(15)，下隔板(16)，两组压缩弹簧(18)，摆动叶片的转轴与轴承之间设置有径向位移间隙(17)，其特征在于：上隔板(15)和下隔板(16)位于所述的径向位移间隙(17)之间，上隔板(15)和下隔板(16)之间安装有中间充气软板(14)，两组压缩弹簧(18)也位于上隔板(15和下隔板(16)之间、中间充气软板(14)的两侧，所述的排气管(11)和进气管(13)与中间充气软板(14)连接，定压阀(10)根据摆动叶片摆动的频率和角度工况设定压力值，控制中间充气软板(14)内的空气压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种摆动叶片阵风发生器的减振装置，包括定压阀(10)，排气管(11)，进气管(13)，中间充气软板(14)，上隔板(15)，下隔板(16)，两组压缩弹簧(18)，摆动叶片的转轴与轴承之间设置有径向位移间隙(17)，其特征在于：上隔板(15)和下隔板(16)位于所述的径向位移间隙(17)之间，上隔板(15)和下隔板(16)之间安装有中间充气软板(14)，两组压缩弹簧(18)也位于上隔板(15和下隔板(16)之间、中间充气软板(14)的两侧，所述的排气管(11)和进气管(13)与中间充气软板(14)连接，定压阀(10)根据摆动叶片摆动的频率和角度工况设定压力值，控制中间充气软板(14)内的空气压力。


2.根据权利要求1所述的一种摆动叶片阵风发生器的减振装置，其特征在于：所述的排气管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：马占元，于金革，韩若飞，杨希明，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司哈尔滨空气动力研究所，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23