本实用新型专利技术涉及一种冷凝换热器及使用该换热器的加热设备，换热器包括由下至上依次安装的冷凝水分离器、第一换热体和第二换热体，第一换热体由多层叠置的换热单元组成，每层换热单元由环形第一外壳及安装在第一外壳中间的多个换热管及若干翅片组成，换热单元叠置后形成多列自下而上串联起来的呈Z字形的第一水流通道，各层换热单元的换热管之间通过形成于第一外壳上的换热管接口密封连接，最上层的换热单元的换热管接口与第二换热体的内腔连通，最底层换热单元具有进水口和与进水口连通的集水腔，在集水腔上设置多个分水口分别与各列换热管连接。本实用新型专利技术整体结构紧凑，拆装方便，易于日常清理维护，可使热效率达到最优值，并可有效降到排烟温度。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝换热器及使用该换热器的加热设备
本技术涉及一种蒸汽炉、采暖炉、热水炉等加热设备，特别涉及在蒸汽炉、采暖炉、热水炉上使用的用于热交换的冷凝换热器。
技术介绍
为了减少对环境的污染，目前蒸汽炉、采暖炉、热水炉已普遍使用燃气，而且为了提高热效率，在蒸汽炉、采暖炉、热水炉中采用冷凝式换热器，利用高温燃气与低温水进行热交换，使水温上升形成热水或蒸汽，供采暖或烹调、消毒等使用。现有的蒸汽炉、采暖炉、热水炉上使用的冷凝式换热器，多采用列管式换热器，列管式换热器采用S形管排列，在列管上安装散热翅片，水在管内流动，高温烟气在翅片中流动，流动过程中管内的水与管外的高温烟气进行热交换。由于加热设备的工作环境不同，供、回水的温度不同，使得冷凝的效果变化较大。现有的列管式换热器存在不能有效冷凝、换热效率低的问题，而且上述的列管式换热器在长期运行会导致设备被水垢堵塞，不但会使设备换热效率降低、能耗增加、寿命缩短，而且不易清理，同时现有的列管式换热器体积大，安装和制造工艺复杂。
技术实现思路
本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单、易于拆装和日常维护，且换热效率高的冷凝换热器，同时提供一种使用该换热器的加热设备。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种冷凝换热器，包括由下至上依次安装的冷凝水分离器、第一换热体和第二换热体，所述第一换热体由多层叠置的换热单元组成，每层换热单元由环形第一外壳及安装在第一外壳中间的多个换热管及若干翅片组成，所述换热单元叠置后形成多列自下而上串联起来的呈Z字形的第一水流通道，各层换热单元的换热管之间通过形成于第一外壳上的换热管接口密封连接，最上层的换热单元的换热管接口与第二换热体的内腔连通，最底层换热单元具有进水口和与进水口连通的集水腔，在集水腔上设置多个分水口分别与各列换热管连接，在所述第二换热体上设置有燃烧器安装口及出水口，在所述冷凝水分离器上开设有排水口和排烟口。进一步，所述第二换热体、各层换热单元及冷凝水分离器之间均以可拆卸的方式密封固定连接。进一步，所述第一外壳由中间的环形壁及与环形壁垂直并向外伸出的上安装壁和下安装壁组成，在所述上安装壁和下安装壁上分别形成有多个用于与上层换热单元和下层换热单元连接的换热管接口，安装在所述第一外壳内的换热管的两端形成于环形壁上的出口分别通过连接管与对应的换热管接口连接。进一步，每个所述换热单元中相邻的两个换热管之间水流方向相反。进一步，每个所述换热单元中相邻的两个换热管呈X形交叉布置。进一步，所述集水腔设置在最底层换热单元的中间，在集水腔的两侧分别开设有多个分水口，两侧的分水口交错布置，分别与水流方向相反的换热管连接。进一步，所述第二换热体包括环形的第二外壳，所述第二外壳为中空结构，所述第二外壳的内腔中用一块或两块挡板隔成两个相对独立的第二水流通道，每个第二水流通道的顶部设置有所述出水口，两个第二水流通道分别与流向相反的换热管的出口连通。进一步，所述挡板由位于内腔底部的起始点至位于内腔顶部的终点被配置成使所述第二水流通道内的水由底部换热管的出口至顶部的出水口环绕第二外壳呈螺旋方式流动。进一步，在所述第二水流通道内安装有若干个换热柱，所述换热柱固定在第二外壳上。本技术的另一个技术方案是：一种加热设备，包括燃烧器、换热器及排烟道，所述换热器采用如上所述的冷凝换热器。综上内容，本技术所述的一种冷凝换热器及使用该换热器的加热设备，通过结构优化设计，使整体结构新颖紧凑，体积小，可拆卸组装，且拆装方便，易于换热管、翅片等部件的日常清理维护，而且可以根据不同的使用需要及工作环境，任意组合第一换热体的层数，使热效率达到最优值，并可有效将排烟温度降到最低。附图说明图1是本技术换热器结构示意图；图2是本技术换热器结构横向剖视图；图3是本技术换热器的结构纵向剖视图；图4是本技术第一换热体换热单元的结构示意图；图5是本技术第一换热体最底层换热单元的结构示意图。如图1至图5所示，冷凝水分离器1，第一换热体2；第二换热体3，第二外壳31，挡板32，第二水流通道33，换热柱34，吸热立片35；换热单元4，环形第一外壳41，环形壁411，上安装壁412，下安装壁413，密封条414，安装孔415，换热管42，翅片43，第一水流通道44，换热管接口45，连接管46，螺栓47.密封槽48，密封圈49；燃烧器安装口5，出水口6，排水口7，排烟口8，进水口9，集水腔10，分水口11。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：实施例一：如图1至图3所示，本实施例中提供一种冷凝换热器，安装在蒸汽炉、采暖炉、热水炉等加热设备上，用于通过燃烧器产生的热量给水加热，满足蒸汽炉、采暖炉和热水炉等加热设备的使用需求。换热器可以根据安装和空间的需要，整体呈圆柱形或方形，冷凝器结构更加紧凑，有利于减少冷凝器的体积。本实施例中以方形结构为例作详细说明。本实施例中，冷凝换热器包括由下至上依次安装的冷凝水分离器1、第一换热体2和第二换热体3，第一换热体2由多层叠置的换热单元4组成，主要用于高温烟气与水之间的热交换，第二换热体3上设置有燃烧器安装口5及出水口6，燃烧器倒置安装在第二换热体3上，加热后的水从出水口6排出，出水口6根据需要可以设置有多个，冷凝水分离器1用于收集烟气中的冷凝水，在冷凝水分离器1上开设有排水口7和排烟口8，冷凝水通过排水口7排出，降温后的烟气从排烟口8排出。冷凝水分离器1具有外延的部分，排水口7和排烟口8设置在外延的部分上。如图1、图2和图4所示，多层换热单元4之间采用可拆卸的方式固定连接，方便拆装，用户可以根据换热量的需求灵活选择所需的换热单元4的层数，除最底层换热单元4，其它层的换热单元4的结构完成相同，方便组合安装。用户可以根据换如可以仅安装一层，也可以安装十层，以保证获得所需温度的热水，如蒸汽炉需要水在第二换热体3内蒸发后排出，排出的蒸汽温度在105-110℃，对于采暖炉，热水排出的温度仅需要55℃，同时保证换热器的换热效率达到最优值，热效率可以达到110％。不但安装拆卸非常方便，而且提高了换热器的通用性，使其可以适用于各种工作环境的需求。当其中一层换热单元4损坏时，也可以只更换一层。换热单元4由环形第一外壳41及安装在第一外壳41中间的多个换热管42及若干翅片43组成，环形第一外壳41整体呈长方形，翅片43沿长方形的短边方向层层排列布置，若干翅片43之间平行排列布置，多个换热管42穿过翅片43安装，换热管42的两端固定在第一外壳41的两个长边上。各换热单元4中的换热管42均为等直径管且直径均相同，翅片43的尺寸和间隙也相同，方便换热单元4的组装。翅片43及换热管42之间的间隙形成烟气流动的气流通道，水在换热管42内自下而上流动，烟气在翅片43及换热管42之间的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷凝换热器，其特征在于：包括由下至上依次安装的冷凝水分离器、第一换热体和第二换热体，所述第一换热体由多层叠置的换热单元组成，每层换热单元由环形第一外壳及安装在第一外壳中间的多个换热管及若干翅片组成，所述换热单元叠置后形成多列自下而上串联起来的呈Z字形的第一水流通道，各层换热单元的换热管之间通过形成于第一外壳上的换热管接口密封连接，最上层的换热单元的换热管接口与第二换热体的内腔连通，最底层换热单元具有进水口和与进水口连通的集水腔，在集水腔上设置多个分水口分别与各列换热管连接，在所述第二换热体上设置有燃烧器安装口及出水口，在所述冷凝水分离器上开设有排水口和排烟口。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷凝换热器，其特征在于：包括由下至上依次安装的冷凝水分离器、第一换热体和第二换热体，所述第一换热体由多层叠置的换热单元组成，每层换热单元由环形第一外壳及安装在第一外壳中间的多个换热管及若干翅片组成，所述换热单元叠置后形成多列自下而上串联起来的呈Z字形的第一水流通道，各层换热单元的换热管之间通过形成于第一外壳上的换热管接口密封连接，最上层的换热单元的换热管接口与第二换热体的内腔连通，最底层换热单元具有进水口和与进水口连通的集水腔，在集水腔上设置多个分水口分别与各列换热管连接，在所述第二换热体上设置有燃烧器安装口及出水口，在所述冷凝水分离器上开设有排水口和排烟口。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝换热器，其特征在于：所述第二换热体、各层换热单元及冷凝水分离器之间均以可拆卸的方式密封固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝换热器，其特征在于：所述第一外壳由中间的环形壁及与环形壁垂直并向外伸出的上安装壁和下安装壁组成，在所述上安装壁和下安装壁上分别形成有多个用于与上层换热单元和下层换热单元连接的换热管接口，安装在所述第一外壳内的换热管的两端形成于环形壁上的出口分别通过连接管与对应的换热管接口连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种冷凝换热器，其特征在于：每个所述换热单...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋焕臣，彭润顷，
申请(专利权)人：宋焕臣，
类型：新型
国别省市：山东;37
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