一种全预混水冷双冷凝锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预混水冷双冷凝锅炉，属于锅炉技术领域，包括主炉膛，一二三级换热器及水冷壁。锅炉回水进入水冷壁经过水道进入各独立换热器最终进入主炉膛换热器换热，实现热效率提升。所述炉膛中端固定镶嵌安装有螺旋式纳米纤维燃烧棒，结合点火系统和控制系统实现预混燃烧，有效降低燃烧时氮氧化物排放。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种全预混水冷双冷凝锅炉
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种全预混水冷双冷凝锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。专利号CN208431943U公布了一种全预混铸铝冷凝锅炉，包括冷凝锅炉、燃烧室、金属纤维燃烧器、金属纤维燃烧器安装座、风机、混合燃气进气管道、气体混合阀、燃气进气管道、冷凝水收集室和主炉膛换热器道，所述冷凝锅炉设置为空心结构，所述冷凝锅炉的内侧上部设置为燃烧室，冷凝锅炉的内侧下部设置为冷凝水收集室，且燃烧室与冷凝水收集室相连通，所述冷凝水收集室的内部设置有主炉膛换热器道，且主炉膛换热器道的顶部延伸入燃烧室的内部，所述冷凝锅炉的外部一侧表面上部通过螺丝安装有金属纤维燃烧器安装座，本技术可以通过降低排烟温度、回收水蒸气汽化潜热两方面提高燃气燃烧释放热量的利用率，显著提高了锅炉整体的经济效益。上述专利具有以下缺点：1、无法将燃气与空气进行充分的混合，容易使得燃气燃烧不充分，降低了燃料利用率；2、无法高效率的吸收能量，未采用双冷凝方式进行利用燃烧能量。为此，我们提出一种全预混水冷双冷凝锅炉。
技术实现思路
本技术提供一种全预混水冷双冷凝锅炉，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过混气机，可将燃气与空气进行充分的混合，使得燃气燃烧充分，提高了燃料利用率；通过集热板和主炉膛换热器，采用双冷凝方式进行利用燃烧能量，高效率的吸收能量。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种全预混水冷双冷凝锅炉，包括炉膛，所述炉膛下端固定镶嵌安装有脉冲点火器，所述炉膛下端右侧连通安装有燃气喷管，所述燃气喷管右端连通安装有混气箱，所述混气箱内部固定安装有混气机，所述混气箱下端左右两侧分别连通安装有燃气进管和空气进管，所述炉膛上端左侧连通安装有烟气管，所述烟气管外部包裹安装有暖水层，所述暖水层通过暖水管连通于暖水箱，所述暖水箱上端左侧连通安装有暖水进管，所述暖水箱下端连通安装有暖水放管，所述炉膛上端固定安装有主炉膛换热器，所述主炉膛换热器上端固定安装有冷凝水箱，所述冷凝水箱上端开设有冷凝水进口，所述冷凝水箱右端连通安装有冷凝水放管，所述主炉膛换热器右端包裹安装有暖气管，所述炉膛中端固定镶嵌安装有螺旋式纳米纤维燃烧棒。可选的，所述混气机上安装有旋转电机，所述旋转电机上端安装有机轴，所述机轴上端固定安装有机叶。可选的，所述脉冲点火器上安装有压电晶体，所述压电晶体上固定安装有高压导线，所述高压导线上端固定安装有放电针，所述压电晶体下端连接安装有负极块，所述负极块与正极块接触连接，所述正极块下端连接安装有回力弹簧，所述正极块上固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆与旋钮杆接触连接，所述旋钮杆固定安装于脉冲点火器的点火旋钮上。可选的，所述烟气管与暖水层之间固定安装有集热板。可选的，所述暖水放管上固定镶嵌安装有暖水放阀，所述暖水进管上固定镶嵌安装有暖水进阀，所述冷凝水放管上固定镶嵌安装有冷凝水阀，所述燃气喷管上固定镶嵌安装有燃气阀。本技术的有益效果如下：1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有混气机，将燃气和空气分别通过燃气进管和空气进管输入混气箱中，打开电源开关，混气机通电工作，机轴旋转，带动机叶旋转，将燃气和空气进行充分的旋转混合，打开燃气阀，通过燃气喷管进入炉膛中，手动扭动脉冲点火器的点火旋钮进行点火，点火旋钮转动，使得旋钮杆与弹簧杆来回碰撞，经回力弹簧的回弹力使得脉冲点火器的正极块与负极块碰撞，高压导线上端放电针与压电晶体之间放电，产生电火花，点燃炉膛中混合的燃气进行充分燃烧，如此，可将燃气与空气进行充分的混合，使得燃气燃烧充分，提高了燃料利用率。2、本技术通过设有集热板和主炉膛换热器，然后的废气带有余热，会进入烟气管中，烟气管外部固定安装有集热板，利用集热板吸热，将热量聚集，用于保温控热暖水层中的暖水，而燃烧时，主炉膛换热器将燃烧时的热量进行换热，为冷凝水箱中的冷凝水和暖气管中的暖气吸收，暖气管中装有暖气，可吸收主炉膛换热器聚集的热量，如此，采用双冷凝方式进行利用燃烧能量，高效率的吸收能量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种全预混水冷双冷凝锅炉的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种全预混水冷双冷凝锅炉的混气机结构示意图；图3为本技术实施例的一种全预混水冷双冷凝锅炉的脉冲点火器结构示意图；图4为本技术实施例的一种全预混水冷双冷凝锅炉的烟气管局部结构示意图。图中：1.脉冲点火器；2.炉膛；3.暖水管；4.暖水放管；5.暖水放阀；6.暖水箱；7.暖水进管；8.暖水进阀；9.暖水层；10.烟气管；11.冷凝水进口；12.冷凝水箱；13.冷凝水阀；14.冷凝水放管；15.暖气管；16.主炉膛换热器；17.燃气阀；18.混气箱；19.混气机；20.空气进管；21.燃气进管；22.燃气喷管；23.旋转电机；24.机叶；25.机轴；26.高压导线；27.点火旋钮；28.放电针；29.压电晶体；30.负极块；31.正极块；32.旋钮杆；33.弹簧杆；34.回力弹簧；35.集热板；36.水冷壁；37.一二三级换热器；38.螺旋式纳米纤维燃烧棒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种全预混水冷双冷凝锅炉进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种全预混水冷双冷凝锅炉，包括炉膛2，所述炉膛2下端固定镶嵌安装有脉冲点火器1，所述炉膛2下端右侧连通安装有燃气喷管22，所述燃气喷管22右端连通安装有混气箱18，所述混气箱18内部固定安装有混气机19，所述混气箱18下端左右两侧分别连通安装有燃气进管21和空气进管20，所述炉膛2上端左侧连通安装有烟气管10，所述烟气管10外部包裹安装有暖水层9，所述暖水层9通过暖水管3连通于暖水箱6，所述暖水箱6上端左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预混水冷双冷凝锅炉，其特征在于：包括炉膛(2)，所述炉膛(2)下端固定镶嵌安装有脉冲点火器(1)，所述炉膛(2)下端右侧连通安装有燃气喷管(22)，所述燃气喷管(22)右端连通安装有混气箱(18)，所述混气箱(18)内部固定安装有混气机(19)，所述混气箱(18)下端左右两侧分别连通安装有燃气进管(21)和空气进管(20)，所述炉膛(2)上端左侧连通安装有烟气管(10)，所述烟气管(10)外部包裹安装有暖水层(9)，所述暖水层(9)通过暖水管(3)连通于暖水箱(6)，所述暖水箱(6)上端左侧连通安装有暖水进管(7)，所述暖水箱(6)下端连通安装有暖水放管(4)，所述炉膛(2)上端固定安装有主炉膛换热器(16)，所述主炉膛换热器(16)上端固定安装有冷凝水箱(12)，所述冷凝水箱(12)上端开设有冷凝水进口(11)，所述冷凝水箱(12)右端连通安装有冷凝水放管(14)，所述主炉膛换热器(16)右端包裹安装有暖气管(15)，所述炉膛(2)中端固定镶嵌安装有螺旋式纳米纤维燃烧棒(38)，所述炉膛(2)上安装有一二三级换热器(37)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全预混水冷双冷凝锅炉，其特征在于：包括炉膛(2)，所述炉膛(2)下端固定镶嵌安装有脉冲点火器(1)，所述炉膛(2)下端右侧连通安装有燃气喷管(22)，所述燃气喷管(22)右端连通安装有混气箱(18)，所述混气箱(18)内部固定安装有混气机(19)，所述混气箱(18)下端左右两侧分别连通安装有燃气进管(21)和空气进管(20)，所述炉膛(2)上端左侧连通安装有烟气管(10)，所述烟气管(10)外部包裹安装有暖水层(9)，所述暖水层(9)通过暖水管(3)连通于暖水箱(6)，所述暖水箱(6)上端左侧连通安装有暖水进管(7)，所述暖水箱(6)下端连通安装有暖水放管(4)，所述炉膛(2)上端固定安装有主炉膛换热器(16)，所述主炉膛换热器(16)上端固定安装有冷凝水箱(12)，所述冷凝水箱(12)上端开设有冷凝水进口(11)，所述冷凝水箱(12)右端连通安装有冷凝水放管(14)，所述主炉膛换热器(16)右端包裹安装有暖气管(15)，所述炉膛(2)中端固定镶嵌安装有螺旋式纳米纤维燃烧棒(38)，所述炉膛(2)上安装有一二三级换热器(37)。


2.根据权利要求1所述的一种全预混水冷双冷凝锅炉，其特征在于：所述混气机(19)上安装有旋转电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：方卫峰，蔡新道，
申请(专利权)人：陕西聚鑫弘业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61