一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统技术方案

本发明专利技术公开了一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统，涉及压缩机领域，包括至少一个用于压缩机气缸油腔补油的柱塞泵、用于润滑偏心件偏心作用端和压缩机中曲轴连杆机构的润滑件和油池，曲轴上设置有偏心件，偏心件的偏心作用端作用于阀杆，柱塞泵的出油口与气缸油腔的进油口连通；在气缸油腔补油的同时通过齿轮泵喷射油液对偏心件的偏心作用端进行润滑，且油液通过齿轮泵的回油通道进入曲轴的孔道内对曲轴上连接的轴瓦，十字头等运动部件进行润滑；补油系统和润滑系统集成在一起，且驱动齿轮的齿轮轴与曲轴固定连接，直接将曲轴的转动作为驱动齿轮转动的动力源，降低设备的冗余，减少漏油点，提升设备运行的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统
本专利技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统。
技术介绍
在压缩机中领域，重要零部件的润滑尤为重要，润滑的程度好坏将直接影响该类压缩机的压缩性能，安全系数等等，尤其在隔膜压缩机中，油液通过活塞驱动膜片做往复运动，从而对气体进行增压，可见，润滑油除了传统润滑作用外，还在隔膜压缩机气体增压部分还扮演着不可或缺的作用；基于以上原因，本专利技术在此提供了一种隔膜式压缩机用高低压结合油泵及油系统，该油泵可以在满足对低压运动件润滑的同时，搭配不同型式的曲轴、偏心套，实现同时或分阶段给隔膜压缩机气缸补油，满足增压要求。通过集成两套油系统，降低设备冗余，减少漏油点，提升设备运行的安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统，包括：两个用于压缩机气缸油腔补油的柱塞泵；压缩机的曲轴上设置有偏心件，偏心件的偏心作用端分别作用于两个柱塞泵的阀杆，两个柱塞泵的出油口分别与压缩机的两个气缸油腔的进油口连通；用于润滑偏心件偏心作用端和压缩机中曲轴连杆机构的润滑件；油池；润滑件的进油口与油池连通，两个柱塞泵的进油口和两个气缸油腔的出油口均与油池连通。本专利技术的有益效果在于：在气缸油腔补油的同时通过齿轮泵喷射油液对偏心件的偏心作用端进行润滑，且油液通过齿轮泵的回油通道进入曲轴的孔道内对曲轴上连接的轴瓦，十字头等运动部件进行润滑；补油系统和润滑系统集成在一起，且驱动齿轮的齿轮轴与曲轴固定连接，直接将曲轴的转动作为驱动齿轮转动的动力源，降低了设备的冗余，减少漏油点，提升设备运行的安全性。附图说明图1是本专利技术一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统的油路示意图；图2是本专利技术一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统中润滑件的结构示意图；图3是本专利技术一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统中润滑件的俯视图结构示意图；图4是本专利技术一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统中柱塞泵的结构示意图1；图5是本专利技术一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统中A-A的剖面示意图；图6是本专利技术一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统中柱塞泵的结构示意图2；图7是本专利技术一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统中B-B的剖面示意图；其中相应的附图标记为：1-油池，2-油安全阀，3-油旁通阀，4-气缸油腔，5-第二油单向阀，6-第二过滤器，7-柱塞泵，8-第一油单向阀，9-第一过滤器，10-油冷却器，11-吸油过滤器，12-齿轮泵，13-齿轮轴，14-从动轮，15-驱动齿轮，16-弹性件，17-调节阀杆，18-偏心套，19-曲轴，20-回油通道的进油口，21-齿轮泵的进油口，22-齿轮泵的出油口。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。如图1、图4、图5所示，一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统，包括：两个用于压缩机气缸油腔4补油的柱塞泵7；压缩机的曲轴19上设置有偏心件，偏心件的偏心作用端分别作用于两个柱塞泵7的阀杆，两个柱塞泵7的出油口分别与压缩机的两个气缸油腔4的进油口连通；用于润滑偏心件偏心作用端和压缩机中曲轴19连杆机构的润滑件；油池1；润滑件的进油口与油池1连通，两个柱塞泵7的进油口和两个气缸油腔4的出油口均与油池1连通。如图1、图2、图3所示，润滑件包括：齿轮泵12；齿轮泵12的进油口21与油池1连通；用于润滑油通过的回油通道；回油通道设置在齿轮泵12的机身上，回油通道的进油口20与齿轮泵12的出油口22连通，回油通道的第一出油口位于偏心件的偏心作用端处；通油孔道；通油孔道设置在齿轮泵12中驱动齿轮15的齿轮轴13上，曲轴19上设置有油道，通油孔道的出油口与油道的进油口连通，通油孔道的进油口与回油通道的第二出油口连通。如图2所示，驱动齿轮15的齿轮轴13与曲轴19固定连接。如图2、图3所示，润滑件还包括用于稳定回油通道第一出油口处油压的稳压件，稳压件的作用端设置在回油通道的第一出油口处。如图2、图3所示，稳压件包括调节阀杆17和弹性件16，齿轮泵12的机身上设置有安装孔，调节阀杆17的第一端可滑动安装在安装孔内，调节阀芯的第二端位于回油通道的第一出油口处，弹性件16的两端分别与机身和调节阀杆17挤压接触，弹性件16恢复变形的方向与回油通道内油液的流向相反，弹性件16为弹簧，弹簧一直处于压缩状态。如图1所示，润滑件还包括吸油过滤器11、油冷却器10和第一过滤器9，吸油过滤器11的进油口和出油口分别与油池1和齿轮泵12的进油口21连通，油冷却器10的进油口和出油口分别与齿轮泵12的出油口22和第一过滤器9的进油口连通，第一过滤器9的出油口与回油通道的进油口20连通。如图1所示，油泵系统还包括两套阀门组件，每套阀门组件包括第二过滤器6、第一油单向阀8、第二油单向阀5、油安全阀2和油旁通阀3，第二过滤器6的进油口和出油口分别与油池1和柱塞泵7的进油口连通，第一油单向阀8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统，其特征在于，包括：/n两个用于压缩机气缸油腔补油的柱塞泵；压缩机的曲轴上设置有偏心件，偏心件的偏心作用端分别作用于两个柱塞泵的阀杆，两个柱塞泵的出油口分别与压缩机的两个气缸油腔的进油口连通；/n用于润滑偏心件偏心作用端和压缩机中曲轴连杆机构的润滑件；/n油池；润滑件的进油口与油池连通，柱塞泵的进油口和气缸油腔的出油口均与油池连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统，其特征在于，包括：
两个用于压缩机气缸油腔补油的柱塞泵；压缩机的曲轴上设置有偏心件，偏心件的偏心作用端分别作用于两个柱塞泵的阀杆，两个柱塞泵的出油口分别与压缩机的两个气缸油腔的进油口连通；
用于润滑偏心件偏心作用端和压缩机中曲轴连杆机构的润滑件；
油池；润滑件的进油口与油池连通，柱塞泵的进油口和气缸油腔的出油口均与油池连通。


2.根据权利要求1所述的一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统，其特征在于，润滑件包括：
齿轮泵；齿轮泵的进油口与油池连通；
用于润滑油通过的回油通道；回油通道设置在齿轮泵的机身上，回油通道的进油口与齿轮泵的出油口连通，回油通道的第一出油口位于偏心件的偏心作用端处；
通油孔道；通油孔道设置在齿轮泵中驱动齿轮的齿轮轴上，曲轴上设置有油道，通油孔道的出油口与油道的进油口连通，通油孔道的进油口与回油通道的第二出油口连通。


3.根据权利要求2所述的一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统，其特征在于，驱动齿轮的齿轮轴与曲轴固定连接。


4.根据权利要求2或3所述的一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统，其特征在于，润滑件还包括用于稳定回油通道第一出油口处油压的稳压件，稳压件的作用端设置在回油通道的第一出油口处。


5.根据权利要求4所述的一种隔膜式压缩机用高低压一体化油泵系统，其特征在于，稳压件包括调节阀杆和弹性件，齿轮泵的机身上设置有安装孔，调节阀杆的第一端可滑动安装在安装孔内，调节阀芯的第二端位于回油通道的第一出油口处，弹性件的两端分别与机身和调节阀杆挤压接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友恒，王勇，雍克成，陈可月，刘潇宇，
申请(专利权)人：四川金星清洁能源装备股份有限公司，四川金星石油化工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51