一种聚合物溶液剪切模拟设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚合物驱技术领域，具体是涉及一种聚合物溶液剪切模拟设备，包括有气压进液组件、分流管、密封组件、剪切组件、控制阀和控制器；气压进液组件和分流管自上而下相互连通，分流管与若干密封组件相互连通，密封组件与剪切组件相互连通，控制阀设置在气压进液组件、分流管、密封组件、剪切组件相互连接处，气压进液组件、控制阀与控制器电连接；该方案可以方便地设置多组实验对照组，提高实验准确性，可控程度高，便于使用，可以确保溶液一定能从岩心端面进入，实验数据准确。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物溶液剪切模拟设备
本技术涉及聚合物驱
，具体是涉及一种聚合物溶液剪切模拟设备。
技术介绍
聚合物驱已成为油田开发过程中重要的提高采收率技术。在注聚方案的设计阶段，聚合物溶液性能对注聚方案设计起着至关重要的作用，方案设计中涉及的关于聚合物溶液性能的参数均为实际油藏条件下的溶液性能，对于这些实际油藏条件下的粘度、流变性等参数，室内只能通过对聚合物溶液的模拟剪切得到，可以说模拟剪切方法的准确性直接影响到数值模拟过程中各参数的选择，最终影响注聚开发效果。目前，通过对聚合物溶液的剪切来模拟实际油藏条件下聚合物溶液粘度及结构的方法主要有两种：一种方法是岩心剪切，这种方法是利用注入泵使中间容器中的聚合物溶液通过装有模拟岩心的岩心夹持器，从而实现对聚合物溶液的剪切。该方法需要的设备主要包括注入泵，中间容器，岩心夹持器等部件，在一定程度上可以模拟聚合物溶液受剪切以后的溶液性能，但是该方法操作起来比较繁琐，对于大批量的室内实验来说既不经济时间上也不允许。为解决岩心剪切这种方法的不足，目前室内普遍利用WARING搅拌器对聚合物进行剪切之后再测定其粘度、流变性，阻力系数和残余阻力系数的数据，但是，利用WARING搅拌器剪切聚合物溶液实际上是纯粹的机械剪切，并不能真实反映聚合物溶液进入地层时被剪切的实际情况。中国专利CN201120052710.0公开了一种模拟聚合物溶液剪切的一体式设备，包括一个含上盖和下盖的壳体：所述设备还包括位于所述壳体内部并且设置在所述下盖上的模拟岩心；所述模拟岩心的外壁与所述壳体的内壁紧密接触；所述上盖上开设一气体接口；所述下盖上开设一滤液出口；所述模拟岩心上方的所述壳体内设置一活塞；所述活塞和所述模拟岩心之间的所述壳体侧壁上开设一溶液注入口。该方案虽然结构较为简单，但设置多组对照试验较为麻烦，多组对照无法同时进行。且该结构岩心上端可能会和密封件之间存在间隙，无法确保实验数据的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种聚合物溶液剪切模拟设备，该技术方案解决了上述问题，可以方便地设置多组实验对照组，提高实验准确性，可控程度高，便于使用，可以确保溶液一定能从岩心端面进入，实验数据准确。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种聚合物溶液剪切模拟设备，其特征在于，包括有气压进液组件、分流管、密封组件、剪切组件、控制阀和控制器；气压进液组件和分流管自上而下相互连通，分流管与若干密封组件相互连通，密封组件与剪切组件相互连通，控制阀设置在气压进液组件、分流管、密封组件、剪切组件相互连接处，气压进液组件、控制阀与控制器电连接。作为一种聚合物溶液剪切模拟设备的一种优选方案，所述气压进液组件包括有溶液罐、进液管、进气管、出液管和压力泵；进液管开设在溶液罐上，进气管开设在溶液罐顶端，进气管外连压力泵，出液管开设在溶液罐底部最低处，出液管底部与分流管上端连通，压力泵与控制器电连接。作为一种聚合物溶液剪切模拟设备的一种优选方案，所述溶液罐底部为锥形罐底。作为一种聚合物溶液剪切模拟设备的一种优选方案，所述分流管与气压进液组件、密封组件的连接处均采用可拆卸式安装方式。作为一种聚合物溶液剪切模拟设备的一种优选方案，所述密封组件包括有外螺纹管、第一密封圈、内螺纹管和第二密封圈，外螺纹管与分流管底端固定连接，外螺纹管与内螺纹管螺纹连接，第一密封圈固定安装在外螺纹管底端，第二密封圈固定安装在内螺纹管底部且顶端与第一密封圈抵接，内螺纹管外圈底部与剪切组件固定连接。作为一种聚合物溶液剪切模拟设备的一种优选方案，所述剪切组件包括有岩心容纳罐、罐体外螺纹、内螺纹底盖、压紧块和滤液出口；岩心容纳罐顶端与密封组件底端固定连通，罐体外螺纹环绕岩心容纳罐底端外壁设置，内螺纹底盖内壁与罐体外螺纹螺纹连接，压紧块设置在内螺纹底盖上端面上，工作状态下压紧块顶部抵紧模拟岩心，滤液出口开设在内螺纹底盖底部，压紧块上有供滤液进入滤液出口的通孔。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：设备采用耐压材料；所述控制阀为电磁蝶阀，可通过控制器的控制开启和关闭，还可以起到调节流量的作用；工作人员将聚合物溶液导入到气压进液组件内，然后通过加压的方式将气压进液组件内的聚合物溶液压入分流管，由分流管将溶液导入单个或多个密封组件最终在剪切组件内完成剪切从剪切组件底端流出滤液完成模拟实验，通过控制控制阀的开启关闭控制分流流向。通过控制阀确保加压过程中的密闭性，剪切组件底部结构能将模拟岩心仅仅顶在剪切组件内部上端，同时密封组件起到确保溶液从剪切组件内的模拟岩心上端面进入岩心，如此可以保证模拟实验的数据准确性。通过该设备可以方便地设置对照组收集多组数据提高实验准确性。该结构可便捷地更换剪切组件，以进行下一组实验。实验过程中确保密封性仅仅是需要让溶液从岩心端面进入进行剪切模拟。溶液罐底部使用锥形结构确保溶液在压力作用下全部从溶液罐底部进入出液管再进入分流管，不会留在溶液罐内对后续实验造成干扰。因分流管与气压进液组件、密封组件均采用可拆卸式连接，在无需多组对比数据的情况下可以将分流管拆卸下来，将气压进液组件和密封组件直接连接，仅使用一组密封组件和剪切组件进行剪切模拟实验。同时通过该连接方式可以便于清洗分流管，避免内部产生污染或堵塞影响实验数据。1、可以方便地设置多组实验对照组，提高实验准确性；2、可控程度高，便于使用；3、可以确保溶液一定能从岩心端面进入，实验数据准确。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的正视图；图3为图2中A-A方向剖视图；图4为图3中B处局部放大视图；图5为本技术的局部立体视图；图6为图5的立体分解视图。图中标号为：1、气压进液组件；1a、溶液罐；1a1、锥形罐底；1b、进液管；1c、进气管；1d、出液管；2、分流管；3、密封组件；3a、外螺纹管；3b、第一密封圈；3c、内螺纹管；3d、第二密封圈；4、剪切组件；4a、岩心容纳罐；4b、罐体外螺纹；4c、内螺纹底盖；4d、压紧块；4e、滤液出口；5、控制阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至6所示，一种聚合物溶液剪切模拟设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物溶液剪切模拟设备，其特征在于，包括有气压进液组件（1）、分流管（2）、密封组件（3）、剪切组件（4）、控制阀（5）和控制器；/n气压进液组件（1）和分流管（2）自上而下相互连通，分流管（2）与若干密封组件（3）相互连通，密封组件（3）与剪切组件（4）相互连通，控制阀（5）设置在气压进液组件（1）、分流管（2）、密封组件（3）、剪切组件（4）相互连接处，气压进液组件（1）、控制阀（5）与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合物溶液剪切模拟设备，其特征在于，包括有气压进液组件（1）、分流管（2）、密封组件（3）、剪切组件（4）、控制阀（5）和控制器；
气压进液组件（1）和分流管（2）自上而下相互连通，分流管（2）与若干密封组件（3）相互连通，密封组件（3）与剪切组件（4）相互连通，控制阀（5）设置在气压进液组件（1）、分流管（2）、密封组件（3）、剪切组件（4）相互连接处，气压进液组件（1）、控制阀（5）与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚合物溶液剪切模拟设备，其特征在于，所述气压进液组件（1）包括有溶液罐（1a）、进液管（1b）、进气管（1c）、出液管（1d）和压力泵；进液管（1b）开设在溶液罐（1a）上，进气管（1c）开设在溶液罐（1a）顶端，进气管（1c）外连压力泵，出液管（1d）开设在溶液罐（1a）底部最低处，出液管（1d）底部与分流管（2）上端连通，压力泵与控制器电连接。


3.根据权利要求2所述的一种聚合物溶液剪切模拟设备，其特征在于，所述溶液罐（1a）底部为锥形罐底（1a1）。


4.根据权利要求1所述的一种聚合物溶液剪切模拟设备，其特征在于，所述分流管（2）与气压进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳欣，
申请(专利权)人：成都诺鑫石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51