一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，所述该生产工艺包括以下步骤：步骤（一）：在钛基体上沉积二元合金膜层：步骤（二）：对制备钛薄膜进行氧化处理；步骤（三）：混合活性物质粉料和导电挤粉料；步骤（四）：将混合粉料压制在钛基体的外表面；步骤（五）：烘干、冷却，并对钛棒表面进行填充；步骤（六）：真空保存。该电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，采用电极PVD法的制配，提高了电化学的阳极活性，并且内部采用合理的导电剂与粘接剂的比例混合而成，能够提高内部结构的稳定性，使该阳极在使用过程中不容易出现断路的现象，使用的更加合理，同时能够保证该阳极的耐酸性，提高了阳极的导电效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺
本专利技术涉及电化学相关
，具体为一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺。
技术介绍
随着电解化学工业技术的发展，人们对各种材质的电极电性进行针对性的了解，电化学在阳极活性的研究也有突破性的研究发展，而现有电化学阳极的生产工艺中而存有部分缺陷，比如电化学的阳极活性低，且内部结构的稳定性较差，在使用过程中容易出现断路的现象，使用具有局限性，为此我们提出一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出现有电化学的阳极活性低，且内部结构的稳定性较差，在使用过程中容易出现断路的现象，使用具有局限性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，所述该生产工艺包括以下步骤：步骤(一)：在钛基体上沉积二元合金膜层：步骤(二)：对制备钛薄膜进行氧化处理；步骤(三)：混合活性物质粉料和导电挤粉料；步骤(四)：将混合粉料压制在钛基体的外表面；步骤(五)：烘干、冷却，并对钛棒表面进行填充；步骤(六)：真空保存。优选的，所述步骤(二)的氧化处理包含以下步骤：步骤1：对钛薄膜进行喷砂处理，去除原有氧化膜；步骤2：将氧气均匀的喷涂在处理后钛薄膜的表面，经过高温处理形成金属氧化层；步骤3：采用双源蒸发EB-PVD制备合金膜，通过调整基板温度、沉积速率、靶基距、蒸汽入射角优化制备工艺。优选的，所述步骤2中氧化温度为600℃～800℃，氧化时间为8～10min，高温炉内的升温速率为10℃～15℃/min优选的，所述步骤(三)中导电剂粉料、粘结剂粉料按照30～100∶2～10∶5～15的比例搅拌混合。优选的，所述步骤(四)的压制处理包含以下步骤；步骤4：将步骤(三)中的混合粉料通过混料装置进行均匀混合；步骤5：再将混合好得混合料粉和步骤(二)放入压制装置中，使混合料粉均匀压制在钛基体的表面。优选的，所述步骤4中在混合时需要加入丙烯酰胺和丙烯酸，再将混合凝胶化剂和亚甲基双丙烯酰胺，然后在压制装置内加入氯化钾、四氟硼酸和过氧化氢。优选的，所述将丙烯酰胺和丙烯酸以2∶1的比例混合，丙烯酰胺和丙烯酸占功能芯总质量的60％，再将混合凝胶化剂和亚甲基双丙烯酰胺以1∶1的比例混合，混合凝胶化剂和亚甲基双丙烯酰胺占功能芯总质量的50％，并且氯化钾搅、四氟硼酸和过氧化氢的质量比为1:1:2。优选的，所述步骤(五)的烘干、冷却处理包含以下步骤；步骤6：将混合好的钛基体通过蒸馏盒进行收纳；步骤7：将其放入烘烤炉中进行脱水处理；步骤8：再将烘烤炉中蒸馏盒取出，带温度降下后取出蒸馏盒内部的钛基体；步骤9：在钛基体的内表面的封装孔上焊接铜丝；步骤10：再对钛基体的外表面填充凝胶体。优选的，所述步骤7中烘烤炉的烘烤时间为30～50min，烘烤室内的温度为140～170℃。优选的，所述步骤10中的凝胶体通过由二氧化硅构成骨架的二氧化硅气凝胶及二氧化硅干凝胶、以及作为由倍半硅氧烷结构等有机聚硅氧烷构成骨架的有机-无机混合凝胶的气凝胶及干凝胶形成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，采用电极PVD法的制配，提高了电化学的阳极活性，并且内部采用合理的导电剂与粘接剂的比例混合而成，能够提高内部结构的稳定性，使该阳极在使用过程中不容易出现断路的现象，使用的更加合理，同时能够保证该阳极的耐酸性，提高了阳极的导电效果，并且该阳极制作简单方便，更具有创造性。具体实施方式本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤(一)：在钛基体上沉积二元合金膜层：步骤(二)：对制备钛薄膜进行氧化处理；步骤(三)：混合活性物质粉料和导电挤粉料；步骤(四)：将混合粉料压制在钛基体的外表面；步骤(五)：烘干、冷却，并对钛棒表面进行填充；步骤(六)：真空保存。本专利技术进一步的步骤(二)的氧化处理包含以下步骤：步骤1：对钛薄膜进行喷砂处理，去除原有氧化膜；步骤2：将氧气均匀的喷涂在处理后钛薄膜的表面，经过高温处理形成金属氧化层；步骤3：采用双源蒸发EB-PVD制备合金膜，通过调整基板温度、沉积速率、靶基距、蒸汽入射角优化制备工艺。本专利技术进一步的步骤2中氧化温度为600℃～800℃，氧化时间为8～10min，高温炉内的升温速率为10℃～15℃/min本专利技术进一步的步骤(三)中导电剂粉料、粘结剂粉料按照30～100∶2～10∶5～15的比例搅拌混合。本专利技术进一步的步骤(四)的压制处理包含以下步骤；步骤4：将步骤(三)中的混合粉料通过混料装置进行均匀混合；步骤5：再将混合好得混合料粉和步骤(二)放入压制装置中，使混合料粉均匀压制在钛基体的表面。本专利技术进一步的步骤4中在混合时需要加入丙烯酰胺和丙烯酸，再将混合凝胶化剂和亚甲基双丙烯酰胺，然后在压制装置内加入氯化钾、四氟硼酸和过氧化氢。本专利技术进一步的将丙烯酰胺和丙烯酸以2∶1的比例混合，丙烯酰胺和丙烯酸占功能芯总质量的60％，再将混合凝胶化剂和亚甲基双丙烯酰胺以1∶1的比例混合，混合凝胶化剂和亚甲基双丙烯酰胺占功能芯总质量的50％，并且氯化钾搅、四氟硼酸和过氧化氢的质量比为1:1:2。本专利技术进一步的步骤(五)的烘干、冷却处理包含以下步骤；步骤6：将混合好的钛基体通过蒸馏盒进行收纳；步骤7：将其放入烘烤炉中进行脱水处理；步骤8：再将烘烤炉中蒸馏盒取出，带温度降下后取出蒸馏盒内部的钛基体；步骤9：在钛基体的内表面的封装孔上焊接铜丝；步骤10：再对钛基体的外表面填充凝胶体。本专利技术进一步的步骤7中烘烤炉的烘烤时间为30～50min，烘烤室内的温度为140～170℃。本专利技术进一步的步骤10中的凝胶体通过由二氧化硅构成骨架的二氧化硅气凝胶及二氧化硅干凝胶、以及作为由倍半硅氧烷结构等有机聚硅氧烷构成骨架的有机-无机混合凝胶的气凝胶及干凝胶形成。在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或者两个以上模块集成形成一个独立的部分。功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或者使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述该生产工艺包括以下步骤：/n步骤（一）：在钛基体上沉积二元合金膜层：/n步骤（二）：对制备钛薄膜进行氧化处理；/n步骤（三）：混合活性物质粉料和导电挤粉料；/n步骤（四）：将混合粉料压制在钛基体的外表面；/n步骤（五）：烘干、冷却，并对钛棒表面进行填充；/n步骤（六）：真空保存。/n

【技术特征摘要】
1.一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述该生产工艺包括以下步骤：
步骤（一）：在钛基体上沉积二元合金膜层：
步骤（二）：对制备钛薄膜进行氧化处理；
步骤（三）：混合活性物质粉料和导电挤粉料；
步骤（四）：将混合粉料压制在钛基体的外表面；
步骤（五）：烘干、冷却，并对钛棒表面进行填充；
步骤（六）：真空保存。


2.根据权利要求1所述的一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述步骤（二）的氧化处理包含以下步骤：
步骤1：对钛薄膜进行喷砂处理，去除原有氧化膜；
步骤2：将氧气均匀的喷涂在处理后钛薄膜的表面，经过高温处理形成金属氧化层；
步骤3：采用双源蒸发EB-PVD制备合金膜，通过调整基板温度、沉积速率、靶基距、蒸汽入射角优化制备工艺。


3.根据权利要求2所述的一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述步骤2中氧化温度为600℃～800℃，氧化时间为8～10min，高温炉内的升温速率为10℃～15℃/min。


4.根据权利要求1所述的一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述步骤（三）中导电剂粉料、粘结剂粉料按照30～100∶2～10∶5～15的比例搅拌混合。


5.根据权利要求1所述的一种电化学电极PVD法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述步骤（四）的压制处理包含以下步骤；
步骤4：将步骤（三）中的混合粉料通过混料装置进行均匀混合；
步骤5：再将混合好得混合料粉和步骤（二）放入压制装置中，使混合料粉均匀压制在钛基体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江辉，刘天伦，
申请(专利权)人：西安怡速安智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61