一种细纱机的导纱横动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及细纱机技术领域，且公开了一种细纱机的导纱横动装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板中部的左右两侧均活动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有连接槽，所述支撑板的前侧面固定安装有电机一，所述支撑板的顶面开设有连接槽。本发明专利技术通过纱料直接进入未分离的纱料上方，在连接槽的带动下从新进行分离，当纱料进行到缺少砂料的部分处后，分离出来的砂料对缺失部分进行补充，从而实现纱料的横向分布均匀，利用分离后的纱料作为补充纱料的材料，充分对分离的纱料进行利用，不需要将分离后的纱料再次重新进行进料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机的导纱横动装置
本专利技术涉及细纱机
，具体为一种细纱机的导纱横动装置。
技术介绍
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，其中导纱横动装置是将同一部分的较多的粗砂进行横向导料，使纱料可以平衡的分布在加工平台上，实现纱料的厚度达到一致的作用。现有的细纱机在工作时大多采用传送带对纱料进行传动，多余部分的纱料在经过横动装置时，在横动装置的带动下进行横向运动离开纱料的本体，并传送到装置的外侧，然后进行下一次的进料，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度，降低了装置实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种细纱机的导纱横动装置，具备操作简单，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种细纱机的导纱横动装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板中部的左右两侧均活动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有连接槽，所述支撑板的前侧面固定安装有电机一，所述支撑板的顶面开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接有升降板，所述升降板的中部固定安装有连接板，所述连接板的右侧面固定安装有分离板，所述升降板的中部活动连接有旋转辊，所述升降板的前侧面固定安装有电机二。精选的，所述升降板远离底板中心的一面固定安装有啮合板，所述支撑板的前后两个侧面均固定安装有定位板，所述定位板的前端活动连接有转轴，所述转轴的表面开设有螺纹，所述转轴的表面固定安装有带轮，所述带轮的表面传动连接有皮带，所述支撑板的前侧面固定安装有电机三，所述支撑板的表面开设有让位槽。精选的，所述皮带贯穿并延伸至让位槽的后侧，所述皮带位于连接槽的下方，所述卡槽不与连接槽接触，所述螺纹位于转轴表面的顶部，所述螺纹的底端位于升降板底面下方的五厘米处，所述螺纹的顶端位于支撑板顶面下方的五厘米处，所述啮合板啮合在螺纹的表面，所述带轮位于螺纹的下方，所述电机三的输出端固定套接在转轴的底端。精选的，所述升降板的左右两个侧面均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接在连接槽的左右两侧。精选的，所述电机二的输出端固定套接在旋转辊的前端，所述电机一的输出端固定套接在传动辊的前端。精选的，所述分离板的截面形状为三角形，所述连接板和分离板的底面处于同一水平面，所述连接板的底面不与连接槽的顶面接触。精选的，所述旋转辊位于分离板的右侧，所述旋转辊与分离板的斜面相接触，所述旋转辊的长度值与连接板和分离板的长度值均相等。精选的，所述振动感应模块、警报单元、润滑油自动添加装置和PLC处理器与电机一电性连接；所述振动感应模块、润滑油自动添加装置与PLC处理器电性连接；所述振动感应模块总共设置有四个，分别位于所述支撑板的两侧和所述传动辊、旋转辊的连接处；所述润滑油自动添加装置总共设置有四个，分别位于每个所述振动模块位置的下方；所述PLC位于所述底板的中部位置；所述振动感应模块用于感知所述传动辊和所述旋转辊工作时的振动信息；若振动信息中出现异常信息，所述异常信息为振动信息中出现振动频率杂乱无章和振动停歇，分别对应第二异常状态和第一异常状态；发送对所述异常信息进行预处理，当预处理结果为所述传动辊和所述旋转辊处于第一异常状态时，生成第一异常信号反馈于所述PLC处理器，所述PLC处理器接收到第一异常信号后控制警报单元工作发出警报，提醒操作人员进行传动辊、旋转辊的更换；当预处理结果为所述传动辊和所述旋转辊未第二异常状态时，生成第二异常信号反馈于所述PLC处理器，所述PLC处理器接收到第二异常信号后控制所述润滑油自动添加装置工作，自动添加润滑油于所述传动辊和所述旋转辊与支撑板的结合区域；其中，根据如下公式计算振动信息中正常信息与异常信息对应的振动强度的第一临界值和第二临界值；其中，n表示在感知所述传动辊和所述旋转辊工作时间段的对其的振动强度的检测次数；βmax表示n次检测次数中对应的最大振动强度；βmin表示n次检测次数中对应的最小振动强度；βi表示第i次检测对应的振动强度；Δa1表示基于正常状态向第一异常状态过渡之后的异常变量差值绝对值；Δa2表示基于正常状态向第二异常状态过渡之后的异常变量差值绝对值；q1表示所述第一临界值；q2表示第二临界值；表示预先设定的标准振动强度值；δ为所述旋转辊和所述传动辊的材料强度，s为所述旋转辊和所述传动辊与所述支撑板的接触面积；当预处理结果对应的结果值大于第一临界值，表明所述传动辊和所述旋转辊处于第一异常状态；当预处理结果对应的结果值小于第二临界值，表明所述传动辊和所述旋转辊处于第二异常状态。精选的，所述纱料监测模块和纱料自动排布模块分别与电机一、电机二、电机三、PLC处理器电性连接，警报单元只与PLC处理器电性连接；所述纱料检测模块、警报单元和纱料自动排布模块分别位于底板的上方和所述电机一、电机二、电机三的右侧，；所述纱料检测模块用于检测细纱机工作时纱料的存在状况；所述纱料自动排布模块用于当传动辊工作时防止纱料移位使纱料卷到传送辊的轴承处发生纱料断裂或卷毛，传动辊工作也会受到限制，还用于当纱料处理完毕没有纱料时控制纱料自动填装；若细纱机的传动辊上还有纱料，保持工作继续有序进行且纱料自动排布模块继续纱料排布的正确运行，防止迁移；若细纱机的传动辊上已没有纱料，所述纱料检测模块传递第一有效信号于所述PLC处理器，所述PLC处理器接收到第一有效信号时控制所述纱料自动排布模块进行纱料重新排布装填，并实时防止纱料在所述传动辊上的迁移；若细纱机在所述传动辊上的纱料意外发生了迁移，所述纱料检测模块发送第一异常信号于所述PLC处理器，所述PLC处理器接收到第一异常信号时为防止纱料遭到损失，控制所述电机一、电机二、电机三停止工作，同时控制所述警报单元发出警报声提醒操作人员前往修理。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在连接板的右侧面安装分离板，在纱料在进行连接槽的带动向左运动，分离板对纱料进行阻挡，将多余的纱料进行分离，在分离板斜面的导向下，纱料随着连接槽的移动逐渐运动至旋转辊与分离板的接触位置，旋转辊在转动时带动分离的纱料向右运动，使得纱料直接进入未分离的纱料上方，在连接槽的带动下从新进行分离，当纱料进行到缺少砂料的部分处后，分离出来的砂料对缺失部分进行补充，从而实现纱料的横向分布均匀，利用分离后的纱料作为补充纱料的材料，充分对分离的纱料进行利用，不需要将分离后的纱料再次重新进行进料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性。2、本专利技术通过啮合板啮合在螺纹的表面，电机三在带动螺纹转动时，可以实现螺纹带动啮合板进行竖直方向上的运动，啮合板向上运动时可以通过升降板带动连接板、分离板和旋转辊向上运动，从而可以实现调节连接板与连接槽顶面之间的距离值，从而装置可以进行不同厚度纱料的加工，增加了装置的实用性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纱机的导纱横动装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)中部的左右两侧均活动连接有传动辊(3)，所述传动辊(3)的表面传动连接有连接槽(5)，所述支撑板(2)的前侧面固定安装有电机一(4)，所述支撑板(2)的顶面开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内腔活动连接有升降板(6)，所述升降板(6)的中部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的右侧面固定安装有分离板(9)，所述升降板(6)的中部活动连接有旋转辊(10)，所述升降板(6)的前侧面固定安装有电机二(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种细纱机的导纱横动装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)中部的左右两侧均活动连接有传动辊(3)，所述传动辊(3)的表面传动连接有连接槽(5)，所述支撑板(2)的前侧面固定安装有电机一(4)，所述支撑板(2)的顶面开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内腔活动连接有升降板(6)，所述升降板(6)的中部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的右侧面固定安装有分离板(9)，所述升降板(6)的中部活动连接有旋转辊(10)，所述升降板(6)的前侧面固定安装有电机二(11)。


2.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述升降板(6)远离底板(1)中心的一面固定安装有啮合板(12)，所述支撑板(2)的前后两个侧面均固定安装有定位板(13)，所述定位板(13)的前端活动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面开设有螺纹(15)，所述转轴(14)的表面固定安装有带轮(16)，所述带轮(16)的表面传动连接有皮带(17)，所述支撑板(2)的前侧面固定安装有电机三(18)，所述支撑板(2)的表面开设有让位槽(19)。


3.根据权利要求2所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述皮带(17)贯穿并延伸至让位槽(19)的后侧，所述皮带(17)位于连接槽(5)的下方，所述卡槽(7)不与连接槽(5)接触，所述螺纹(15)位于转轴(14)表面的顶部，所述螺纹(15)的底端位于升降板(6)底面下方的五厘米处，所述螺纹(15)的顶端位于支撑板(2)顶面下方的五厘米处，所述啮合板(12)啮合在螺纹(15)的表面，所述带轮(16)位于螺纹(15)的下方，所述电机三(18)的输出端固定套接在转轴(14)的底端。


4.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述升降板(6)的左右两个侧面均开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内腔活动连接在连接槽(5)的左右两侧。


5.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述电机二(11)的输出端固定套接在旋转辊(10)的前端，所述电机一(4)的输出端固定套接在传动辊(3)的前端。


6.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述分离板(9)的截面形状为三角形，所述连接板(8)和分离板(9)的底面处于同一水平面，所述连接板(8)的底面不与连接槽(5)的顶面接触。


7.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述旋转辊(10)位于分离板(9)的右侧，所述旋转辊(10)与分离板(9)的斜面相接触，所述旋转辊(10)的长度值与连接板(8)和分离板(9)的长度值均相等。


8.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：还包括：振动感应模块(20)、润滑油自动添加装置(21)和PLC处理器(22)警报单元(25)；
所述振动感应模块(20)、警报单元(25)、润滑油自动添加装置(21)和PLC处理器(22)电性连接；
所述振动感应模块(20)总共设置有四个，分别位于所述支撑板的两侧和所述传动辊(3)、旋转辊(10)的连接处；
所述润滑油自动添加装置(21)总...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇锋，
申请(专利权)人：广州觉维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44