一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发制造技术

本发明专利技术公开了一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，涉及衬胶管道预留孔洞施工技术领域，包括：前期技术准备，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审和专业间图纸会审，掌握图纸的要求和施工细节；施工准备，收集资料，研究方案，确定预留孔洞施工方法，准备材料和制作成套模具；图纸会审；施工特点分析；材料检验；施工控制；测量放线；砼浇筑的保护；焊接衬胶管道；模具拆除；检查验收，所述图纸会审，开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核。该成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本，缩短了施工时间，节省了施工的人力、物力和财力。

【技术实现步骤摘要】
一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发
本专利技术涉及衬胶管道预留孔洞施工
，具体为一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发。
技术介绍
衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架的管道，以耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本，因此此项技术创新对改革技术、节约成本、加快进度都有着十分巨大的促进作用，近年来，由于建筑市场膨胀发展，许多企业存在不正当的恶性竞争，使得施工单价普遍降低，因此施工质量就难以保证，在这种大形势下，只有努力发展技术创新，在实际施工过程中采用新工艺新技术，才能既保证施工质量又节约成本，为公司创造更大的利润。近年来国家越来越重视环境保护，脱硫装置成为必要工艺，成品碳钢衬胶管道使用越来越频繁，由于其独有的特殊性，对预留孔洞施工要求较高，目前国内土建施工领域对预留洞口施工工艺没有投入较多的研究精力，因为其较为渺小，但却没有较好的施工工艺，在国外，衬胶管道应用也较为广泛，但国外多数工业厂房均为钢结构，预留洞孔可根据现场开孔，国内也可以参考，根据现代社会建筑业的发展趋势，无论是在工业建筑或是在民用建筑，创新施工工艺，更新施工技术，这样才能满足建筑行业发展的需求，才能跟上时代的步伐，现在建筑业绝大部分还停留原始的施工水平阶段，没有太多的技术创新，没有更多先进的施工工艺，预留孔洞一直是土建现场施工的一项质量通病，工程量大、技术要求高、施工时间短、位置精确度高、上下楼层垂直度要求高，成品碳钢衬胶管道现场不允许切割焊接，全部为厂家定尺供货，现场螺栓连接，这就要求预留孔洞施工时位置更加精确，否则只能楼板重新开孔，不仅影响结构而且耗费人力物力财力，并影响工程进度，为此，我们提出了一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，它具有大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本，节省了施工的人力、物力和财力的优点，解决了由于成品碳钢衬胶管道现场不允许切割焊接，全部为厂家定尺供货，现场螺栓连接，这就要求预留孔洞施工时位置更加精确，否则只能楼板重新开孔，缩短了管路的使用寿命，不仅影响结构而且耗费人力物力财力，并影响工程进度的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，包括：前期技术准备，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审和专业间图纸会审，掌握图纸的要求和施工细节；施工准备，收集资料，研究方案，确定预留孔洞施工方法，准备材料和制作成套模具；图纸会审；施工特点分析；材料检验；施工控制；测量放线；砼浇筑的保护；焊接衬胶管道；模具拆除；检查验收。进一步的，所述图纸会审，开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预留孔洞作详细的会审研究，确定预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，若不吻合，编制预留孔埋设计划。发现预留孔洞不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。进一步的，所述施工特点分析，衬胶管道为低压管，管道口径大；工作内容包括：管件现场拼接组队(DN≤600时采用成品管件)、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装，衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；部分管道口径大，安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大；由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高，成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备.上动火、加热、敲打，法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难，调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。进一步的，所述材料检验，成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结；对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查；检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理；法兰验收执行相应标准。进一步的，所述施工控制，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，采用无缝碳钢管或其他焊接钢管。其精度应符合设计要求。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。统计每层图纸设计预留洞个数，并汇总，制作足够数量定型模具，既满足施工需要又不浪费材料，关键点在于制作模具时，比图纸预留孔洞尺寸直径放大50mm～100mm。预留洞翻沿在结构一次浇筑时暂时不施工，待管道安装后，封堵预留洞时一起浇筑。进一步的，所述测量放线，根据设计要求，分段对预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预留孔洞应在模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预留洞位置及方向，且焊接牢固。预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。进一步的，所述砼浇筑的保护，工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预留孔洞位置要小心布料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。进一步的，所述焊接衬胶管道，直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量，降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。管件均采用先焊管内焊缝，外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法；环缝在立焊位置焊接，内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度，防止产生连续咬边和较高的焊缝余高；在横焊位置焊接纵缝时，使用φ3.2的结427焊条，焊接电流100～140A，焊接时严格控制焊接电充，焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度，保证余高在1.5～2mm之间，减小和避免咬边；为了减小焊接变形，可采取分段跳焊，环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊；弯头内阴角焊缝的焊接，先焊接外焊缝，然后用碳弧气刨清根后在立焊位置焊接内焊缝，盖面时用φ3.2的焊条，根据接头的具体情况加大运条摆动幅度，在刨槽边缘以外的管壁上堆焊，以便打磨出R16的过渡圆弧；管件角焊缝的焊接管段上接管采用插入式结构，处在立焊位置的内焊缝，只要控制好电流，很容易保证凸角焊缝的尺寸，而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法，才能保证凸角焊缝的尺寸；管件与法兰的组焊根据现场实际，结合图纸要求，正确地定出管段长度和角度后，按图纸要求在直管和管件端部安装法兰，安装时要保证法兰面与管子中心线垂直，φ800以上管道的管段(件)组对后经反复测量，在管道内外壁点焊，点焊长度10-20mm，间距300～400mm，点焊后做好组对标记；无缝管道与法兰间角焊缝焊接时，外角焊缝在平焊位置焊接，速度快、成型美观，内角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保证凸角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于，包括：S1，前期技术准备，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审和专业间图纸会审，掌握图纸的要求和施工细节；/nS2，施工准备，收集资料，研究方案，确定预留孔洞施工方法，准备材料和制作成套模具；/nS3，图纸会审；/nS4，施工特点分析；/nS5，材料检验；/nS6，施工控制；/nS7，测量放线；/nS8，砼浇筑的保护；/nS9，焊接衬胶管道；/nS10，模具拆除；/nS11，检查验收。/n

【技术特征摘要】
1.一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于，包括：S1，前期技术准备，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审和专业间图纸会审，掌握图纸的要求和施工细节；
S2，施工准备，收集资料，研究方案，确定预留孔洞施工方法，准备材料和制作成套模具；
S3，图纸会审；
S4，施工特点分析；
S5，材料检验；
S6，施工控制；
S7，测量放线；
S8，砼浇筑的保护；
S9，焊接衬胶管道；
S10，模具拆除；
S11，检查验收。


2.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S3，图纸会审，开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预留孔洞作详细的会审研究，确定预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，若不吻合，编制预留孔埋设计划。发现预留孔洞不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。


3.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S4，施工特点分析，衬胶管道为低压管，管道口径大；工作内容包括：管件现场拼接组队(DN≤600时采用成品管件)、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装，衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；部分管道口径大，安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大；由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高，成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备.上动火、加热、敲打，法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难，调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。


4.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S5，材料检验，成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结；对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查；检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理；法兰验收执行相应标准。


5.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S6，施工控制，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，采用无缝碳钢管或其他焊接钢管。其精度应符合设计要求。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。统计每层图纸设计预留洞个数，并汇总，制作足够数量定型模具，既满足施工需要又不浪费材料，关键点在于制作模具时，比图纸预留孔洞尺寸直径放大50mm～100mm。预留洞翻沿在结构一次浇筑时暂时不施工，待管道安装后，封堵预留洞时一起浇筑。


6.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S7，测量放线，根据设计要求，分段对预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虹，
申请(专利权)人：杨虹，
类型：发明
国别省市：浙江;33