一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及石油化工气体处理领域，公开了一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法及系统，该方法包括：a、碱液氧化再生塔的尾气由下向上通过装有吸附剂的吸附罐，去除其中的N

【技术实现步骤摘要】
一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法及系统
本专利技术涉及石油化工气体处理领域，具体地，涉及一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，以及一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用系统。
技术介绍
在液化气脱硫醇和汽油脱硫醇的工艺过程中使用碱液作为抽提剂，将液化气或汽油中的硫醇抽提到碱液中，再将该碱液送到碱液氧化再生塔进行氧化再生，再生后的碱液可以循环使用，这样将大大降低废碱的排放量。碱液的氧化再生需要消耗O2和催化剂，碱液氧化再生塔内通入过量的工厂风，在催化剂的作用下，碱液中硫醇钠与工厂风中的O2发生反应，使得碱液得到再生。反应剩余气体从碱液氧化再生塔顶出来，被称为尾气。该尾气压力不高，一般使用不锈钢材质的管线进行输送。由于碱液氧化再生尾气中有N2、O2、烃和少量水及硫化物等，不能直接排入大气，也不能直接排入气柜气收集系统。目前，现有技术通常在碱液氧化再生塔顶或尾气管线上注入大量燃料气，以保证在工厂风过量注入时，尾气的安全性，同时采用燃烧的方法处理该尾气。由于经济性、占地和布置等原因，目前炼厂不单独配置处理该尾气的焚烧炉，而是将该尾气就近送到炼厂已有的焚烧炉或加热炉烧掉。当距离加热炉近时，炼厂会将该尾气与燃料气一起用加热炉烧掉；当距离焚烧炉近时，炼厂会将该尾气送焚烧炉烧掉，这时同样需要补充燃料气，造成燃料气的浪费；当尾气的压力不足以送至周围的焚烧炉或加热炉时，该尾气的处理陷入困境，另外，输送尾气的管道为不锈钢材质，长距离输送会造成管道费用增高。专利文献CN101940872B给出一种微泡水洗-微孔膜分离-硫化物氧化的碱液氧化再生尾气脱硫方法。专利文献CN104624019B公开一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法，包括：水洗罐、脱水罐、超重力分离器和吸收后尾气柴油分离回收罐，待处理含有硫醇盐碱液氧化再生尾气从水洗罐底部，经气体分布板进入水洗罐中，水洗后从水洗罐顶部出，从底部进脱水罐，经干燥剂干燥脱水后，进入超重力分离器，与吸收剂柴油充分接触，进入吸收后尾气柴油分离回收罐，经油气分离后净化达标排放。专利文献CN104789262A提供一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置及方法，其中尾气处理装置包括尾气压缩机、尾气深冷机组、尾气水洗罐、尾气干燥罐，所述碱液氧化分离塔、所述碱液气提塔及所述碱渣氧化塔的顶端入口均与所述尾气压缩机侧端入口相连通，所述尾气压缩机侧端出口与所述尾气深冷机组侧端入口相连通，所述尾气深冷机组侧端出口与所述尾气水洗罐侧端入口相连通，所述尾气水洗罐顶端出口与所述尾气干燥罐侧端入口相连通。上述专利文献中的方法仅是对尾气进行脱硫处理，均未将处理后的尾气进行回收利用。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的是提供一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法及系统，可改变目前碱液氧化再生尾气处理严重依赖于焚烧炉或加热炉燃烧处理的状况，改变尾气处理耗费燃料气的状况，避免尾气燃烧带来的排放问题，同时，减少输送尾气的不锈钢管线的长度和用量，实现清洁生产、灵活布置。本专利技术的第一方面提供了一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，该方法包括以下步骤：a、碱液氧化再生塔的尾气由下向上通过装有吸附剂的吸附罐，去除其中的N2、H2O和烃，得到氧提浓气；b、所述氧提浓气经氧提浓气分液罐沉降分离液体后，由增压机升压并送至气体冷却器冷却；c、冷却后的氧提浓气在混合器内与外来的工厂风进行混合，得到混合气；d、所述混合气经过在线分析仪回到碱液氧化再生塔下部的空气入口；e、当吸附罐中的吸附剂吸附达到饱和时，吸附罐进行解吸，解吸气送至气柜气收集总管。本专利技术的第二方面提供了一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用系统，该系统包括碱液氧化再生塔、吸附罐、氧提浓气分液罐、增压机、气体冷却器、混合器和在线分析仪；所述碱液氧化再生塔的气体出口与吸附罐的气体入口连通，且其连接管道上设有第一开关阀；所述吸附罐的气体出口与所述氧提浓气分液罐的气体入口连通，且其连接管道上设有第二开关阀；所述吸附罐的气体出口与所述气柜气收集总管连通，且其连接管道上设有第三开关阀；所述氧提浓气分液罐的气体出口与所述增压机的气体入口连通，所述增压机的气体出口与所述气体冷却器的气体入口连通，所述气体冷却器的气体出口与所述混合器的氧提浓气入口连通；所述混合器的补充气入口与工厂风进气管线连通；所述混合器的出口与所述在线分析仪的入口连通，所述在线分析仪的出口与所述碱液氧化再生塔的空气入口连通。本专利技术的碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法和系统具有如下有益效果：碱液氧化再生尾气进入吸附罐，通过吸附剂床层的吸附作用，在吸附罐顶得到富含O2的氧提浓气，该氧提浓气经过分液、压缩升压、冷却过程被送回到碱液氧化再生塔中得到再利用，可以大大降低补充的工厂风量；将吸附罐进行解吸操作，得到N2、H2O、烃的解吸气，解吸气可以直接由管线或真空泵密闭输送排入气柜气收集总管，实现了碱液氧化再生尾气的装置内部化处理，实现环境友好处理过程无外排的清洁生产，同时不需要配置焚烧炉，不需要将尾气送至炼厂其它焚烧炉或加热炉燃烧处理，不消耗燃料气、节省了输送尾气的不锈钢管线、避免了尾气燃烧带来的炉子烟气排放问题，改变了该尾气处理严重依赖于焚烧炉或加热炉的现状，布置上更灵活。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的限制。图1是根据本专利技术的一种具体实施方式的碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用系统示意图。图2是现有技术的碱液氧化再生尾气处理系统示意图。附图标记说明1碱液氧化再生塔；2吸附罐A；3氧提浓气分液罐；4增压机；5气体冷却器；6混合器；7在线分析仪；8吸附罐B；9A第一开关阀α；9B第二开关阀α；9C第三开关阀α；10A第一开关阀β；10B第二开关阀β；10C第三开关阀β；11阻火器；12焚烧炉或加热炉；13气柜气收集总管；a尾气；d工厂风；f燃料气。具体实施方式为使本专利技术更加容易理解，下面将结合实施方式和附图来详细说明本专利技术，这些实施方式仅起说明性作用，并不用于限制本专利技术。根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，该方法包括以下步骤：a、碱液氧化再生塔的尾气由下向上通过装有吸附剂的吸附罐，去除其中的N2、H2O和烃，得到氧提浓气；b、所述氧提浓气经氧提浓气分液罐沉降分离液体后，由增压机升压并送至气体冷却器冷却；c、冷却后的氧提浓气在混合器内与外来的工厂风进行混合，得到混合气；d、所述混合气经过在线分析仪回到碱液氧化再生塔下部的空气入口；e、当吸附罐中的吸附剂吸附达到饱和时，吸附罐进行解吸，解吸气送至气柜气收集总管。本专利技术中，碱液氧化再生尾气从碱液氧化再生塔出来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/na、碱液氧化再生塔的尾气由下向上通过装有吸附剂的吸附罐，去除其中的N

【技术特征摘要】
1.一种碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、碱液氧化再生塔的尾气由下向上通过装有吸附剂的吸附罐，去除其中的N2、H2O和烃，得到氧提浓气；
b、所述氧提浓气经氧提浓气分液罐沉降分离液体后，由增压机升压并送至气体冷却器冷却；
c、冷却后的氧提浓气在混合器内与外来的工厂风进行混合，得到混合气；
d、所述混合气经过在线分析仪回到碱液氧化再生塔下部的空气入口；
e、当吸附罐中的吸附剂吸附达到饱和时，吸附罐进行解吸，解吸气送至气柜气收集总管。


2.根据权利要求1所述的碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，其中，所述吸附罐包括至少两台，至少两台吸附罐切换操作，交替进行吸附和解吸。


3.根据权利要求2所述的碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，其中，所述吸附罐包括吸附罐A和吸附罐B两台吸附罐，所述方法包括以下步骤：
1)碱液氧化再生塔的尾气通入吸附罐A，按照步骤a至d处理；
2)当吸附罐A中的吸附剂吸附达到饱和时，将碱液氧化再生塔的尾气切换至吸附罐B，吸附罐A进行解吸，解析气送至气柜气收集总管；
3)碱液氧化再生塔的尾气切换至吸附罐B后，按照步骤a至d处理；
4)当吸附罐B中的吸附剂吸附达到饱和时，将碱液氧化再生塔的尾气切换至吸附罐A，吸附罐B进行解吸，解析气送至气柜气收集总管；
5)循环步骤1)至4)，直至碱液氧化再生尾气处理完毕。


4.根据权利要求1或3所述的碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，其中，吸附状态下，吸附罐的操作压力为0.2-0.6MpaG。


5.根据权利要求1或3所述的碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，其中，解吸状态下，吸附罐的操作压力为0-0.1MpaG。


6.根据权利要求1所述的碱液氧化再生尾气清洁化处理及再利用的方法，其中，所述增压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竹梅，李出和，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11