一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，所述生产工艺包含以下步骤：步骤（一）：对钛基体进行预处理；步骤（二）：电镀法沉积多孔金属；步骤（三）：制备锡锑氧化物层；步骤（四）：制备电化学活性物质层。该电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，整体采用电镀法进行电极的生产，有利于保证生产的质量，保证极板面平整，且使得阳极表面晶粒细化，便于保证紧密，避免钝化，同时增强耐腐、耐酸性能，使得镀层连接紧密，保证使用质量，同时在多孔金属层表面原位生长电化学活性物质，有利于保证电导率，保证阳极活性。

【技术实现步骤摘要】
一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺
本专利技术涉及电化学
，具体为一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺。
技术介绍
随着电解化学工业技术的发展，针对不同的生产过程中出现了不同材质性能的电解电极，现有技术背景下的阳极在进行工作使用时，容易在长时间工作时发生钝化的现象，导致生产效率不稳定，甚至可能导致生产中断，严重影响生产效率和生产质量，此外，为了保证化工生产的高效进行，电极的活性对于电解过程的影响至关重要，因此，我们提出一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，其具有保证结构紧密，避免发生钝化，同时有利于保证活性，提高阳极活性的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，所述生产工艺包含以下步骤：步骤(一)：对钛基体进行预处理；步骤(二)：电镀法沉积多孔金属；步骤(三)：制备锡锑氧化物层；步骤(四)：制备电化学活性物质层。优选的，所述步骤(一)的预处理包含以下步骤：步骤1：对钛基体原材进行机械加工；步骤2：喷砂处理，去掉表面氧化皮；步骤3：在乙醇溶液内进行超声除油；步骤4：高温矫形；步骤5：酸洗；步骤6：使用去离子水清洗3-5次。优选的，所述步骤5中酸洗是为将矫形后的钛基体置于煮沸状态的浓度为10％草酸溶液内刻蚀1-3h。优选的，所述步骤(二)中电镀法沉积多孔金属包含以下步骤：步骤7：将步骤(一)中的钛基体置于电解液中作为阳极；步骤8：以铂片或钛网与负极相连，充作负极使用，进行电镀；步骤9：将电镀处理后的钛基体用去离子水清洗。优选的，所述步骤7中提出的电解液包括丙酮溶剂、氯化铵溶质、金属氯化盐溶质、氢氟酸溶质和水混合。优选的，所述步骤8中提出的电镀作业条件为：电镀处理的电流密度为100-300A/m2，且温度为45-60℃，并且电镀时间为5-90min。优选的，所述步骤(三)中锡锑氧化物层的制备方法包含以下步骤：步骤10：将锡无机盐、锑无机盐和氢氧化钠溶解于乙二醇溶剂，加热至有沉淀出现；步骤11：冷却后加入蒸馏水搅拌至完全沉淀；步骤12：将沉淀膏体涂抹在经过沉积多孔金属的钛基体上，进行结晶热处理，使得钛基体表面形成锡锑氧化物层。优选的，所述步骤(四)中电化学活性物质包括单金属氧化物、双金属氧化物、多元金属氧化物、单金属氢氧化物、双金属氢氧化物、多元金属氢氧化物、单金属硫化物、双金属硫化物和多元金属硫化物中的至少一种。优选的，所述步骤(四)中电化学活性物质层的制备包含以下步骤：步骤13：制备电解液；步骤14：以步骤(三)中制备有锡锑氧化物层的钛基体为阳极，以钛网为阴极进行电镀处理。优选的，所述步骤13中提出的电解液是为含金属硝酸盐、金属乙酸盐和乌洛托品的混合溶液或含金属氯酸盐、氯化铵和氢氧化钠的混合溶液或含有不同金属元素的两种金属硫酸盐的混合溶液或含有不同金属元素的两种金属氯酸盐的混合粉体或含氧化铅、氢氧化钠、纳米氧化钕、纳米氧化钆和纳米氧化钴的混合溶液等的一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，整体采用电镀法进行电极的生产，有利于保证生产的质量，保证极板面平整，且使得阳极表面晶粒细化，便于保证紧密，避免钝化，同时增强耐腐、耐酸性能，使得镀层连接紧密，保证使用质量，同时在多孔金属层表面原位生长电化学活性物质，有利于保证电导率，保证阳极活性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，生产工艺包含以下步骤：步骤(一)：对钛基体进行预处理；步骤(二)：电镀法沉积多孔金属；步骤(三)：制备锡锑氧化物层；步骤(四)：制备电化学活性物质层。本专利技术进一步的步骤(一)的预处理包含以下步骤：步骤1：对钛基体原材进行机械加工；步骤2：喷砂处理，去掉表面氧化皮；步骤3：在乙醇溶液内进行超声除油；步骤4：高温矫形；步骤5：酸洗；步骤6：使用去离子水清洗3-5次。本专利技术进一步的步骤5中酸洗是为将矫形后的钛基体置于煮沸状态的浓度为10％草酸溶液内刻蚀1-3h。本专利技术进一步的步骤(二)中电镀法沉积多孔金属包含以下步骤：步骤7：将步骤(一)中的钛基体置于电解液中作为阳极；步骤8：以铂片或钛网与负极相连，充作负极使用，进行电镀；步骤9：将电镀处理后的钛基体用去离子水清洗。本专利技术进一步的步骤7中提出的电解液包括丙酮溶剂、氯化铵溶质、金属氯化盐溶质、氢氟酸溶质和水混合。本专利技术进一步的步骤8中提出的电镀作业条件为：电镀处理的电流密度为100-300A/m2，且温度为45-60℃，并且电镀时间为5-90min。本专利技术进一步的步骤(三)中锡锑氧化物层的制备方法包含以下步骤：步骤10：将锡无机盐、锑无机盐和氢氧化钠溶解于乙二醇溶剂，加热至有沉淀出现；步骤11：冷却后加入蒸馏水搅拌至完全沉淀；步骤12：将沉淀膏体涂抹在经过沉积多孔金属的钛基体上，进行结晶热处理，使得钛基体表面形成锡锑氧化物层。本专利技术进一步的步骤(四)中电化学活性物质包括单金属氧化物、双金属氧化物、多元金属氧化物、单金属氢氧化物、双金属氢氧化物、多元金属氢氧化物、单金属硫化物、双金属硫化物和多元金属硫化物中的至少一种。本专利技术进一步的步骤(四)中电化学活性物质层的制备包含以下步骤：步骤13：制备电解液；步骤14：以步骤(三)中制备有锡锑氧化物层的钛基体为阳极，以钛网为阴极进行电镀处理。本专利技术进一步的步骤13中提出的电解液是为含金属硝酸盐、金属乙酸盐和乌洛托品的混合溶液或含金属氯酸盐、氯化铵和氢氧化钠的混合溶液或含有不同金属元素的两种金属硫酸盐的混合溶液或含有不同金属元素的两种金属氯酸盐的混合粉体或含氧化铅、氢氧化钠、纳米氧化钕、纳米氧化钆和纳米氧化钴的混合溶液等的一种。本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置以及方法，也可以通过其它的方式实现。另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或者两个以上模块集成形成一个独立的部分。功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或者使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包含以下步骤：/n步骤（一）：对钛基体进行预处理；/n步骤（二）：电镀法沉积多孔金属；/n步骤（三）：制备锡锑氧化物层；/n步骤（四）：制备电化学活性物质层。/n

【技术特征摘要】
1.一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包含以下步骤：
步骤（一）：对钛基体进行预处理；
步骤（二）：电镀法沉积多孔金属；
步骤（三）：制备锡锑氧化物层；
步骤（四）：制备电化学活性物质层。


2.根据权利要求1所述的一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述步骤（一）的预处理包含以下步骤：
步骤1：对钛基体原材进行机械加工；
步骤2：喷砂处理，去掉表面氧化皮；
步骤3：在乙醇溶液内进行超声除油；
步骤4：高温矫形；
步骤5：酸洗；
步骤6：使用去离子水清洗3-5次。


3.根据权利要求2所述的一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述步骤5中酸洗是为将矫形后的钛基体置于煮沸状态的浓度为10%草酸溶液内刻蚀1-3h。


4.根据权利要求1所述的一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述步骤（二）中电镀法沉积多孔金属包含以下步骤：
步骤7：将步骤（一）中的钛基体置于电解液中作为阳极；
步骤8：以铂片或钛网与负极相连，充作负极使用，进行电镀；
步骤9：将电镀处理后的钛基体用去离子水清洗。


5.根据权利要求4所述的一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述步骤7中提出的电解液包括丙酮溶剂、氯化铵溶质、金属氯化盐溶质、氢氟酸溶质和水混合。


6.根据权利要求4所述的一种电化学电极电镀法提高阳极活性的阳极生产工艺，其特征在于：所述步骤8中提出的电镀作业...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江辉，刘天伦，
申请(专利权)人：西安怡速安智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61