一种高精度自动铣窝机制造技术

一种高精度自动铣窝机，包括控制箱体，控制箱体的一侧设有立柱，立柱上设有可沿立柱上下移动的横梁，控制箱体的另一侧设有用于保证横梁位置水平的支撑柱，横梁上通过电热丝夹连接有电热丝，横梁与电热丝夹之间设有滑动轨道Ⅱ，控制箱体上位于横梁下方的位置设有旋转台，控制箱体与旋转台之间设有滑动轨道Ⅲ，旋转台下方设有与控制箱体连接的转轴。本发明专利技术的高精度自动铣窝机可实现一次定位后连续生产，生产效率高；铣出的窝形与手工挖出的相比光洁度高，不需人工打磨，降低了人工成本；铣出的窝形不需人工打磨，可保证窝形的尺寸、形状、位置，铸件尺寸精度高；窝形不需打磨，避免了打磨时泡沫屑乱飞，作业环境得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动铣窝机
本专利技术涉及消失模铸造矿用设备支架的零部件柱窝窝形的泡沫模型的制作
，具体是一种高精度自动铣窝机。
技术介绍
消失模铸造，制作支架零部件柱窝泡沫模型，往往采用手工制作的模板靠在泡沫模型上，电热丝用夹板夹紧后通电，手持夹板沿模板切割泡沫挖出窝形。每制作一个柱窝泡沫模型就要校正一次尺寸，模板放偏，窝心就会偏移；切割速度不容易把握，导致窝形的表面高低不平，需大量人工打磨，切割力度把握不好容易导致电热丝变形，窝表面打磨和电阻丝变形，容易影响窝的形状、尺寸、窝心位置出现偏差。这种制作方式工作量大、效率低、尺寸精度低、表面粗糙度高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的高精度自动铣窝机。本专利技术是以如下技术方案实现的：一种高精度自动铣窝机，包括控制箱体，所述控制箱体的一侧设有立柱，所述立柱上设有可沿立柱上下移动的横梁，所述横梁与立柱的连接处设有铰接点；所述控制箱体的另一侧设有用于保证横梁位置水平的支撑柱，所述横梁上通过电热丝夹连接有电热丝，所述横梁与电热丝夹之间设有滑动轨道Ⅱ，所述控制箱体上位于横梁下方的位置设有旋转台，所述控制箱体与旋转台之间设有滑动轨道Ⅲ，所述旋转台下方设有与控制箱体连接的转轴。其进一步是：所述立柱上设有可供横梁滑动的轨道Ⅰ，所述横梁上设有与轨道配合使用的滑块Ⅰ，所述横梁通过螺栓在立柱上锁紧位置。所述滑块Ⅰ与横梁铰接在一起。所述控制箱体与支撑柱设有滑动轨道Ⅳ，所述支撑柱上设有与滑动轨道Ⅳ配合使用的滑块Ⅳ，所述支撑柱通过螺栓在控制箱体上锁紧位置。所述支撑柱的上端设有用于放置横梁的凹槽。所述电热丝夹上设有与滑动轨道Ⅱ配合使用的滑块Ⅱ，所述电热丝夹通过螺栓在横梁上锁紧位置。所述电热丝的形状由图纸确定。所述旋转台与柱窝模型之间设有泡沫垫块。所述立柱和支撑柱与旋转台的平面垂直，所述横梁与旋转台的平面平行。本专利技术具有以下优点：本专利技术的高精度自动铣窝机可实现一次定位后连续生产，生产效率高；铣出的窝形与手工挖出的相比光洁度高，不需人工打磨，降低了人工成本；铣出的窝形不需人工打磨，可保证窝形的尺寸、形状、位置，铸件尺寸精度高；窝形不需打磨，避免了打磨时泡沫屑乱飞，作业环境得到提高。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的作业示意主视图；图4是本专利技术的作业示意立体结构示意图；图中：1、立柱，2、电热丝夹，3、电热丝，4、横梁，5、支撑柱，6、旋转台，7、控制箱体，8、泡沫垫块，9、柱窝模型。具体实施方式如图1至图4所示的一种高精度自动铣窝机，包括控制箱体7，所述控制箱体7的一侧设有立柱1，所述立柱1上设有可沿立柱1上下移动的横梁4，所述横梁4与立柱1的连接处设有铰接点；所述控制箱体7的另一侧设有用于保证横梁4位置水平的支撑柱5，所述横梁4上通过电热丝夹2连接有电热丝3，所述横梁4与电热丝夹2之间设有滑动轨道Ⅱ，所述控制箱体7上位于横梁4下方的位置设有旋转台6，所述控制箱体7与旋转台6之间设有滑动轨道Ⅲ，所述旋转台6下方设有与控制箱体7连接的转轴。所述电热丝3的形状由图纸确定。所述旋转台6与柱窝模型9之间设有泡沫垫块8。所述立柱1和支撑柱5与旋转台6的平面垂直，所述横梁4与旋转台6的平面平行。本专利技术的高精度自动铣窝机包括一个控制箱体，可用于控制铣窝机上零部件的运行速度和方向，控制箱体的一侧设有立柱，与控制箱体上平面以及旋转台垂直，立柱上连接横梁，横梁可沿立柱方向上下移动和锁紧，横梁可绕固定点旋转；控制箱体的另一侧设有支撑柱，支撑柱与旋转台、控制箱体上平面垂直，支撑柱通过滑道固定在控制箱体上，支撑柱高度可调并可锁紧，用于保证横梁水平，顶部与横梁接触防止横梁水平方向摆动；电热丝夹固定在横梁上，两电热丝夹可沿横梁滑道实现滑动、锁紧；电热丝根据图纸尺寸制作出相应的的形状，通过电热丝夹固定；旋转台通过电机带动旋转，台面转速可调，在电机带动下可沿轨道水平移动，移动速度可调；使用时，根据柱窝窝形图纸尺寸，做出电热丝的形状，用电热丝夹夹紧，通过调整两个电热丝夹的距离来保证制作好的电热丝的形状不变；用泡沫做出泡沫垫块固定在旋转台上，确保柱窝模型放上后铣窝面水平；电热丝夹的位置确保电热丝夹好后电热丝向旋转台的投影经过旋转台的旋转中心，可保证窝心的位置准确，使电热丝切割后的窝心位置与旋转台的旋转中心重合，电热丝固定好后，通过调整旋转台的位置来校准电热丝切割后的窝心位置与旋转台的旋转中心重合，保证窝形的形状；根据柱窝泡沫模型厚度、窝的深度调节横梁的高度，通过调节支撑柱的高度来保证横梁水平，支撑柱顶部为凹形，可防止横梁摆动；调整电热丝温度与旋转台的旋转速度，确保泡沫模型不过烧，保证窝形表面光洁度；调整支撑柱的高度，使横梁水平，并防止横梁摆动。制作柱窝窝形：抬起横梁，放柱窝模型，通过控制箱体控制旋转台旋转，放下横梁通过发热的电热丝进行铣窝，铣好后抬起横梁，停止旋转台旋转，使用模板检查窝形位置、尺寸、形状、光洁度，如不合格，则调整后继续试制，合格后可连续不间断进行制作柱窝模型窝形。如图1至图4所示的一种高精度自动铣窝机，所述立柱1上设有可供横梁4滑动的轨道Ⅰ，所述横梁4上设有与轨道配合使用的滑块Ⅰ，所述横梁4通过螺栓在立柱1上锁紧位置。所述滑块Ⅰ与横梁4铰接在一起。本专利技术的立柱与横梁之间为活动连接，横梁和相对立柱上下滑动，同时横梁可绕着与立柱的连接处转动，因此立柱与横梁之间的连接为滑块滑轨的配合连接，轨道设置在立柱上，滑块设置在横梁上，由于横梁需要进行位置锁定，所以通过滑块上设置一个螺栓，拧紧螺栓后，在螺栓与轨道的摩擦力作用下，横梁位置锁定，当横梁需要进行位置调整时，拧送螺栓即可；另外，滑块与横梁之间采用铰接，实现横梁绕着与立柱的连接处转动运动。如图1至图4所示的一种高精度自动铣窝机，所述控制箱体7与支撑柱5设有滑动轨道Ⅳ，所述支撑柱5上设有与滑动轨道Ⅳ配合使用的滑块Ⅳ，所述支撑柱5通过螺栓在控制箱体7上锁紧位置。所述支撑柱5的上端设有用于放置横梁4的凹槽。本专利技术的支撑柱与控制箱体之间同样为滑块滑轨的配合连接，用于实现支撑柱的高度可调并可锁紧，同样通过螺栓的压紧来实现位置的锁紧，方便快捷，支撑柱的高度调节是为了适应横梁的位置，通过支撑柱对横梁的支撑，保证横梁与旋转台之间的平行关系，进而保证加工件的加工精确度。如图1至图4所示的一种高精度自动铣窝机，所述电热丝夹2上设有与滑动轨道Ⅱ配合使用的滑块Ⅱ，所述电热丝夹2通过螺栓在横梁4上锁紧位置。本专利技术的高精度自动铣窝机在多处使用了滑轨滑块的连接方式，在电热丝夹与横梁的连接处同样也采取这样连接方式，电热丝夹的位置锁定也是采用螺栓固定，结构简单、便于操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度自动铣窝机，其特征在于：包括控制箱体（7），所述控制箱体（7）的一侧设有立柱（1），所述立柱（1）上设有可沿立柱（1）上下移动的横梁（4），所述横梁（4）与立柱（1）的连接处设有铰接点；所述控制箱体（7）的另一侧设有用于保证横梁（4）位置水平的支撑柱（5），所述横梁（4）上通过电热丝夹（2）连接有电热丝（3），所述横梁（4）与电热丝夹（2）之间设有滑动轨道Ⅱ，所述控制箱体（7）上位于横梁（4）下方的位置设有旋转台（6），所述控制箱体（7）与旋转台（6）之间设有滑动轨道Ⅲ，所述旋转台（6）下方设有与控制箱体（7）连接的转轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动铣窝机，其特征在于：包括控制箱体（7），所述控制箱体（7）的一侧设有立柱（1），所述立柱（1）上设有可沿立柱（1）上下移动的横梁（4），所述横梁（4）与立柱（1）的连接处设有铰接点；所述控制箱体（7）的另一侧设有用于保证横梁（4）位置水平的支撑柱（5），所述横梁（4）上通过电热丝夹（2）连接有电热丝（3），所述横梁（4）与电热丝夹（2）之间设有滑动轨道Ⅱ，所述控制箱体（7）上位于横梁（4）下方的位置设有旋转台（6），所述控制箱体（7）与旋转台（6）之间设有滑动轨道Ⅲ，所述旋转台（6）下方设有与控制箱体（7）连接的转轴。


2.如权利要求1所述的一种高精度自动铣窝机，其特征在于：所述立柱（1）上设有可供横梁（4）滑动的轨道Ⅰ，所述横梁（4）上设有与轨道配合使用的滑块Ⅰ，所述横梁（4）通过螺栓在立柱（1）上锁紧位置。


3.如权利要求2所述的一种高精度自动铣窝机，其特征在于：所述滑块Ⅰ与横梁（4）铰接在一起。


4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：路绳友，张林，曹华东，李磊，
申请(专利权)人：上海大屯能源股份有限公司江苏分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32