本实用新型专利技术公开了一种撬装式煤层气井储层激励淘洗增产压缩机。它包括撬装底座和设于撬装底座上的干燥器（1）、进气过滤器（2）、进气分离器（3）、压缩机主机（4）、空冷器（5）、一级水汽分离器（6）、二级水汽分离器（7）、三级水汽分离器（8）、四级水汽分离器（9）和控制柜；所述压缩机主机（4）内设有一级气缸（401）、二级气缸（402）、三级气缸（403）和四级气缸（404）；所述空冷器（5）内设有一级冷却器（501）、二级冷却器（502）、三级冷却器（503）和四级冷却器（504）。本实用新型专利技术具有工作效率高、可靠性高、使用寿命长、运行费用低的优势。运行费用低的优势。运行费用低的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种撬装式煤层气井储层激励淘洗增产压缩机
[0001]本技术涉及煤层气压缩机领域，具体涉及一种撬装式煤层气井储层激励淘洗增产压缩机。
技术介绍
[0002]通过进行煤层气井激励淘洗增产工艺、设备研究和现场试验，达到实现煤储层致裂、煤储层原通道疏通，增加煤层渗透性，提高低产井产量的目的。通过脉冲高压储层致裂，利用气体储能储层排粉，利用射流泵及注水装置井筒排粉的技术体系，通过在排采过程中提高煤储层的渗透性来实现增产的目的，是传统排采技术的一个重大革新。其中需要使用到使煤储层致裂的增压设备
‑
煤层气压缩机。
[0003]煤层气中含有一定水分及煤粉等杂质，压缩工艺普遍采用后高压深度脱水，压差难于控制，极易造成分子筛吹拂、破碎、粉化，产品中含有破碎的粉尘及无法脱除的水分；并且，现有技术中煤层气在压缩时，由于煤层气的温度较高，经常有凝液产生，容易导致“液击”，进而严重损坏气阀阀片，严重影响到压缩机的工作效率。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]1、现有技术中的压缩工艺采用后高压深度脱水，压差难于控制，极易造成分子筛吹拂、破碎、粉化，加压后的煤层气中含有破碎的粉尘及无法脱除的水分，影响压裂效果。
[0006]2.现有技术中的压缩工艺采用后高压深度脱水，煤层气中含有的水分会对压缩机主机造成“液击”，造成气阀阀片的损坏，影响工作效率。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种撬装式煤层气井储层激励淘洗增产压缩机，以解决现有技术中的压缩工艺采用后高压深度脱水，压差难于控制，极易造成分子筛吹拂、破碎、粉化，加压后的煤层气中含有破碎的粉尘及无法脱除的水分，影响压裂效果；并且煤层气中含有的水分会对压缩机主机造成“液击”，造成气阀阀片的损坏，影响工作效率的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]本技术提供的一种撬装式煤层气井储层激励淘洗增产压缩机，包括撬装底座和设于撬装底座上的干燥器、进气过滤器、进气分离器、压缩机主机、空冷器、一级水汽分离器、二级水汽分离器、三级水汽分离器、四级水汽分离器和控制柜；其中，
[0010]所述压缩机主机内设有一级气缸、二级气缸、三级气缸和四级气缸；
[0011]所述空冷器内设有一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器和四级冷却器；
[0012]沿着进气方向，所述干燥器、进气过滤器、进气分离器、一级气缸、一级冷却器、一级水汽分离器、二级气缸、二级冷却器、二级水汽分离器、三级气缸、三级冷却器、三级水汽分离器、四级气缸、四级冷却器、四级水汽分离器顺次通过管道连接；
[0013]所述干燥器上连接有进气管道；
[0014]所述四级水汽分离器上连接有排气管道；
[0015]所述干燥器、进气过滤器、进气分离器、压缩机主机、空冷器、一级水汽分离器、二级水汽分离器、三级水汽分离器、四级水汽分离器分别与控制柜电连接。进一步的，所述一级气缸的进气管路和排气管路上分别设有压力变送器一和压力变送器二；
[0016]所述二级气缸的进气管路和排气管路上分别设有压力变送器三和压力变送器四；
[0017]所述三级气缸的进气管路和排气管路上分别设有压力变送器五和压力变送器六；
[0018]所述四级气缸的进气管路和排气管路上分别设有压力变送器七和压力变送器八；
[0019]所述压力变送器一、压力变送器二、压力变送器三、压力变送器四、压力变送器五、压力变送器六、压力变送器七和压力变送器八均分别与控制柜电连接。
[0020]进一步的，所述一级冷却器的进气管路和排气管路上分别连接有温度传感器一和温度传感器二；
[0021]所述二级冷却器的进气管路和排气管路上分别连接有温度传感器三和温度传感器四；
[0022]所述三级冷却器的进气管路和排气管路上分别连接有温度传感器五和温度传感器六；
[0023]所述四级冷却器的进气管路和排气管路上分别连接有温度传感器七和温度传感器八；
[0024]所述一级水汽分离器、二级水汽分离器、三级水汽分离器和四级水汽分离器的排气管路上分别设有温度传感器九、温度传感器十、温度传感器十一和温度传感器十二；
[0025]所述温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三、温度传感器四、温度传感器五、温度传感器六、温度传感器、温度传感器八、温度传感器九、温度传感器十、温度传感器十一、温度传感器十二均分别与控制柜电连接。
[0026]进一步的，所述压缩机主机为往复活塞式压缩机。
[0027]进一步的，所述控制柜为正压通风型PLC控制柜。
[0028]本技术提供的撬装式煤层气井储层激励淘洗增产压缩机进行煤层气压缩的压缩工艺，包括下述步骤：
[0029]S1、煤层气从进气管道输入干燥器干燥；
[0030]S2、经干燥器干燥后的煤层气输入进气过滤器过滤；
[0031]S3、经进气过滤器过滤后的煤层气输入进气分离器分离水汽；
[0032]S4、经进气分离器分离水汽后的煤层气输入压缩机主机的一级气缸增压，再输入空冷器的一级冷却器冷却，再输入一级水汽分离器分离水汽；
[0033]S5、经一级水汽分离器分离水汽后的煤层气输入压缩机主机的二级气缸增压，再输入空冷器的二级冷却器冷却，再输入二级水汽分离器分离水汽；
[0034]S6、经二级水汽分离器分离水汽后的煤层气输入压缩机主机的三级气缸增压，再输入空冷器的三级冷却器冷却，再输入三级水汽分离器分离水汽；
[0035]S7、经三级水汽分离器分离水汽后的煤层气输入压缩机主机的四级气缸增压，再输入空冷器的四级冷却器冷却，再输入四级水汽分离器分离水汽，经四级水汽分离器分离水汽后的煤层气再输入排气管道引出，进入煤储层压裂。
[0036]进一步的，所述步骤S4中，一级气缸的缸内进气压力为0.19
‑
0.21MPa，缸内排气压
力为0.78
‑
0.86MPa。
[0037]进一步的，所述步骤S5中，二级气缸的缸内进气压力为0.78
‑
0.86MPa，缸内排气压力为2.63
‑
2.91MPa。
[0038]进一步的，所述步骤S6中，三级气缸的缸内进气压力为2.63
‑
2.91MPa，缸内排气压力为7.94
‑
8.77MPa。
[0039]进一步的，所述步骤S7中，四级气缸的缸内进气压力为7.94
‑
8.77MPa，缸内排气压力为20.0
‑
25.6MPa。
[0040]进一步的，所述步骤S1中，所述煤层气从进气管道输入的压力为0.19
‑
0.21MPa。
[0041]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0042]（1）本技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装式煤层气井储层激励淘洗增产压缩机，其特征在于，包括撬装底座和设于撬装底座上的干燥器（1）、进气过滤器（2）、进气分离器（3）、压缩机主机（4）、空冷器（5）、一级水汽分离器（6）、二级水汽分离器（7）、三级水汽分离器（8）、四级水汽分离器（9）和控制柜；其中，所述压缩机主机（4）内设有一级气缸（401）、二级气缸（402）、三级气缸（403）和四级气缸（404）；所述空冷器（5）内设有一级冷却器（501）、二级冷却器（502）、三级冷却器（503）和四级冷却器（504）；沿着进气方向，所述干燥器（1）、进气过滤器（2）、进气分离器（3）、一级气缸（401）、一级冷却器（501）、一级水汽分离器（6）、二级气缸（402）、二级冷却器（502）、二级水汽分离器（7）、三级气缸（403）、三级冷却器（503）、三级水汽分离器（8）、四级气缸（404）、四级冷却器（504）、四级水汽分离器（9）顺次通过管道连接；所述干燥器（1）上连接有进气管道（10）；所述四级水汽分离器（9）上连接有排气管道（11）；所述干燥器（1）、进气过滤器（2）、进气分离器（3）、压缩机主机（4）、空冷器（5）、一级水汽分离器（6）、二级水汽分离器（7）、三级水汽分离器（8）、四级水汽分离器（9）分别与控制柜电连接。2.根据权利要求1所述的撬装式煤层气井储层激励淘洗增产压缩机，其特征在于，所述一级气缸（401）的进气管路和排气管路上分别设有压力变送器一（12）和压力变送器二（13）；所述二级气缸（402）的进气管路和排气管路上分别设有压力变送器三（14）和压力变送器四（15）；所述三级气缸（403）的进气管路和排气管路上分别设有压力变送器五（16）和压力变送器六（17）；所述四级气缸（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新卫，罗斌峰，刘琼冰，朱卫兵，张中瑞，李玉平，
申请(专利权)人：四川金星清洁能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。