一种用于贴膜工艺的破真空方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于贴膜工艺的破真空方法及装置，PLC控制器将信号发给牵引机构时，牵引机构将注塑膜牵引，真空泵真空释放；真空泵进行真空释放后，PLC控制器接收到正压信号；正压气源接收到信号后为正压气管充气；正压气管内的气体与储料机内部的密闭真空腔接触，消除真空环境；停止充气，正压气源停止工作；储料机内的牵引机构纵向牵引注塑膜，注塑膜到达指定位置，牵引机构将信号传送给PLC控制器；PLC控制器发出负压信号，真空泵接收到信号后，负压气管开始吸气，使储料机内的真空腔变成真空环境，本发明专利技术的优点是：增加破真空的方法使得牵引机构可以将注塑膜拉到准确位置，消除真空腔内多余的吸附力，节省工作废料，提高了生产效率以及生产合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴膜工艺的破真空方法及装置
本专利技术涉及IMD注塑工艺领域，具体说是一种用于IMD贴膜工艺的方法及装置。
技术介绍
IMD薄膜通过真空吸附在型腔中，产品成型后，需拉动薄膜进行下一模生产，因真空释放后有残余负力，导致薄膜拉不动或拉不到位，由于生产具有连续性，薄膜附在模具的位置不准确时会造成工件损坏的现象，这样则会给企业增加加工成本，并且还会增加加工时间。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种解决薄膜拉不到正确位置的方法及装置，具体技术方案如下：一种用于贴膜工艺的破真空的方法：(1)自上一次的贴膜工序完成后，牵引机构需要纵向拉动注塑膜，为下一次的贴膜工序准备物料，当PLC控制器将信号发给牵引机构时，牵引机构将注塑膜进行纵向牵引，真空泵进行真空释放；(2)真空泵进行真空释放后，PLC控制器接收到正压信号，PLC控制器将信号传输给正压气源；(3)正压气源接收到信号后为正压气管充气；正压气管内的气体与储料机内部的密闭真空腔接触，消除真空腔内真空环境；(4)充气3-5秒后，停止充气，正压气源停止工作；(5)储料机内的牵引机构纵向牵引注塑膜，注塑膜到达指定位置，牵引机构将信号传送给PLC控制器；(6)PLC控制器接收到牵引机构的信号后，发出负压信号，将负压信号传输给真空泵；(7)真空泵接收到信号后，负压气管开始吸气，使储料机内的真空腔变成真空环境；(8)贴膜机开始进行下一次的贴膜工艺。进一步地，真空腔内可设置压力表，当真空腔内和大气压强一致时，压力表发出指令传输给PLC控制器，PLC控制器接收到信号后停止正压气源的工作。本专利技术还提供一种使用上述方法中的破真空装置：包括储料机，储料机内设有真空腔，所述储料机还设有牵引机构，注塑膜吸附在真空腔的端面上，在真空腔的腔体内设有正压气管、负压气管，负压气管的输入端连接于真空泵，真空泵输入端连接于电磁阀，电磁阀的输入端连接于PLC控制器，所述正压气管的输入端连接于正压气源，正压气源的输入端连接于调节阀，调节阀的输入端连接于电磁阀，正压气管的输出端连接于PLC控制器；牵引机构的输入端连接于PLC控制器，所述负压气管的输出端连接于PLC控制器。所述真空腔内还可以设有压力表，压力表的输出端连接于PLC控制器。所述正压气管的圆周直径大于负压气管的圆周直径。本专利技术的优点是：增加破真空的方法使得牵引机构可以将注塑膜拉到准确位置，消除真空腔内多余的吸附力，节省工作废料，提高了生产效率以及生产合格率。附图说明图1为破真空装置的逻辑框图；图2为破真空装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术，一种用于贴膜工艺的破真空的方法：(1)自上一次的贴膜工序完成后，牵引机构需要纵向拉动注塑膜，为下一次的贴膜工序准备物料，当PLC控制器将信号发给牵引机构时，牵引机构将注塑膜进行纵向牵引，真空泵进行真空释放；(2)真空泵进行真空释放后，PLC控制器接收到正压信号，PLC控制器将信号传输给正压气源；(3)正压气源接收到信号后为正压气管充气；正压气管内的气体与储料机内部的密闭真空腔接触，消除真空腔内真空环境；(4)充气3-5秒后，停止充气，正压气源停止工作；(5)储料机内的牵引机构纵向牵引注塑膜，注塑膜到达指定位置，牵引机构将信号传送给PLC控制器；(6)PLC控制器接收到牵引机构的信号后，发出负压信号，将负压信号传输给真空泵；(7)真空泵接收到信号后，负压气管开始吸气，使储料机内的真空腔变成真空环境；(8)贴膜机开始进行下一次的贴膜工艺。进一步地，真空腔内可设置压力表，当真空腔内和大气压强一致时，压力表发出指令传输给PLC控制器，PLC控制器接收到信号后停止正压气源的工作。本专利技术还提供一种使用上述方法的破真空装置，如图1、图2所示：包括储料机1，储料机1内设有真空腔2，所述储料机1还设有牵引机构3，注塑膜4吸附在真空腔2的端面上，在真空腔2的腔体内设有正压气管5、负压气管6，负压气管6的输入端连接于真空泵，真空泵输入端连接于电磁阀，电磁阀的输入端连接于PLC控制器，所述正压气管的输入端连接于正压气源，正压气源的输入端连接于调节阀，调节阀的输入端连接于电磁阀，正压气管的输出端连接于PLC控制器；牵引机构的输入端连接于PLC控制器，所述负压气管的输出端连接于PLC控制器。所述真空腔内还可以设有压力表，压力表的输出端连接于PLC控制器。所述正压气管的圆周直径大于负压气管的圆周直径。所述PLC控制器可采用市购产品，如天津四方恒业加工公司的型号为：s7-200的编程控制器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贴膜工艺的破真空的方法，其特征在于以下步骤：/n(1)自上一次的贴膜工序完成后，牵引机构需要纵向拉动注塑膜，为下一次的贴膜工序准备物料，当PLC控制器将信号发给牵引机构时，牵引机构将注塑膜进行纵向牵引，真空泵进行真空释放；/n(2)真空泵进行真空释放后，PLC控制器接收到正压信号，PLC控制器将信号传输给正压气源；/n(3)正压气源接收到信号后为正压气管充气；正压气管内的气体与储料机内部的密闭真空腔接触，消除真空腔内真空环境；/n(4)充气3-5秒后，停止充气，正压气源停止工作；/n(5)储料机内的牵引机构纵向牵引注塑膜，注塑膜到达指定位置，牵引机构将信号传送给PLC控制器；/n(6)PLC控制器接收到牵引机构的信号后，发出负压信号，将负压信号传输给真空泵；/n(7)真空泵接收到信号后，负压气管开始吸气，使储料机内的真空腔变成真空环境；/n(8)贴膜机开始进行下一次的贴膜工艺。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于贴膜工艺的破真空的方法，其特征在于以下步骤：
(1)自上一次的贴膜工序完成后，牵引机构需要纵向拉动注塑膜，为下一次的贴膜工序准备物料，当PLC控制器将信号发给牵引机构时，牵引机构将注塑膜进行纵向牵引，真空泵进行真空释放；
(2)真空泵进行真空释放后，PLC控制器接收到正压信号，PLC控制器将信号传输给正压气源；
(3)正压气源接收到信号后为正压气管充气；正压气管内的气体与储料机内部的密闭真空腔接触，消除真空腔内真空环境；
(4)充气3-5秒后，停止充气，正压气源停止工作；
(5)储料机内的牵引机构纵向牵引注塑膜，注塑膜到达指定位置，牵引机构将信号传送给PLC控制器；
(6)PLC控制器接收到牵引机构的信号后，发出负压信号，将负压信号传输给真空泵；
(7)真空泵接收到信号后，负压气管开始吸气，使储料机内的真空腔变成真空环境；
(8)贴膜机开始进行下一次的贴膜工艺。


2.根据权利要求1所述的用于贴膜工艺的破真...

【专利技术属性】
技术研发人员：高闯，谷志明，吴厚杰，吴晗，王金玉，
申请(专利权)人：沈阳华翔汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21