高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统，包括除尘器，适于通入待处理烟气；第一烟气换热器，所述第一烟气换热器包括第一烟气通道和第一水冷通道，所述第一烟气通道与除尘器的气体出口连通；第二烟气换热器，所述第二烟气换热器包括第二烟气通道和第二水冷通道，所述第二烟气通道与第一烟气通道连通，所述第二水冷通道与第一水冷通道连通；活性炭吸附床，所述活性炭吸附床的气体进口连通第二烟气通道；风机，所述风机设置在活性炭吸附床出气口的管路上。实现高含水率、含异味和VOC废气的降湿和除异味的效果。

【技术实现步骤摘要】
高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统
本技术涉及环保领域，具体涉及一种高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统。
技术介绍
一些工业过程中产生的含金属工业污泥危废一般含水率都在60%以上，在进入熔炼炉之前需要进行干燥至含水率30-40%，一般采用蒸汽间接干燥的方法进行，通过空气作为载气，将污泥中水分带出，形成的空气和水分混合组成的烟气。烟气中含水率一般高达40%以上，同时，烟气中一般含有粉尘、异味和少量VOCs等污染因子，随着环保新标准的提高其排放限值进一步降低，原来的一些简单的处置工艺可能已经无法满足排放标准的要求，需要进一步优化处置工艺，提升烟气处置水平，从而满足不断提高的环保标准的要求。目前，工业污泥在间接干燥过程，产生的高含水率且含异味的废气，这类废气的特点是高含水率、含异味和VOCs，目前针对烟气中某一类特征污染因子，已有相应的比较成熟的设备，但是对于高含水率、含异味和VOC废气一起同时进行治理，目前行业内还有没先例，因此，目前需要解决针对该类废气处理的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统，以解决以往对于高含水率、含异味和VOC废气需要单独进行处理的不便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统，包括除尘器，适于通入待处理烟气；第一烟气换热器，所述第一烟气换热器包括第一烟气通道和第一水冷通道，所述第一烟气通道与除尘器的气体出口连通；<br>第二烟气换热器，所述第二烟气换热器包括第二烟气通道和第二水冷通道，所述第二烟气通道与第一烟气通道连通，所述第二水冷通道与第一水冷通道连通；活性炭吸附床，所述活性炭吸附床的气体进口连通第二烟气通道；风机，所述风机设置在活性炭吸附床出气口的管路上。进一步的，所述除尘器为电除尘器。进一步的，所述第一烟气换热器和第二烟气换热器均为逆流换热器。本技术的有益效果是：提供一种高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统，实现高含水率、含异味和VOC废气的降湿和除异味的效果，并通过合理的工艺优化组合，有效实现了部分能量的回收利用，兼具环保治理和节能效果。高温烟气经过换热降温后，析出大量水分，大大降低了烟气的含湿量，同时总烟气量也相应减小，降低了后续设备的负荷和总排放量。两个烟气换热器的水冷通道连通，前面的冷却水与高温烟气换热后，升温后的热水可作为后续烟气升温的热源来源，从而实现了能量的循环利用。烟气经过第一烟气换热器将冷凝水析出，再通过升温后，大大降低了烟气的相对湿度，减缓了后续因烟气温度下降导致活性炭吸附床层的积水过程，提高了吸附效率和床层的使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术烟气治理系统示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统，包括除尘器、第一烟气换热器、第二烟气换热器、活性炭吸附床、风机以及排气筒。除尘器，适于通入高含水率、含异味和VOCs烟气；第一烟气换热器，所述第一烟气换热器包括第一烟气通道和第一水冷通道，所述第一烟气通道与除尘器的气体出口连通；第二烟气换热器，所述第二烟气换热器包括第二烟气通道和第二水冷通道，所述第二烟气通道与第一烟气通道连通，所述第二水冷通道与第一水冷通道连通；活性炭吸附床，所述活性炭吸附床的气体进口连通第二烟气通道；风机，所述风机设置在活性炭吸附床出气口的管路上。具体的，本实施例中，所述除尘器为电除尘器。具体的，本实施例中，所述第一烟气换热器和第二烟气换热器均为逆流换热器。工作原理：高含水率、含异味和VOCs烟气先通入除尘器内，脱除烟气中的粉尘，一方面满足排放标准的要求，同时也可减少对后续设备的磨损。除尘后的烟气然后进入第一烟气换热器的第一烟气通道内，与第一水冷通道通入的冷却水进行换热，烟气温度得到降低、产生的冷凝水从第一烟气换热器底部排出，湿度得到降低，第一水冷通道通内的冷却水升高变为热水；烟气进入第二烟气换热器内第二烟气通道，与第二水冷通道的冷却水继续换热，第二水冷通道内的冷却水来自第一水冷通道的热水，因此，从第二烟气通道排出的烟气温度得到升高，进一步降低了烟气的相对湿度，第二水冷通道内热水变为温水。然后，烟气再经过活性炭吸附床，脱除烟气中的异味和VOCs；最后，净化后的烟气经过风机送入排气筒达标排放。以下列举实施例进行具体说明：工业过程中产生的含金属工业污泥危废在间接干燥过程中，水分被蒸出后，与空气一起形成烟气温度约100-120℃，含水率达45%，经过电除尘器脱除粉尘，进入第一烟气换热器，第一水冷通道通入的25℃冷却水进行换热，换热之后，冷却水升至70-80℃，烟气降温至50℃以下；烟气进入第二烟气换热器，水温下降至50-60℃，烟气温度升高至60-65℃，降低了烟气的相对湿度；烟气继续经过活性炭吸附床，脱除烟气中的异味和VOCs，最后净化后的烟气经过风机送入排气筒达标排放。整个过程采用PLC控制，根据烟气的实际工况参数，自动调节换热器中水介质的流量等相关参数，保证系统各参数在正常范围内运行，全程自动化控制。本技术的烟气治理系统，实现高含水率、含异味和VOC废气的降湿和除异味的效果，并通过合理的工艺优化组合，有效实现了部分能量的回收利用，兼具环保治理和节能效果。高温烟气经过换热降温后，析出大量水分，大大降低了烟气的含湿量，同时总烟气量也相应减小，降低了后续设备的负荷和总排放量。两个烟气换热器的水冷通道连通，前面的冷却水与高温烟气换热后，升温后的热水可作为后续烟气升温的热源来源，从而实现了能量的循环利用。烟气经过第一烟气换热器将冷凝水析出，再通过升温后，大大降低了烟气的相对湿度，减缓了后续因烟气温度下降导致活性炭吸附床层的积水过程，提高了吸附效率和床层的使用寿命。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统，其特征是，包括/n除尘器，适于通入待处理烟气；/n第一烟气换热器，所述第一烟气换热器包括第一烟气通道和第一水冷通道，所述第一烟气通道与除尘器的气体出口连通；/n第二烟气换热器，所述第二烟气换热器包括第二烟气通道和第二水冷通道，所述第二烟气通道与第一烟气通道连通，所述第二水冷通道与第一水冷通道连通；/n活性炭吸附床，所述活性炭吸附床的气体进口连通第二烟气通道；/n风机，所述风机设置在活性炭吸附床出气口的管路上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含水率、含异味和VOCs烟气治理系统，其特征是，包括
除尘器，适于通入待处理烟气；
第一烟气换热器，所述第一烟气换热器包括第一烟气通道和第一水冷通道，所述第一烟气通道与除尘器的气体出口连通；
第二烟气换热器，所述第二烟气换热器包括第二烟气通道和第二水冷通道，所述第二烟气通道与第一烟气通道连通，所述第二水冷通道与第一水冷通道连通；
活性炭吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，陈丽萍，樊锐，郭鹏辉，李才，刘玉坤，
申请(专利权)人：上海环境工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31