一种化纤纺丝加弹装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：包括依次设置的送纱系统，用于放置原料丝线并对其进行退卷；加热系统，对退卷的丝线进行加热；冷却系统，对高温的丝线进行冷却；假捻器，对丝线进行假捻；上油系统，对丝线进行上油润滑；以及卷绕装置，对上油后的丝线进行收卷；所述加弹装置还包括位于所述送纱系统与所述加热系统之间的以用于对退卷的丝线进行染色的染色系统。本发明专利技术能够在丝线加弹的同时完成染色，从而缩短生产周期，以降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝加弹装置
本专利技术属于纺织机械
，尤其涉及一种化纤纺丝加弹装置。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。公开号为CN103572439A的中国专利技术专利申请，其公开了一种加弹机，其包括横梁、中间支架、储油箱和筒管架，在横梁的中间支架之间架设有加热箱，中间支架内纵向设有冷却装置，冷却装置下方设有假捻器，中间支架的下方设有储油箱，储油箱的一侧设有进油管，进油管与出油管之间设有电动泵单向阀，出油管与上油槽连接，上油槽上设有上油系统，上油槽一侧设有压力传感器，压力传感器可通过压力变化自动打开电动油泵单向阀向上油槽加油。该加弹机具有高效、可自动加油的特点，然而该加弹机以及现有类似结构的加弹机均只能在不改变颜色的情况下对无捻丝进行加弹，如果需要改变丝线的颜色，就必须单独设置一个染色步骤进行染色，从而延长了生产周期，而且染色后的丝线需要进行干燥，会消耗额外的热能，如果在加弹以后再染色还会影响加弹的效果，降低产品的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种在丝线加弹的同时完成染色，从而缩短生产周期，以降低生产成本，并且还能够提高丝线染色质量的化纤纺丝用加弹装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：包括依次设置的送纱系统，用于放置原料丝线并对其进行退卷；加热系统，对退卷的丝线进行加热；冷却系统，对高温的丝线进行冷却；假捻器，对丝线进行假捻；上油系统，对丝线进行上油润滑；以及卷绕装置，对上油后的丝线进行收卷；所述加弹装置还包括位于所述送纱系统与所述加热系统之间的以用于对退卷的丝线进行染色的染色系统。所述送纱系统包括原丝架以及位于原丝架上的放丝辊；所述染色系统包括染色箱以及引导装置，所述染色箱内设置有丝线通道、染料储存腔、染液泵以及恒速染色喷嘴，丝线通过所述引导装置从所述丝线通道经过，所述染液泵的输入端通过管道连接于所述染料存储腔内，所述染液泵的输出端通过管道与所述恒速染色喷嘴相连，所述恒速染色喷嘴设置于所述丝线通道的下方并对经过的丝线进行染色；所述恒速染色喷嘴有多个且并排等间距分布，每一束丝线分别从两相邻恒速染色喷嘴的中间位置通过。所述恒速染色喷嘴包括具有染液流入通道的喷嘴本体以及设置于染液流入通道内的流速调节部，该染液流入通道分为直筒状的进液腔以及锥状的出液腔，所述染液泵的输出端通过管道连接于所述进液腔的进液端口上，所述出液腔的进液端口的内径向出液端口逐渐增大，所述流速调节部包括限位部、滑杆、调节弹簧以及调速堵头，所述限位部设置于所述出液腔的出液端口处，所述调速堵头为锥状，其锥度与所述出液腔的锥度一致，并设置于出液腔内，所述滑杆一端固定于所述限位部上，另一端滑动嵌设于调速堵头的滑槽内，所述调节弹簧套设于所述滑杆上，常态下，所述调节弹簧推动所述调速堵头向所述进液腔的进液端口移动，并使其外壁抵触或抵紧在出液腔的内壁上；进液时，染液推动所述调速堵头向出液腔的出液端口移动，使得所述调速堵头与出液腔之间具有一定间隙，该间隙形成染液通道。所述引导装置包括引导辊，该引导辊具有两个且分为前引导辊和后引导辊，并分别位于所述丝线通道输入端口和输出端口上；张力调节器，位于前引导辊和后引导辊之间以用于控制丝线进入丝线通道阶段的张力；张力传感器，用于实时监测经过所述前引导辊引导后的丝线的实际张力值，并将检测的信息转换后发送给第一控制器；第一控制器，通过接收到的张力信号来控制张力调节器，对丝线的张力进行调节。所述张力调节器包括位于所述丝线通道进口处的调节底座以及位于调节底座上方的辅助定位座，所述辅助定位座底部设置有第一张紧部，所述调节底座上活动设置有与所述第一张紧部相对的第二张紧部，所述第一张紧部和所述第二张紧部之间的间隙供丝线穿过，所述调节底座上还设置有用于驱动所述第二张紧部靠近或远离所述第一张紧部的驱动器；所述调节底座内具有空腔，所述驱动器包括设置于空腔内的滑动部、一端设置于滑动部上且另一端穿过所述调节底座后与第二张紧部相连的导杆，所述导杆上套设有一端抵紧于所述空腔内壁且另一端抵紧于滑动部的阻尼弹簧，所述滑动部另一端上设置有永磁铁，所述空腔内壁上还设置有与所述永磁铁相对的且磁极互斥的电磁铁，所述第一控制器通过控制电磁铁的电流大小，所产生的斥力，在挤压阻尼弹簧的同时推动滑动部、导杆以及第二张紧部移动，使第一张紧部和第二张紧部夹持丝线并调整丝线的张力。所述第一控制器的具体控制方法如下，S1、设定丝线的标准张力值为T，以及基于该标准张力值T的最大张力值Tmax、最小张力值Tmin、实际检测的张力值T’；张力传感器将检测到的丝线的实际张力值T’输送至第一控制器，第一控制器通过判断T’是否处于T1-T2的阈值范围，进而来控制张力调节器，以调节丝线的张力波动；S2、第一控制器控制张力调节器夹持丝线，在持续运行期间，根据张力传感器的反馈，若Tmin≤T’≤Tmax,则第一控制器控制张力调节器保持原来状态；并在t时间段后重新进行张力检测并反馈；S3、根据张力传感器的反馈，若T’＞Tmax，则第一控制器下调调张力调节器的张紧度，并在t时间段后重新进行张力检测并反馈，直至T’处于T1-T2的阈值范围后，返回S2；S4、根据张力传感器的反馈，若T’＜Tmin，则第一控制器上调张力调节器的张紧度，并在t时间段后重新进行张力检测并反馈，直至T’处于T1-T2的阈值范围后，返回S2。所述加热系统包括架体、朝上倾斜的设置在架体上的加热箱以及将从染色系统引出的丝线引入加热箱的提升器；所述加热系统还包括用于将加热箱内所产生的有害气体进行去除的过滤装置，所述过滤装置包括与所述加热箱排气口相连的排气通道以及依次设置于排气通道内的第一风机、过滤箱、第二风机和净化箱，所述加热箱对丝线进行加热后所产生的气体通过第一风机送入到过滤箱内，并由第二风机将过滤后的气体送入到净化箱内后排出；所述过滤箱内设置有用于过滤气体的过滤组件，所述过滤组件包括依次设置的过滤网、活性炭填充层以及紫外发生装置，所述紫外发生装置用于将过滤后的气体内的残留有机物进行分解，所述紫外发生装置由紫外灯和反光板组成，所述反光板环绕所述过滤箱的排气口设置，所述反光板的反光面上还设置有一层二氧化钛涂层；所述净化箱包括清洗箱，所述清洗箱的进气口位于其侧壁中部，排气口位于其侧壁上方，所述清洗箱内壁以及顶部设置有清洗淋喷头，所述清洗箱的内空腔形成清洗槽，所述清洗箱内还设置有进水端口设置于所述清洗槽液面下，出水端口与各清洗淋喷头相连的循环水泵。所述冷却系统包括支架以及依次设置于支架上的第一导丝器、第一冷却辊、第二导丝器、第二冷却辊以及第三导丝器，所述第一导丝器将加热后的丝线引入所述第一冷却辊内，所述第二导丝器将一次冷却的丝线引入第二冷却辊，所述第三导丝器将二次冷却的丝线引入所述假捻器；所述第一冷却辊和第二冷却辊结构相同且均包括辊体，所述辊体内具有冷却腔，所述辊体的外侧开设有连通冷却腔的进丝口和出丝口，所述冷却腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：包括依次设置的送纱系统(100)，用于放置原料丝线并对其进行退卷；加热系统(300)，对退卷的丝线进行加热；冷却系统(400)，对高温的丝线进行冷却；假捻器(500)，对丝线进行假捻；上油系统(600)，对丝线进行上油润滑；以及卷绕装置(700)，对上油后的丝线进行收卷；所述加弹装置还包括位于所述送纱系统(100)与所述加热系统(300)之间的以用于对退卷的丝线进行染色的染色系统(200)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：包括依次设置的送纱系统(100)，用于放置原料丝线并对其进行退卷；加热系统(300)，对退卷的丝线进行加热；冷却系统(400)，对高温的丝线进行冷却；假捻器(500)，对丝线进行假捻；上油系统(600)，对丝线进行上油润滑；以及卷绕装置(700)，对上油后的丝线进行收卷；所述加弹装置还包括位于所述送纱系统(100)与所述加热系统(300)之间的以用于对退卷的丝线进行染色的染色系统(200)。


2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：所述送纱系统(100)包括原丝架(110)以及位于原丝架(110)上的放丝辊(120)；所述染色系统(200)包括染色箱(210)以及引导装置(220)，所述染色箱(210)内设置有丝线通道(211)、染料储存腔(212)、染液泵(213)以及恒速染色喷嘴(214)，丝线通过所述引导装置(220)从所述丝线通道(211)经过，所述染液泵(213)的输入端通过管道连接于所述染料存储腔内，所述染液泵(213)的输出端通过管道与所述恒速染色喷嘴(214)相连，所述恒速染色喷嘴(214)设置于所述丝线通道(211)的下方并对经过的丝线进行染色；所述恒速染色喷嘴(214)有多个且并排等间距分布，每一束丝线分别从两相邻恒速染色喷嘴(214)的中间位置通过。


3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：所述恒速染色喷嘴(214)包括具有染液流入通道的喷嘴本体(215)以及设置于染液流入通道内的流速调节部(216)，该染液流入通道分为直筒状的进液腔(2151)以及锥状的出液腔(2152)，所述染液泵(213)的输出端通过管道连接于所述进液腔(2151)的进液端口上，所述出液腔(2152)的进液端口的内径向出液端口逐渐增大，所述流速调节部(216)包括限位部(2161)、滑杆(2162)、调节弹簧(2163)以及调速堵头(2164)，所述限位部(2161)设置于所述出液腔(2152)的出液端口处，所述调速堵头(2164)为锥状，其锥度与所述出液腔(2152)的锥度一致，并设置于出液腔(2152)内，所述滑杆(2162)一端固定于所述限位部(2161)上，另一端滑动嵌设于调速堵头(2164)的滑槽内，所述调节弹簧(2163)套设于所述滑杆(2162)上，常态下，所述调节弹簧(2163)推动所述调速堵头(2164)向所述进液腔(2151)的进液端口移动，并使其外壁抵触或抵紧在出液腔(2152)的内壁上；进液时，染液推动所述调速堵头(2164)向出液腔(2152)的出液端口移动，使得所述调速堵头(2164)与出液腔(2152)之间具有一定间隙，该间隙形成染液通道(2153)。


4.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：所述引导装置(220)包括引导辊，该引导辊具有两个且分为前引导辊(221)和后引导辊(222)，并分别位于所述丝线通道(211)输入端口和输出端口上；张力调节器(223)，位于前引导辊(221)和后引导辊(222)之间以用于控制丝线进入丝线通道(211)阶段的张力；张力传感器(224)，用于实时监测经过所述前引导辊(221)引导后的丝线的实际张力值，并将检测的信息转换后发送给第一控制器(225)；第一控制器(225)，通过接收到的张力信号来控制张力调节器(223)，对丝线的张力进行调节。


5.根据权利要求4所述的一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：所述张力调节器(223)包括位于所述丝线通道(211)进口处的调节底座(2231)以及位于调节底座(2231)上方的辅助定位座(2232)，所述辅助定位座(2232)底部设置有第一张紧部(2233)，所述调节底座(2231)上活动设置有与所述第一张紧部(2233)相对的第二张紧部(2234)，所述第一张紧部(2233)和所述第二张紧部(2234)之间的间隙供丝线穿过，所述调节底座(2231)上还设置有用于驱动所述第二张紧部(2234)靠近或远离所述第一张紧部(2233)的驱动器；
所述调节底座(2231)内具有空腔，所述驱动器包括设置于空腔内的滑动部(2235)、一端设置于滑动部(2235)上且另一端穿过所述调节底座(2231)后与第二张紧部(2234)相连的导杆(2236)，所述导杆(2236)上套设有一端抵紧于所述空腔内壁且另一端抵紧于滑动部(2235)的阻尼弹簧(2237)，所述滑动部(2235)另一端上设置有永磁铁(2238)，所述空腔内壁上还设置有与所述永磁铁(2238)相对的且磁极互斥的电磁铁，所述第一控制器(225)通过控制电磁铁的电流大小，所产生的斥力，在挤压阻尼弹簧(2237)的同时推动滑动部(2235)、导杆(2236)以及第二张紧部(2234)移动，使第一张紧部(2233)和第二张紧部(2234)夹持丝线并调整丝线的张力。


6.根据权利要求4或5所述的一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：所述第一控制器(225)的具体控制方法如下，
S1、设定丝线的标准张力值为T，以及基于该标准张力值T的最大张力值Tmax、最小张力值Tmin、实际检测的张力值T’；张力传感器(224)将检测到的丝线的实际张力值T’输送至第一控制器(225)，第一控制器(225)通过判断T’是否处于T1-T2的阈值范围，进而来控制张力调节器(223)，以调节丝线的张力波动；
S2、第一控制器(225)控制张力调节器(223)夹持丝线，在持续运行期间，根据张力传感器(224)的反馈，若Tmin≤T’≤Tmax,则第一控制器(225)控制张力调节器(223)保持原来状态；并在t时间段后重新进行张力检测并反馈；
S3、根据张力传感器(224)的反馈，若T’＞Tmax，则第一控制器(225)下调调张力调节器(223)的张紧度，并在t时间段后重新进行张力检测并反馈，直至T’处于T1-T2的阈值范围后，返回S2；
S4、根据张力传感器(224)的反馈，若T’＜Tmin，则第一控制器(225)上调张力调节器(223)的张紧度，并在t时间段后重...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵均明，
申请(专利权)人：诸暨市双冠化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33