采用固体废弃物制备的陶瓷砖制造技术

本发明专利技术属于固废再利用技术领域，具体的涉及一种采用固体废弃物制备的陶瓷砖。所述的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：陶瓷废料30‑35份、高岭土尾矿35‑40份、粉煤灰20‑25份、赤泥20‑25份、硅藻土10‑15份、棕刚玉5‑10份。本发明专利技术所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，以陶瓷废料、高岭土尾矿和粉煤灰等固废为主要原料，在大大降低生产成本的同时，制备的陶瓷砖的性能优良。

【技术实现步骤摘要】
采用固体废弃物制备的陶瓷砖
本专利技术属于固废再利用
，具体的涉及一种采用固体废弃物制备的陶瓷砖。
技术介绍
固废是指固体废弃物，现有的固体废料一般包括陶瓷废料以及建筑废料。固体废弃物对环境造成多方面的污染，固体废弃物的堆存造成土地、水质、土壤和大气等的污染，解决固体废弃物资源最有效的措施是利用固休废弃物制备建材产品，但固体废弃物在建材应用中表现出很多缺点，导致固体废弃物难以推广利用。对于陶瓷废料而言，在制作陶瓷砖时，其原料方面往往仅选取最洁净、最高档的原料，而把杂质含量高的低档原料当做陶瓷废料废弃不用，甚至和表土一起当作填埋土，造成陶瓷原料的极大浪费，且陶瓷废料堆积对环境也造成了极大的污染。粉煤灰源于现代火力发电厂燃煤锅炉都以磨细煤粉为燃料经燃烧产生，粉煤灰在所有燃煤副产物中占有绝对比例，并且随着人类对环境要求的提高、收集技术的发展以及大量低等级煤的使用，其排放量不断增加。粉煤灰产生量大的三个原因为：燃煤发电机组规模大；燃煤灰分高；单位发电量煤耗高。粉煤灰的大量排放对人们生产和生活造成极大危害，主要表现在以下几个方面：(1)侵占土地；(2)污染土壤；(3)污染水体；(4)污染水体；(5)危害人体健康。从上述记载可以看出，不管是陶瓷废料还是粉煤灰都没得到合理的、有效的、综合利用，因此，有必要探索一种固废的综合利用方法，将产生的陶瓷废料和粉煤灰有机结合起来，回用于陶瓷砖。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种采用固体废弃物制备的陶瓷砖。该陶瓷砖采用粉煤灰、陶瓷废料和高岭土尾矿为主要原料，大大降低了生产成本。本专利技术所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，所述的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：其中：所述的陶瓷废料包括如下化学组成：SiO265.0-70.0％、Al2O318.0-21.0％、Fe2O31.0-2.0％、K2O2.5-3.0％、Na2O1.0-3.5％、CaO0.5-1.0％、MgO0.5-0.8％以及烧失量6-8％。所述的高岭土尾矿包括如下化学组成：Al2O315.0-19.0％、SiO275.0-80.0％、Fe2O31.0-2.0％、K2O0.3-0.5％、Na2O0.2-0.5％以及烧失量5-8％。所述的粉煤灰包括如下化学组成：SiO240.0-60.0％、Al2O315.0-35.0％、Fe2O31.5-8.0％、K2O0.5-2.5％、Na2O0.2-1.1％、CaO0.8-3.5％、MgO0.5-1.8％及烧失量6.5-10％。所述的赤泥包括如下化学组成：SiO212.0-18.0％、Al2O328.0-30.0％、Fe2O34.0-6.0％、TiO25.0-8.0％、Na2O3.5-5.5％、CaO25.0-28.0％以及烧失量8-15％。此外，本专利技术所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，还包括面釉层和保护层，所述的面釉层，以重量份数计，原料组成如下：高岭土尾矿25-30份、陶瓷废料20-25份、赤泥15-20份、碳酸钡5-8份、氧化镁3-5份、方解石5-8份、滑石3-5份、锆英砂5-10份、羧甲基纤维素钠0.3-0.5份。所述的面釉层原料中还包括一定量的水。所述的保护层，以重量份数计，原料组成如下：粉煤灰30-35份、煅烧氧化铝20-25份、膨润土5-10份、陶瓷废料10-15份、霞石3-5份、氧化锌1-3份、氧化镁1-3份和三聚磷酸钠0.3-0.4份。所述的保护层原料中还包括一定量的水。本专利技术所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，由以下步骤制备而成：(1)坯体原料经球磨成浆料后形成坯体干粉，采用模压方式将干粉压制制备得到陶瓷砖生坯；(2)陶瓷砖生坯干燥后，施面釉浆料，得面釉层，然后再喷湿保护釉浆料得保护层，最后经干燥和烧成，制备得到采用固体废弃物制备的陶瓷砖。其中：步骤(1)中所述的球磨时间为8-10h，浆料的密度为1.65-1.70g/cm3。步骤(1)中所述于70-75MPa的压力下模压成型。步骤(2)中所述的面釉浆料的密度为1.50-1.55g/cm3，保护釉浆料的密度为1.60-1.65g/cm3。步骤(2)中所述的于750-800℃干燥1-1.5h，然后以5-10℃/min的速率升温至1000-1150℃下烧成2-3h，然后以25-35℃/min的速率降温至700-750℃，保温0.5-1.5h，再以15-20℃/min的速率降温至室温即可。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，以陶瓷废料、高岭土尾矿和粉煤灰等固废为主要原料，在大大降低生产成本的同时，制备的陶瓷砖的性能优良。(2)本专利技术所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，所述的生产工艺易于实现工业化推广，制备的陶瓷砖具有很好的抗压和抗折性能。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1本实施例1所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，所述的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：其中：所述的陶瓷废料包括如下化学组成：SiO268.0％、Al2O318.5％、Fe2O31.5％、K2O2.5％、Na2O1.0％、CaO1.0％、MgO0.5％以及烧失量6％。所述的高岭土尾矿包括如下化学组成：Al2O317.0％、SiO276.0％、Fe2O31.0％、K2O0.4％、Na2O0.3％以及烧失量5％。所述的粉煤灰包括如下化学组成：SiO254.5％、Al2O322.5％、Fe2O35.5％、K2O1.8％、Na2O0.8％、CaO3.0％、MgO1.5％及烧失量10％。所述的赤泥包括如下化学组成：SiO214.0％、Al2O328.5％、Fe2O34.0％、TiO27.5％、Na2O4.5％、CaO26.5％以及烧失量14.5％。此外，本实施例1所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，还包括面釉层和保护层，所述的面釉层，以重量份数计，原料组成如下：高岭土尾矿25份、陶瓷废料20份、赤泥15份、碳酸钡6份、氧化镁3份、方解石6份、滑石3份、锆英砂5份、羧甲基纤维素钠0.3份。所述的面釉层原料中还包括一定量的水。所述的保护层，以重量份数计，原料组成如下：粉煤灰30份、煅烧氧化铝25份、膨润土5份、陶瓷废料10份、霞石3份、氧化锌2份、氧化镁1份和三聚磷酸钠0.3份。所述的保护层原料中还包括一定量的水。本实施例1所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，由以下步骤制备而成：(1)坯体原料经球磨成浆料后形成坯体干粉，采用模压方式将干粉压制制备得到陶瓷砖生坯；(2)陶瓷砖生坯干燥后，施面釉浆料，得面釉层，然后再喷湿保护釉浆料得保护层，最后经干燥和烧成，制备得到采用固体废弃物制备的陶瓷砖。其中：步骤(1)中所述的球磨时间为8h，浆料的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用固体废弃物制备的陶瓷砖，其特征在于：所述的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种采用固体废弃物制备的陶瓷砖，其特征在于：所述的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：





2.根据权利要求1所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，其特征在于：所述的陶瓷废料包括如下化学组成：SiO265.0-70.0％、Al2O318.0-21.0％、Fe2O31.0-2.0％、K2O2.5-3.0％、Na2O1.0-3.5％、CaO0.5-1.0％、MgO0.5-0.8％以及烧失量6-8％。


3.根据权利要求1所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，其特征在于：所述的高岭土尾矿包括如下化学组成：Al2O315.0-19.0％、SiO275.0-80.0％、Fe2O31.0-2.0％、K2O0.3-0.5％、Na2O0.2-0.5％以及烧失量5-8％。


4.根据权利要求1所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，其特征在于：所述的粉煤灰包括如下化学组成：SiO240.0-60.0％、Al2O315.0-35.0％、Fe2O31.5-8.0％、K2O0.5-2.5％、Na2O0.2-1.1％、CaO...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉成，刘尧，
申请(专利权)人：淄博峰霞陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37