大型铸钢轧辊浇铸模具及上辊颈补缩工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型铸钢轧辊浇铸模具，包括：上辊颈铸模，上辊颈铸模内限定有上下贯通的上辊颈腔，上辊颈铸模包括：上辊颈箱体；两层上辊颈型砂层，两层上辊颈型砂层设在上辊颈箱体的内部；第一保温层，第一保温层设在两层上辊颈型砂层之间；冒口铸模，冒口铸模设在上辊颈铸模的上方，冒口铸模内限定有上下贯通的冒口腔，冒口腔与上辊颈腔相连通，冒口铸模包括：冒口箱体；第二保温层，第二保温层设在冒口箱体的内部；冒口型砂层，冒口型砂层设在冒口箱体和第二保温层之间。本发明专利技术实现了冷却时轧辊上部的保温，有利于轧辊自下而上冷却，更有利于钢水进行补缩，减少了原材料的使用，从而降低了生产成本，避免浪费，更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
大型铸钢轧辊浇铸模具及上辊颈补缩工艺
本专利技术属于轧辊
，具体涉及一种大型铸钢轧辊浇铸模具及上辊颈补缩工艺。
技术介绍
大型轧辊，特别是热轧型钢用大型铸钢、半钢轧辊，由于孔型深，工作层厚度达200mm，所需轧辊的辊身直径与传动用辊颈比相差很大，如一种H型钢边辊，辊身直径φ1000mm，传动用辊颈直径是φ300mm。操作侧最小辊颈直径200mm。一种轧制大型板桩钢的轧机轧辊辊身直接φ1600mm，传动侧辊颈直径φ520mm，操作侧最小辊颈直径230mm。传统铸钢轧辊工艺，上辊颈铸造工艺直径为辊身直径的60-70%，实际直径为800mm和1100mm左右。后续加工时需切削厚度单边250~350mm。浪费了大量加工时间和能源，加工工效低，所做轧辊强度变低，不可避免出现芯部缩松和晶粒粗大等铸造缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种大型铸钢轧辊浇铸模具及上辊颈补缩工艺，该大型铸钢轧辊浇铸模具具有金属利用率高、生产成本降低和节能环保的优点。<br>根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸钢轧辊浇铸模具，其特征在于，包括：/n上辊颈铸模，所述上辊颈铸模内限定有上下贯通的上辊颈腔，所述上辊颈铸模包括：/n上辊颈箱体；/n两层上辊颈型砂层，所述两层上辊颈型砂层设在所述上辊颈箱体的内部；/n第一保温层，所述第一保温层设在所述两层上辊颈型砂层之间；/n冒口铸模，所述冒口铸模设在所述上辊颈铸模的上方，所述冒口铸模内限定有上下贯通的冒口腔，所述冒口腔与所述上辊颈腔相连通，所述冒口铸模包括：/n冒口箱体；/n第二保温层，所述第二保温层设在所述冒口箱体的内部；/n冒口型砂层，所述冒口型砂层设在所述冒口箱体和所述第二保温层之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸钢轧辊浇铸模具，其特征在于，包括：
上辊颈铸模，所述上辊颈铸模内限定有上下贯通的上辊颈腔，所述上辊颈铸模包括：
上辊颈箱体；
两层上辊颈型砂层，所述两层上辊颈型砂层设在所述上辊颈箱体的内部；
第一保温层，所述第一保温层设在所述两层上辊颈型砂层之间；
冒口铸模，所述冒口铸模设在所述上辊颈铸模的上方，所述冒口铸模内限定有上下贯通的冒口腔，所述冒口腔与所述上辊颈腔相连通，所述冒口铸模包括：
冒口箱体；
第二保温层，所述第二保温层设在所述冒口箱体的内部；
冒口型砂层，所述冒口型砂层设在所述冒口箱体和所述第二保温层之间。


2.根据权利要求1所述的大型铸钢轧辊浇铸模具，其特征在于，还包括：
下辊颈铸模，所述下辊颈铸模设在所述上辊颈铸模的下方，所述下辊颈铸模内限定有上开口的下辊颈腔，所述下辊颈铸模包括：
下辊颈箱体；
下辊颈型砂层，所述下辊颈型砂层设在所述下辊颈箱体的内壁上。


3.根据权利要求2所述的大型铸钢轧辊浇铸模具，其特征在于，还包括：
辊身铸模，所述辊身铸模设于所述下辊颈铸模和所述上辊颈铸模之间，所述辊身铸模内限定有上下贯通的辊身腔，所述辊身腔与所述下辊颈腔和所述上辊颈腔相连通，所述辊身铸模包括：
辊身箱体；
辊身型砂层，所述辊身型砂层设在所述辊身箱体的内壁上。


4.根据权利要求3所述的大型铸钢轧辊浇铸模具，其特征在于，所述第一保温层和所述第二保温层均为筒形件，所述第一保温层和所述第二保温层的壁厚为20-30mm。


5.根据权利要求4所述的大型铸钢轧辊浇铸模具，其特征在于，所述第一保温层与所述上辊颈腔之间的上辊颈型砂层的厚度为40-50mm。


6.根据权利要求3-5中任意一项所述的大型铸钢轧辊浇铸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，周国祥，许云鹏，
申请(专利权)人：常州凯达重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32